CN220197791U - 一种塑料薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜切割装置，涉及到切割装置领域，包括切割平台，移动组件的表面安装有红外激光仪，红外激光仪的表面设置有限位组件，限位组件包括固定架、限位气缸、支撑板以及限位压板，固定架固定在红外激光仪的右侧面，限位气缸安装在固定架的上表面，且限位气缸的输出端朝下设置，支撑板的上表面安装在限位气缸的输出端表面，限位压板设置有两组，两组限位压板固定在支撑板的下表面前后两端部，本实用新型通过设置移动组件，根据实际不同的切割需要，调节步进电机使螺纹丝杆旋转，使红外激光仪的水平位置发生改变，继而改变红外激光仪发生激光束的位置，方便切割不同尺寸的塑料薄膜，操作简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种塑料薄膜切割装置。
背景技术
塑料薄膜用于包装以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在生产过程中需要对其进行切割，切割时需要用到薄膜切割装置，常见的切割装置使用时，通常对薄膜进行牵拉，使薄膜平展在切割台面上，然后根据需要将塑料薄膜切割，但是在对薄膜切割时，往往需要切割出大量相同尺寸的薄膜，需要操作人员进行特殊工具测量后进行切割，操作人员切割起来多为不便，且由于薄膜在不受限位时容易发生曲折，导致裁剪的尺寸出现偏差，并存在切割不平整的问题。
因此，发明一种塑料薄膜切割装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决操作人员切割起来多为不便，且由于薄膜在不受限位时容易发生曲折，导致裁剪的尺寸出现偏差，并存在切割不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上表面安装有切割支架，所述切割支架设置在压覆组件的左侧，且切割支架的左侧面固定有移动架，所述移动架的内部设置有移动组件，所述移动组件的表面安装有红外激光仪，所述红外激光仪的表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定架、限位气缸、支撑板以及限位压板，所述固定架固定在红外激光仪的右侧面，所述限位气缸安装在固定架的上表面，且限位气缸的输出端朝下设置，所述支撑板的上表面安装在限位气缸的输出端表面，所述限位压板设置有两组，两组所述限位压板固定在支撑板的下表面前后两端部。
优选的，所述切割平台的上表面设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引支架、第一轴承座以及牵引辊，所述牵引支架与第一轴承座均设置有两组，两组所述牵引支架固定在切割平台的上表面右端部前后两侧，所述第一轴承座固定在牵引支架的内侧壁，所述牵引辊的前后两端转动连接在第一轴承座的内部。
优选的，所述切割平台的上表面设置有压覆组件，所述压覆组件包括压覆支架、第二轴承座以及压覆辊，所述压覆支架与第二轴承座均设置有两组，所述压覆支架固定在切割平台的上表面右端前后两侧，且压覆支架设置在牵引支架的左侧，所述第二轴承座固定在压覆支架的内侧壁，所述压覆辊的前后两端转动连接在第二轴承座的内部。
优选的，所述切割支架的上表面安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端朝下设置，且液压气缸的输出端下表面安装有切割刀片，所述切割刀片设置在切割平台的上端。
优选的，所述移动组件包括步进电机、螺纹丝杆以及移动座，所述步进电机螺接固定在移动架的左侧面，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述移动座螺纹连接在螺纹丝杆的表面，所述红外激光仪的上表面固定在移动座的下表面。
优选的，所述移动组件还包括第三轴承座，所述第三轴承座设置有两组，两组所述第三轴承座套接在螺纹丝杆的左右两端部圆周表面，且第三轴承座固定在移动架的内壁。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置牵引组件、压覆组件与限位组件，塑料薄膜通过牵引辊进行牵引导向，使塑料薄膜沿切割平台拉伸，塑料薄膜沿压覆辊的表面移动，将塑料薄膜压覆，提高切割质量，启动红外激光仪，红外激光仪朝切割平台的表面发射一道激光束，继续牵拉塑料薄膜使之前端与激光束相对齐，向下端拉伸调节限位气缸，使支撑板带动限位压板向下移动，最终限位压板与塑料薄膜的上表面相抵，实现对塑料薄膜的限位，避免塑料薄膜发生曲折，提高切割精度；
