CN212399927U - 一种预制管桩的模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑模板技术领域,具体为一种预制管桩的模板装置,底模体正、背面的顶端均匀设有第一连接块,上模体正、背面的底端均匀设有第二连接块,第一连接块与第二连接块卡接匹配,第一连接块和第二连接块的侧面分别开设的通孔内滑动套接有连接柱体,底模体下方底座上表面的两端位置分别设有电机,电机的动力端套接有主动齿轮,底座上表面靠近底模体两端的位置分别垂直固定连接有支撑立板,支撑立板侧面对应连接柱体端头的位置分别螺纹套接有螺纹杆,支撑立板的外侧面分别转动连接有旋转柱体,螺纹杆与旋转柱体的中心处螺纹套接,旋转柱体外围设有外齿圈;解决了目前预制管桩时操作不便,且劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域,具体为一种预制管桩的模板装置。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。建筑模板广泛应用于现浇混凝土结构和混凝土预制件的制作工程。其中,建筑工程用管桩就是使用模板装置进行预制制作的。
目前,在制作预制管桩时,上模和底模使用较多缝合螺栓进行连接,不仅不便于拆装,操作较为麻烦,而且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制管桩的模板装置,用于解决目前预制管桩时操作不便,且劳动强度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制管桩的模板装置,包括底模体和上模体,所述底模体正面和背面的顶端处均匀设置有第一连接块,所述上模体正面和背面的底端处均匀设置有第二连接块,所述第一连接块与所述第二连接块卡接匹配,且所述第一连接块和所述第二连接块的侧面分别开设的通孔内滑动套接有连接柱体,所述底模体的下方设置有底座,所述底座上表面的两端位置分别设有电机,所述电机的动力输出端套接有主动齿轮,所述底座上表面靠近所述底模体两端的位置分别垂直固定连接有支撑立板,所述支撑立板侧面对应所述连接柱体端头的位置分别螺纹套接有螺纹杆,所述支撑立板的外侧面分别转动连接有旋转柱体,所述螺纹杆与所述旋转柱体的中心处螺纹套接,所述旋转柱体的外围设置有与所述主动齿轮啮合传动匹配的外齿圈。
优选的,所述连接柱体的长度等于所述第一连接块和所述第二连接块的宽度。
优选的,所述底座上表面设置有弧面凹槽,且弧面的直径等于所述底模体的外径,所述底座上表面弧面凹槽的长度等于所述底模体的长度。
优选的,所述螺纹杆的外径小于所述第一连接块和所述第二连接块内通孔的孔径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及的上模体先卡接在底模体上,然后底座一端上的电机通过主动齿轮和外齿圈的啮合传动关系驱动旋转柱体转动,旋转柱体驱动螺纹杆向连接柱体方向移动,螺纹杆的端头进入连接块的通孔内,从而顶推连接柱体移动半个自身长度的距离,使得第一连接块中连接柱体的一半长度插入第二连接块中的通孔内,同时第二连接块中连接柱体的一半长度插入第一连接块的通孔内,从而实现上模体和底模体的快速连接;底座另一端的电机转动,会使得对应的螺纹杆反方向顶推连接柱体,从而便于上模体与底模体的脱开;大大节省了人力,并提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型整体的俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图;
图5为本实用新型底模体的主视结构示意图;
图6为本实用新型上模体的主视结构示意图。
图中:1-底模体;11-第一连接块;2-上模体;21-第二连接块;3-底座;31-支撑立板;32-旋转柱体;321-外齿圈;4-电机;41-主动齿轮;5-螺纹杆;6-连接柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案,一种预制管桩的模板装置,包括底模体1和上模体2,底模体1正面和背面的顶端处均匀设置有若干个第一连接块11,上模体2正面和背面的底端处均匀设置有若干个第二连接块21,第一连接块11与第二连接块21卡接匹配,且第一连接块11和第二连接块21的侧面分别开设的通孔内滑动套接有连接柱体6,底模体1的下方设置有底座3,底座3上表面的两端位置分别设有电机4,电机4的动力输出端套接有主动齿轮41,底座3上表面靠近底模体1两端的位置分别垂直固定连接有支撑立板31,支撑立板31侧面对应连接柱体6端头的位置分别螺纹套接有螺纹杆5,支撑立板31的外侧面分别转动连接有旋转柱体32,螺纹杆5与旋转柱体32的中心处螺纹套接,旋转柱体32的外围设置有与主动齿轮41啮合传动匹配的外齿圈321。
