CN220197866U - 一种保温板加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板加工用输送装置，涉及保温板加工技术领域，而本实用新型包括固定台，固定台的顶面中间固定安装有输送台，输送台的顶面内转动安装有均匀排列的转轴，转轴的表面固定套设有输送辊，固定台位于输送台的底部安装与输送装置本体，将需要切割的保温板放置在输送台内安装的多个输送辊上和固定座，通过两个夹持组件对需要切割的保温板进行压持固定，固定完成后，通过输送装置本体带动两个夹持组件内压持的保温板进行移动，当两个夹持组件将保温板移动至一定位置后，对保温板进行切割，切割完成后，松开夹持组件，输送装置本体复位，依次类推，无需通过输送带对其保温板进行输送切割，增加保温板在输送切割时的稳定性。

Description

一种保温板加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，具体为一种保温板加工用输送装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，保温板在加工完成后，需要对其进行分割，通过切割装置分割成大小相同的保温板，用于房屋的建设。

然而保温板在通过切割装置进行切割时，大都是通过输送带进行送料，输送带送料时，稳定性较差，容易导致保温板在切割时切割面发生偏移，影响保温板的质量，导致保温板无法使用，针对上述问题，发明人提出一种保温板加工用输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决然而保温板在通过切割装置进行切割时，大都是通过输送带进行送料，输送带送料时，稳定性较差，容易导致保温板在切割时切割面发生偏移，影响保温板的质量，导致保温板无法使用的问题；本实用新型的目的在于提供一种保温板加工用输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种保温板加工用输送装置，包括固定台，固定台的顶面中间固定安装有输送台，输送台的顶面内转动安装有均匀排列的转轴，转轴的表面固定套设有输送辊，固定台位于输送台的底部安装有输送装置本体，输送装置本体与输送台相互配合，输送装置本体包括电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的两侧固定安装有安装板，安装板的数量为两个，两个安装板的顶面均固定安装有夹持组件；

通过固定台将本装置放置在指定的区域进行固定，配合切割装置进行使用，当需要对切割的保温板进行输送时，将需要切割的保温板放置在输送台内安装的多个输送辊上和固定座，通过两个夹持组件对需要切割的保温板进行压持固定，固定完成后，打开输送装置本体内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹件进行移动，通过螺纹件带动两侧安装的安装板进行移动，从而带动两个夹持组件内压持的保温板进行移动，当两个夹持组件将保温板移动至一定位置后，对保温板进行切割，切割完成后，松开夹持组件，输送装置本体复位，依次类推，通过本输送装置本体增加保温板在输送切割时的稳定性，无需通过输送带对其保温板进行输送切割。

优选地，夹持组件包括固定座，固定座的顶面一侧固定安装有竖板，竖板的一侧端部固定安装有固定板，固定板的底面安装有电缸，电缸的输出端安装有升降板，升降板与固定座相互配合，固定座的顶面与输送辊的表面端部相互平行，当需要对放置在输送辊和固定座上的保温板进行输送切割时，打开两个夹持组件内电缸的开关，通过电缸的输出端控制升降板进行下降，通过升降板对输送辊和固定座上放置的保温板进行压持固定，固定完成后，通过输送装置本体对其进行输送切割，在两个夹持组件的配合下，增加保温板输送切割时的稳定性，防止保温板在输送时位置发生偏移，导致保温板切割发生偏差，影响保温板的质量，两个安装板的一侧固定安装有滑动件，两个滑动件内均套设有滑杆，滑动件滑动安装在滑杆的表面，滑动件与滑杆相互配合，当输送装置本体配合两个夹持组件对保温板进行输送时，滑动件随着安装板的移动在滑杆表面进行滑动，通过滑动件与滑杆的配合，对输送装置本体起到导向作用。

优选地，滑杆的两端固定安装有固定件，两个固定件固定安装在固定台的顶面，通过两个固定件对一个滑杆进行安装固定，通过两个滑杆配合两个滑动件辅助输送装置本体进行移动，竖板的两侧内固定安装有升降杆，升降板的一侧对称安装有升降扣，升降扣滑动安装在升降杆的表面，当升降板通过电缸在竖板一侧进行升降时，通过两个竖板两侧内安装的升降杆与升降板一侧安装的两个升降扣的配合，增加升降板升降时的稳定性。