2、通过设置移动组件，根据实际不同的切割需要，调节步进电机使螺纹丝杆旋转，使红外激光仪的水平位置发生改变，继而改变红外激光仪发生激光束的位置，方便切割不同尺寸的塑料薄膜，操作简单，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型塑料薄膜切割装置结构示意图。
图2为本实用新型牵引组件俯视结构示意图。
图3为本实用新型压覆组件俯视结构示意图。
图4为本实用新型移动组件处仰视连接结构示意图。
图5为本实用新型限位组件结构示意图。
图中：1、切割平台；2、牵引组件；201、牵引支架；202、第一轴承座；203、牵引辊；3、压覆组件；301、压覆支架；302、第二轴承座；303、压覆辊；4、切割支架；5、液压气缸；6、切割刀片；7、移动架；8、移动组件；801、步进电机；802、螺纹丝杆；803、移动座；804、第三轴承座；9、红外激光仪；10、限位组件；1001、固定架；1002、限位气缸；1003、支撑板；1004、限位压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料薄膜切割装置，包括切割平台1，切割平台1的上表面设置有牵引组件2，牵引组件2包括牵引支架201、第一轴承座202以及牵引辊203，牵引支架201与第一轴承座202均设置有两组，两组牵引支架201固定在切割平台1的上表面右端部前后两侧，第一轴承座202固定在牵引支架201的内侧壁，牵引辊203的前后两端转动连接在第一轴承座202的内部，塑料薄膜通过牵引辊203进行牵引导向，牵拉塑料薄膜时，牵引辊203在第一轴承座202内旋转，使塑料薄膜沿切割平台1拉伸。
切割平台1的上表面设置有压覆组件3，压覆组件3包括压覆支架301、第二轴承座302以及压覆辊303，压覆支架301与第二轴承座302均设置有两组，压覆支架301固定在切割平台1的上表面右端前后两侧，且压覆支架301设置在牵引支架201的左侧，第二轴承座302固定在压覆支架301的内侧壁，压覆辊303的前后两端转动连接在第二轴承座302的内部，经压覆辊303进行压覆，塑料薄膜沿压覆辊303的表面移动，使压覆辊303在第二轴承座302内旋转，将塑料薄膜压覆，提高切割质量。
切割平台1的上表面安装有切割支架4，切割支架4设置在压覆组件3的左侧，切割支架4的上表面安装有液压气缸5，液压气缸5的输出端朝下设置，且液压气缸5的输出端下表面安装有切割刀片6，切割刀片6设置在切割平台1的上端，将塑料薄膜的一端牵拉至激光束位置后，启动液压气缸5调整切割刀片6的位置即可对塑料薄膜进行切割。
切割支架4的左侧面固定有移动架7，移动架7的内部设置有移动组件8，移动组件8包括步进电机801、螺纹丝杆802以及移动座803，步进电机801螺接固定在移动架7的左侧面，螺纹丝杆802通过联轴器与步进电机801的动力输出端传动连接，移动座803螺纹连接在螺纹丝杆802的表面，红外激光仪9的上表面固定在移动座803的下表面，根据实际不同的切割需要，调节步进电机801使螺纹丝杆802旋转，使红外激光仪9的水平位置发生改变，继而改变红外激光仪9发生激光束的位置，方便切割不同尺寸的塑料薄膜，操作简单，移动组件8还包括第三轴承座804，第三轴承座804设置有两组，两组第三轴承座804套接在螺纹丝杆802的左右两端部圆周表面，且第三轴承座804固定在移动架7的内壁，在调节红外激光仪9移动的过程中，螺纹丝杆802在第三轴承座804的内部定位旋转，避免螺纹丝杆802发生位置及角度的偏离，提高红外激光仪9移动的稳定性。
移动组件8的表面安装有红外激光仪9，红外激光仪9的表面设置有限位组件10，限位组件10包括固定架1001、限位气缸1002、支撑板1003以及限位压板1004，固定架1001固定在红外激光仪9的右侧面，限位气缸1002安装在固定架1001的上表面，且限位气缸1002的输出端朝下设置，支撑板1003的上表面安装在限位气缸1002的输出端表面，限位压板1004设置有两组，两组限位压板1004固定在支撑板1003的下表面前后两端部，启动红外激光仪9，红外激光仪9朝切割平台1的表面发射一道激光束，继续牵拉塑料薄膜使之前端与激光束相对齐，此时向下端拉伸调节限位气缸1002，使支撑板1003带动限位压板1004向下移动，最终限位压板1004与塑料薄膜的上表面相抵，实现对塑料薄膜的限位，避免塑料薄膜发生曲折，提高切割精度。