综上,使用时,先将底模体1放置在底座3上,再将上模体2放置在底模体1上,使得第一连接块11和第二连接块21相互卡接;然后底座3一端处的电机4通过主动齿轮41和外齿圈321的啮合传动关系驱动旋转柱体32转动,旋转柱体32驱动其内部的螺纹杆5向连接柱体6方向移动,螺纹杆5的端头进入对应端头处的第一连接块11或第二连接块21的通孔内,从而顶推其内部的连接柱体6移动半个自身长度的距离,使得第一连接块11中连接柱体6的一半长度插入第二连接块21中的通孔内,同时第二连接块21中连接柱体6的一半长度插入第一连接块11的通孔内,从而实现上模体2和底模体1的快速连接;需要拆模时,使底座1另一端位置的电机4转动,使得对应的螺纹杆5反方向顶推连接柱体6,从而使得连接柱体6复位,以便于将上模体2从底模体1上脱开。
本实施例中,连接柱体6的长度等于第一连接块11和第二连接块21的宽度;使得使用时,连接柱体6整体移动半个自身长度时,恰好各有半个长度位于第一连接块11和第二连接块21中,使得底模体1与上模体2完成组装。
本实施例中,底座3上表面设置有弧面凹槽,且弧面的直径等于底模体1的外径,底座3上表面弧面凹槽的长度等于底模体1的长度;使得使用时,底模体1恰好能稳定安置在底座3上。
本实施例中,螺纹杆5的外径小于第一连接块11和第二连接块21内通孔的孔径;使得使用时,螺纹杆5能够顺畅地进入第一连接块11或第二连接块21的通孔内。
工作原理:使用时,先将底模体1放置在底座3上的弧面凹槽内,再将上模体2放置在底模体1上,使得第一连接块11和第二连接块21相互卡接;然后底座3一端处的电机4通过主动齿轮41和外齿圈321的啮合传动关系驱动旋转柱体32转动,旋转柱体32驱动其内部的螺纹杆5向连接柱体6的方向移动;螺纹杆5的端头进入对应端头处的第一连接块11或第二连接块21的通孔内,从而顶推其内部的连接柱体6移动半个自身长度的距离,使得第一连接块11中连接柱体6的一半长度插入第二连接块21中的通孔内,同时第二连接块21中连接柱体6的一半长度插入第一连接块11的通孔内,从而实现上模体2和底模体1的快速连接;需要拆模时,使底座1另一端位置的电机4转动,使得对应的螺纹杆5反方向顶推连接柱体6,从而使得连接柱体6复位,以便于将上模体2从底模体1上脱开。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种预制管桩的模板装置,包括底模体(1)和上模体(2),其特征在于:所述底模体(1)正面和背面的顶端处均匀设置有第一连接块(11),所述上模体(2)正面和背面的底端处均匀设置有第二连接块(21),所述第一连接块(11)与所述第二连接块(21)卡接匹配,且所述第一连接块(11)和所述第二连接块(21)的侧面分别开设的通孔内滑动套接有连接柱体(6),所述底模体(1)的下方设置有底座(3),所述底座(3)上表面的两端位置分别设有电机(4),所述电机(4)的动力输出端套接有主动齿轮(41),所述底座(3)上表面靠近所述底模体(1)两端的位置分别垂直固定连接有支撑立板(31),所述支撑立板(31)侧面对应所述连接柱体(6)端头的位置分别螺纹套接有螺纹杆(5),所述支撑立板(31)的外侧面分别转动连接有旋转柱体(32),所述螺纹杆(5)与所述旋转柱体(32)的中心处螺纹套接,所述旋转柱体(32)的外围设置有与所述主动齿轮(41)啮合传动匹配的外齿圈(321)。
2.根据权利要求1所述的一种预制管桩的模板装置,其特征在于:所述连接柱体(6)的长度等于所述第一连接块(11)和所述第二连接块(21)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种预制管桩的模板装置,其特征在于:所述底座(3)上表面设置有弧面凹槽,且弧面的直径等于所述底模体(1)的外径,所述底座(3)上表面弧面凹槽的长度等于所述底模体(1)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种预制管桩的模板装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的外径小于所述第一连接块(11)和所述第二连接块(21)内通孔的孔径。
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