CN220197485U - 一种传动轴的轴向定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴的轴向定位装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有下夹持座，且下夹持座的顶端均安装有上夹持座，所述上夹持座的内部设置有固定机构，所述上夹持座靠近下夹持座的一端均匀安装有卡块。本实用新型通过在上夹持座的内部设置固定机构以能够根据传动轴主体的直径大小来调节夹持板的高度，从而适应于不同直径大小的传动轴主体，同时通过卡块和卡槽之间的连接，以对上夹持座和下夹持座进行定位以及便于将两者拆离，从而方便对传动轴固定装置进行收纳，通过转动转钮使其与通槽相平行，使下夹持座能够与底座相分离，从而快速对下夹持座进行拆卸收纳，以节省了大量的使用空间。

Description

一种传动轴的轴向定位装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，特别涉及一种传动轴的轴向定位装置。

背景技术

传动轴是传动系统功率传递的关键零件，其使用性能对整个传动系统的功能实现和可靠性等起着至关重要的作用，实际工程应用中，传动轴具有花键、过渡圆角和润滑孔等复杂的结构特点，传动轴的轴向定位是工程设计过程中必不可少的关键环节，在保证传动轴功能的条件下，还要考虑易于拆装，具备较好的维修性，目前，传动轴普遍采用卡环的方式进行轴向定位，这种方法要求传动系统在传动轴两端具有较大的操作空间，才能满足易于拆装和可维修性的条件；

现有的传动轴在加工过程中，需要使用到定位装置对其两侧进行定位固定，以便于后期的加工工作能够顺利的进行，但现有的技术中，在夹持方面具有一定的优化空间，难以根据所加工传动轴的直径来调节夹持板的高度，以能够适应于不同的传动轴，同时现有的传动轴固定装置虽然体积较小，但也占据一部分的空间，同时现有的传动轴固定装置上的夹持座难以根据所加工传动轴的长度来调节夹持座的方位，具有一定优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴的轴向定位装置，以解决上述背景技术中提出的固定装置难以根据长度来调节长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴的轴向定位装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有下夹持座，且下夹持座的顶端均安装有上夹持座，所述上夹持座的内部设置有固定机构，所述上夹持座靠近下夹持座的一端均匀安装有卡块，所述下夹持座靠近上夹持座的一端均匀设置有卡槽，所述卡块均与卡槽相连接，所述卡块的内部均安装有第一磁铁，所述卡槽底端的下夹持座的内部均安装有第二磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接，所述下夹持座的两端均安装有固定连接板，且固定连接板的内部均设置有通槽，所述通槽的内部均安装有转条，所述转条的顶端均安装有转钮，所述转条的底端均安装有转块，所述底座顶端的两侧均设置有转槽，所述转块均与转槽相连接，所述转钮的底端均匀安装有防滑齿牙。

使用本技术方案的一种传动轴的轴向定位装置时，通过在上夹持座的内部设置固定机构以能够根据传动轴主体的直径大小来调节夹持板的高度，从而适应于不同直径大小的传动轴主体。

优选的，所述固定机构包括活动槽，且活动槽均设置在上夹持座的内部，所述活动槽的内部均安装有夹持板，且夹持板的顶端安装有螺纹杆，所述活动槽顶端的上夹持座的内部均设置有螺纹槽，所述螺纹杆竖向贯穿于螺纹槽的内部，所述螺纹槽的顶端安装有手轮，所述夹持板的内部均安装有防滑垫，且防滑垫的内部均匀安装有防滑凸起，所述防滑凸起的内部安装有传动轴主体。

优选的，所述底座的顶端均匀设置有定位槽，所述下夹持座的底端均安装有定位块，所述定位槽均与定位块相连接。

优选的，所述防滑齿牙的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙在转钮的底端呈等间距排列分布。

优选的，所述转槽的剖面均设置呈T形，所述转块均关于下夹持座的中轴线呈对称设置。

优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑垫的内侧呈等间距排列分布。

优选的，所述定位槽的大小均与定位块大小相等，所述定位槽设置有七组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴的轴向定位装置实现了便于调节且能够收纳的功能；

通过在上夹持座的内部设置固定机构以能够根据传动轴主体的直径大小来调节夹持板的高度，从而适应于不同直径大小的传动轴主体，同时通过卡块和卡槽之间的连接，以对上夹持座和下夹持座进行定位以及便于将两者拆离，从而方便对传动轴固定装置进行收纳，通过转动转钮使其与通槽相平行，使下夹持座能够与底座相分离，从而快速对下夹持座进行拆卸收纳，以节省了大量的使用空间；

通过在底座的顶端均匀设置定位槽，且下夹持座的底端均安装定位块，将定位块插入至定位槽的内部，以对下夹持座进行定位，从而根据传动轴的长度来调节下夹持座的位置，以方便对传动轴的两侧进行固定，从而大大提高了传动轴固定装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下夹持座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下夹持座三维结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、传动轴主体；2、上夹持座；3、下夹持座；4、定位槽；5、定位块；6、固定机构；601、活动槽；602、夹持板；603、螺纹杆；604、螺纹槽；605、手轮；7、卡块；8、第一磁铁；9、卡槽；10、第二磁铁；11、防滑垫；12、防滑凸起；13、固定连接板；14、通槽；15、转钮；16、转块；17、转槽；18、转条；19、防滑齿牙；20、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种传动轴的轴向定位装置，包括底座20；