优选地，螺纹杆的表面两端套设有转动件，两个转动件固定安装在固定台内，转动件与螺纹杆相互配合，当螺纹杆进行转动时，通过两个转动件辅助螺纹杆进行转动，输送台的底面开设有滑槽，两个安装板滑动安装在滑槽内，通过输送台底面开设的滑槽辅助两个安装板进行往复移动，从而控制两个夹持组件进行往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，将需要切割的保温板放置在输送台内安装的多个输送辊上和固定座，通过两个夹持组件对需要切割的保温板进行压持固定，固定完成后，打开输送装置本体的开关，通过输送装置本体带动两个夹持组件内压持的保温板进行移动，当两个夹持组件将保温板移动至一定位置后，对保温板进行切割，切割完成后，松开夹持组件，输送装置本体复位，依次类推，通过本输送装置本体增加保温板在输送切割时的稳定性，无需通过输送带对其保温板进行输送切割；

2、本实用新型中，当需要对放置在输送辊和固定座上的保温板进行输送切割时，打开两个夹持组件内电缸的开关，通过电缸的输出端控制升降板进行下降，通过升降板对输送辊和固定座上放置的保温板进行压持固定，在两个夹持组件的配合下，增加保温板输送切割时的稳定性，防止保温板在输送时位置发生偏移，导致保温板切割发生偏差，影响保温板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构右视图，

图3为本实用新型推送装置配合夹持组件结构示意图，

图4为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：1、固定台；2、输送台；21、转轴；22、输送辊；23、滑槽；3、输送装置本体；31、电机；32、螺纹杆；33、螺纹件；34、安装板；35、转动件；36、滑动件；37、滑杆；371、固定件；4、夹持组件；41、固定座；42、竖板；421、升降杆；43、升降板；431、升降扣；44、固定板；45、电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种保温板加工用输送装置，包括固定台1，固定台1的顶面中间固定安装有输送台2，输送台2的顶面内转动安装有均匀排列的转轴21，转轴21的表面固定套设有输送辊22，固定台1位于输送台2的底部安装有输送装置本体3，输送装置本体3与输送台2相互配合，输送装置本体3包括电机31，电机31的输出端固定安装有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹套设有螺纹件33，螺纹件33的两侧固定安装有安装板34，安装板34的数量为两个，两个安装板34的顶面均固定安装有夹持组件4；

通过固定台1将本装置放置在指定的区域进行固定，配合切割装置进行使用，当需要对切割的保温板进行输送时，将需要切割的保温板放置在输送台2内安装的多个输送辊22上和固定座41，通过两个夹持组件4对需要切割的保温板进行压持固定，固定完成后，打开输送装置本体3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时带动螺纹件33进行移动，通过螺纹件33带动两侧安装的安装板34进行移动，从而带动两个夹持组件4内压持的保温板进行移动，当两个夹持组件4将保温板移动至一定位置后，对保温板进行切割，切割完成后，松开夹持组件4，输送装置本体3复位，依次类推，通过本输送装置本体3增加保温板在输送切割时的稳定性，无需通过输送带对其保温板进行输送切割。

夹持组件4包括固定座41，固定座41的顶面一侧固定安装有竖板42，竖板42的一侧端部固定安装有固定板44，固定板44的底面安装有电缸45，电缸45的输出端安装有升降板43，升降板43与固定座41相互配合，固定座41的顶面与输送辊22的表面端部相互平行；

通过采用上述技术方案，当需要对放置在输送辊22和固定座41上的保温板进行输送切割时，打开两个夹持组件4内电缸45的开关，通过电缸45的输出端控制升降板43进行下降，通过升降板43对输送辊22和固定座41上放置的保温板进行压持固定，固定完成后，通过输送装置本体3对其进行输送切割，在两个夹持组件4的配合下，增加保温板输送切割时的稳定性，防止保温板在输送时位置发生偏移，导致保温板切割发生偏差，影响保温板的质量。

两个安装板34的一侧固定安装有滑动件36，两个滑动件36内均套设有滑杆37，滑动件36滑动安装在滑杆37的表面，滑动件36与滑杆37相互配合；

通过采用上述技术方案，当输送装置本体3配合两个夹持组件4对保温板进行输送时，滑动件36随着安装板34的移动在滑杆37表面进行滑动，通过滑动件36与滑杆37的配合，对输送装置本体3起到导向作用。