工作原理：该装置使用时，塑料薄膜通过牵引辊203进行牵引导向，牵拉塑料薄膜时，牵引辊203在第一轴承座202内旋转，使塑料薄膜沿切割平台1拉伸，然后经压覆辊303进行压覆，塑料薄膜沿压覆辊303的表面移动，使压覆辊303在第二轴承座302内旋转，将塑料薄膜压覆，提高切割质量，启动红外激光仪9，红外激光仪9朝切割平台1的表面发射一道激光束，继续牵拉塑料薄膜使之前端与激光束相对齐，此时向下端拉伸调节限位气缸1002，使支撑板1003带动限位压板1004向下移动，最终限位压板1004与塑料薄膜的上表面相抵，实现对塑料薄膜的限位，避免塑料薄膜发生曲折，提高切割精度，然后启动液压气缸5调整切割刀片6的位置即可对塑料薄膜进行切割，根据实际不同的切割需要，调节步进电机801使螺纹丝杆802旋转，使红外激光仪9的水平位置发生改变，继而改变红外激光仪9发生激光束的位置，方便切割不同尺寸的塑料薄膜，操作简单，适合推广。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面安装有切割支架(4)，所述切割支架(4)设置在压覆组件(3)的左侧，且切割支架(4)的左侧面固定有移动架(7)，所述移动架(7)的内部设置有移动组件(8)，所述移动组件(8)的表面安装有红外激光仪(9)，所述红外激光仪(9)的表面设置有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括固定架(1001)、限位气缸(1002)、支撑板(1003)以及限位压板(1004)，所述固定架(1001)固定在红外激光仪(9)的右侧面，所述限位气缸(1002)安装在固定架(1001)的上表面，且限位气缸(1002)的输出端朝下设置，所述支撑板(1003)的上表面安装在限位气缸(1002)的输出端表面，所述限位压板(1004)设置有两组，两组所述限位压板(1004)固定在支撑板(1003)的下表面前后两端部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面设置有牵引组件(2)，所述牵引组件(2)包括牵引支架(201)、第一轴承座(202)以及牵引辊(203)，所述牵引支架(201)与第一轴承座(202)均设置有两组，两组所述牵引支架(201)固定在切割平台(1)的上表面右端部前后两侧，所述第一轴承座(202)固定在牵引支架(201)的内侧壁，所述牵引辊(203)的前后两端转动连接在第一轴承座(202)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面设置有压覆组件(3)，所述压覆组件(3)包括压覆支架(301)、第二轴承座(302)以及压覆辊(303)，所述压覆支架(301)与第二轴承座(302)均设置有两组，所述压覆支架(301)固定在切割平台(1)的上表面右端前后两侧，且压覆支架(301)设置在牵引支架(201)的左侧，所述第二轴承座(302)固定在压覆支架(301)的内侧壁，所述压覆辊(303)的前后两端转动连接在第二轴承座(302)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述切割支架(4)的上表面安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端朝下设置，且液压气缸(5)的输出端下表面安装有切割刀片(6)，所述切割刀片(6)设置在切割平台(1)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括步进电机(801)、螺纹丝杆(802)以及移动座(803)，所述步进电机(801)螺接固定在移动架(7)的左侧面，所述螺纹丝杆(802)通过联轴器与步进电机(801)的动力输出端传动连接，所述移动座(803)螺纹连接在螺纹丝杆(802)的表面，所述红外激光仪(9)的上表面固定在移动座(803)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述移动组件(8)还包括第三轴承座(804)，所述第三轴承座(804)设置有两组，两组所述第三轴承座(804)套接在螺纹丝杆(802)的左右两端部圆周表面，且第三轴承座(804)固定在移动架(7)的内壁。
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