底座20的顶端均匀设置有定位槽4，下夹持座3的底端均安装有定位块5，定位槽4均与定位块5相连接，定位槽4的大小均与定位块5大小相等，定位槽4设置有七组；

具体的，如图1所示，使用时，通过定位槽4与定位块5可以对下夹持座3进行限位固定；

底座20顶端的两侧均安装有下夹持座3，且下夹持座3的顶端均安装有上夹持座2，上夹持座2的内部设置有固定机构6；

固定机构6包括活动槽601，且活动槽601均设置在上夹持座2的内部，活动槽601的内部均安装有夹持板602，且夹持板602的顶端安装有螺纹杆603，活动槽601顶端的上夹持座2的内部均设置有螺纹槽604，螺纹杆603竖向贯穿于螺纹槽604的内部，螺纹槽604的顶端安装有手轮605，夹持板602的内部均安装有防滑垫11，且防滑垫11的内部均匀安装有防滑凸起12，防滑凸起12的内部安装有传动轴主体1；

具体的，如图2所示，使用时，通过固定机构6，可以对不同直径的传动轴主体1进行高度夹持；

上夹持座2靠近下夹持座3的一端均匀安装有卡块7，下夹持座3靠近上夹持座2的一端均匀设置有卡槽9，卡块7均与卡槽9相连接，卡块7的内部均安装有第一磁铁8，卡槽9底端的下夹持座3的内部均安装有第二磁铁10，第一磁铁8均与第二磁铁10相连接，下夹持座3的两端均安装有固定连接板13，且固定连接板13的内部均设置有通槽14，通槽14的内部均安装有转条18，转条18的顶端均安装有转钮15，转条18的底端均安装有转块16，底座20顶端的两侧均设置有转槽17；

转槽17的剖面均设置呈T形，转块16均关于下夹持座3的中轴线呈对称设置；

具体的，如图4所示，使用时，通过转块16，以便于将固定连接板13与底座20相固定连接；

转块16均与转槽17相连接，转钮15的底端均匀安装有防滑齿牙19；

防滑齿牙19的剖面均设置呈三角形，防滑齿牙19在转钮15的底端呈等间距排列分布；

具体的，如图4所示，使用时，通过防滑齿牙19，可以防止转钮15出现松动、晃动等现象。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据传动轴主体1的长度，将下夹持座3底端的定位块5卡进相应的定位槽4的内部，此时将传动轴主体1放入到下夹持座3的顶端，并通过卡块7和卡槽9之间的连接，以将上夹持座2定位在下夹持座3的内部，转动手轮605并在螺纹连接的作用下，带动夹持板602下压以对传动轴主体1进行夹持固定，从而方便后续的加工工作能够顺利进行；

其次，加工完成后需要对传动轴固定装置进行收纳时，通过解除第一磁铁8和第二磁铁10之间的吸附作用，以将上夹持座2与下夹持座3分离，同时通过转动转钮15将其与通槽14相平行，以便于将下夹持座3从底座20的顶端取出，从而节省了大量的使用空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种传动轴的轴向定位装置，包括底座(20)，其特征在于：所述底座(20)顶端的两侧均安装有下夹持座(3)，且下夹持座(3)的顶端均安装有上夹持座(2)，所述上夹持座(2)的内部设置有固定机构(6)，所述上夹持座(2)靠近下夹持座(3)的一端均匀安装有卡块(7)，所述下夹持座(3)靠近上夹持座(2)的一端均匀设置有卡槽(9)，所述卡块(7)均与卡槽(9)相连接，所述卡块(7)的内部均安装有第一磁铁(8)，所述卡槽(9)底端的下夹持座(3)的内部均安装有第二磁铁(10)，所述第一磁铁(8)均与第二磁铁(10)相连接，所述下夹持座(3)的两端均安装有固定连接板(13)，且固定连接板(13)的内部均设置有通槽(14)，所述通槽(14)的内部均安装有转条(18)，所述转条(18)的顶端均安装有转钮(15)，所述转条(18)的底端均安装有转块(16)，所述底座(20)顶端的两侧均设置有转槽(17)，所述转块(16)均与转槽(17)相连接，所述转钮(15)的底端均匀安装有防滑齿牙(19)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括活动槽(601)，且活动槽(601)均设置在上夹持座(2)的内部，所述活动槽(601)的内部均安装有夹持板(602)，且夹持板(602)的顶端安装有螺纹杆(603)，所述活动槽(601)顶端的上夹持座(2)的内部均设置有螺纹槽(604)，所述螺纹杆(603)竖向贯穿于螺纹槽(604)的内部，所述螺纹槽(604)的顶端安装有手轮(605)，所述夹持板(602)的内部均安装有防滑垫(11)，且防滑垫(11)的内部均匀安装有防滑凸起(12)，所述防滑凸起(12)的内部安装有传动轴主体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述底座(20)的顶端均匀设置有定位槽(4)，所述下夹持座(3)的底端均安装有定位块(5)，所述定位槽(4)均与定位块(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述防滑齿牙(19)的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙(19)在转钮(15)的底端呈等间距排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述转槽(17)的剖面均设置呈T形，所述转块(16)均关于下夹持座(3)的中轴线呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述防滑凸起(12)的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起(12)在防滑垫(11)的内侧呈等间距排列分布。

7.根据权利要求3所述的一种传动轴的轴向定位装置，其特征在于：所述定位槽(4)的大小均与定位块(5)大小相等，所述定位槽(4)设置有七组。