滑杆37的两端固定安装有固定件371，两个固定件371固定安装在固定台1的顶面；

通过采用上述技术方案，通过两个固定件371对一个滑杆37进行安装固定，通过两个滑杆37配合两个滑动件36辅助输送装置本体3进行移动。

竖板42的两侧内固定安装有升降杆421，升降板43的一侧对称安装有升降扣431，升降扣431滑动安装在升降杆421的表面；

通过采用上述技术方案，当升降板43通过电缸45在竖板42一侧进行升降时，通过两个竖板42两侧内安装的升降杆421与升降板43一侧安装的两个升降扣431的配合，增加升降板43升降时的稳定性。

螺纹杆32的表面两端套设有转动件35，两个转动件35固定安装在固定台1内，转动件35与螺纹杆32相互配合；

通过采用上述技术方案，当螺纹杆32进行转动时，通过两个转动件35辅助螺纹杆32进行转动。

输送台2的底面开设有滑槽23，两个安装板34滑动安装在滑槽23内；

通过采用上述技术方案，通过输送台2底面开设的滑槽23辅助两个安装板34进行往复移动，从而控制两个夹持组件4进行往复运动。

工作原理：将需要切割的保温板放置在输送台2内安装的多个输送辊22上和固定座41，通过两个夹持组件4对需要切割的保温板进行压持固定，固定完成后，打开输送装置本体3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时带动螺纹件33进行移动，通过螺纹件33带动两侧安装的安装板34进行移动，从而带动两个夹持组件4内压持的保温板进行移动，当两个夹持组件4将保温板移动至一定位置后，对保温板进行切割，切割完成后，松开夹持组件4，输送装置本体3复位，依次类推，通过本输送装置本体3增加保温板在输送切割时的稳定性，无需通过输送带对其保温板进行输送切割；

当需要对放置在输送辊22和固定座41上的保温板进行输送切割时，打开两个夹持组件4内电缸45的开关，通过电缸45的输出端控制升降板43进行下降，通过升降板43对输送辊22和固定座41上放置的保温板进行压持固定，固定完成后，通过输送装置本体3对其进行输送切割，在两个夹持组件4的配合下，增加保温板输送切割时的稳定性，防止保温板在输送时位置发生偏移，导致保温板切割发生偏差，影响保温板的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种保温板加工用输送装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶面中间固定安装有输送台(2)，所述输送台(2)的顶面内转动安装有均匀排列的转轴(21)，所述转轴(21)的表面固定套设有输送辊(22)，所述固定台(1)位于输送台(2)的底部安装有输送装置本体(3)，所述输送装置本体(3)与输送台(2)相互配合；

所述输送装置本体(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹套设有螺纹件(33)，所述螺纹件(33)的两侧固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)的数量为两个，两个所述安装板(34)的顶面均固定安装有夹持组件(4)。

2.如权利要求1所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的顶面一侧固定安装有竖板(42)，所述竖板(42)的一侧端部固定安装有固定板(44)，所述固定板(44)的底面安装有电缸(45)，所述电缸(45)的输出端安装有升降板(43)，所述升降板(43)与固定座(41)相互配合，所述固定座(41)的顶面与输送辊(22)的表面端部相互平行。

3.如权利要求1所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，两个所述安装板(34)的一侧固定安装有滑动件(36)，两个所述滑动件(36)内均套设有滑杆(37)，所述滑动件(36)滑动安装在滑杆(37)的表面，所述滑动件(36)与滑杆(37)相互配合。

4.如权利要求3所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，所述滑杆(37)的两端固定安装有固定件(371)，两个所述固定件(371)固定安装在固定台(1)的顶面。

5.如权利要求2所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，所述竖板(42)的两侧内固定安装有升降杆(421)，所述升降板(43)的一侧对称安装有升降扣(431)，所述升降扣(431)滑动安装在升降杆(421)的表面。

6.如权利要求1所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，所述螺纹杆(32)的表面两端套设有转动件(35)，两个所述转动件(35)固定安装在固定台(1)内，所述转动件(35)与螺纹杆(32)相互配合。

7.如权利要求1所述的一种保温板加工用输送装置，其特征在于，所述输送台(2)的底面开设有滑槽(23)，两个所述安装板(34)滑动安装在滑槽(23)内。