CN220196991U - 电芯汇流排铣削用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯汇流排铣削用夹持装置，属于电芯汇流排铣削技术领域，包括定位件、第一固定组件以及第二固定组件；定位件内形成一用于放置电芯的固定区间；第一固定组件具有一沿其中一安装区的长度方向延伸布置的第一固定端以及一与第一固定端相连的第一驱动端；第二固定组件具有一设于另一安装区的第二固定端以及一与第二固定端相连的第二驱动端，第二驱动端能够沿该安装区的长度方向运动以根据电芯宽度带动第二固定端移动至合适位置，且第二驱动端供以驱动第二固定端相对固定区间移动；本装置夹持效果好，可适配夹持更多种型号和规格的电芯，适用性广泛。

Description

电芯汇流排铣削用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电芯汇流排铣削技术领域，尤其是涉及电芯汇流排铣削用夹持装置。

背景技术

随着人们环保意识的逐渐提高以及新能源技术的逐步发展，人们对于新能源汽车也越来越青睐有加。新能源汽车主要是依赖新能源电池作为动力，以实现节能减排的目的。

目前，废旧的新能源电池或者新能源电池的不良品需要拆解回收，电池拆解回收的过程中会拆成汇流板以及其他多个零部件。在拆除电池上的汇流板前，需要对汇流板的焊点进行铣削。

公开号为CN115020856A提供了一种电池模组拆解系统，其中设置有手柄、压块等，固定电池模组时，将电池模组放置在安装板上，并使其一角抵住两个所述竖直挡板，然后通过手柄驱动压块压住电池模组即可，其一般利用四个压块将电池模组靠近四角的位置按压，从而对电池模组进行固定，但由于夹持装置的位置固定，其只能适用于单一长度和宽度尺寸的电芯的装夹，导致适应性差，无法适用于不同厂商的电芯规格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出电芯汇流排铣削用夹持装置，解决现有技术中电芯夹持装置只能适用于单一长度和宽度尺寸的电芯的装夹、适应性差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供电芯汇流排铣削用夹持装置，包括：

定位件，定位件内形成一用于放置电芯的固定区间，固定区间上形成有两个长度方向相互垂直的安装区；

第一固定组件，第一固定组件具有一沿其中一安装区的长度方向延伸布置的第一固定端以及一与第一固定端相连的第一驱动端，第一驱动端供以驱动第一固定端相对固定区间移动以压固电芯；

第二固定组件，第二固定组件具有一设于另一安装区的第二固定端以及一与第二固定端相连的第二驱动端，第二驱动端能够沿该安装区的长度方向运动以根据电芯宽度带动第二固定端移动至合适位置，且第二驱动端供以驱动第二固定端相对固定区间移动、以在与第一固定端所固定方向相垂直的方向压固电芯。

在一些实施例中，定位件包括铣削盒，铣削盒包括四个依次连接以合围固定区间的侧板，其中两个与安装区相对布置的侧板的一侧形成供以分别配合第一固定端以及第二固定端夹紧电芯的定位端。

在一些实施例中，铣削盒的顶端形成一供以放置电芯的开口，各侧板的顶端均向上延伸至高于第一固定端以及第二固定端。

在一些实施例中，第一固定端包括第一固定板，第一固定板内置于固定区间的其中一安装区，且第一固定板的长度与该安装区的长度相等；

第一驱动端包括第一气缸，第一气缸设于定位件上，且第一气缸的伸缩轴与第一固定板相连、供以驱动第一固定板相对固定区间移动以压固电芯。

在一些实施例中，第一固定组件还包括若干个滑套及若干个限位杆，各限位杆均与第一驱动端并列布置并与第一固定板相连，滑套设于定位件并与限位杆滑动相连。

在一些实施例中，滑套与限位杆的数量相同，且滑套与限位杆均设置有四个，四个限位杆分别布置在第一固定板一侧且位于第一固定板靠近四角的位置处，滑套贯穿侧板并与侧板固定相连，各限位杆的一端与第一固定板固定连接、另一端一一对应穿过滑套并延伸至铣削盒的外侧。

在一些实施例中，第二固定端包括第二固定板，第二固定板内置于固定区间中的另一安装区，且第二固定板的长度小于该安装区的长度；

第二驱动端包括第二气缸及滑动板，第二气缸设于滑动板，其中一侧板与第二气缸对应位置开设有一与滑动板滑动相连的滑槽。

在一些实施例中，滑动板上螺接有一定位螺栓，其中一侧板的外侧与定位螺栓对应位置开设有若干能够与定位螺栓螺纹连接的螺纹槽，各螺纹槽沿滑槽的长度方向均匀布置。

在一些实施例中，定位螺栓设置有四个，四个定位螺栓呈矩阵式分别在滑动板的四角处，每个定位螺栓均螺接并贯穿滑动板与螺纹槽连接。

在一些实施例中，第一固定板一侧设有第一缓冲垫，第二固定板一侧设有第二缓冲垫，第一缓冲垫及第二缓冲垫均通过螺栓分别固定在第一固定板及第二固定板的一侧，用于在第一固定板或第二固定板压紧电芯时，在两者之间起缓冲作用。

在一些实施例中，定位件的下端设有底板，底板上与固定区间对应位置向下凹陷形成有一凹槽，凹槽内呈矩阵式布置有多个与底板滚动相连的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的定位件、第一固定组件及第二固定组件，利用第一固定组件能够在其中一方向将电芯夹持固定，根据所夹持的不同型号的电芯的宽度不同，第二驱动端能够沿其所在安装区的长度方向运动以调整第二固定端的位置，从而能够在与第一固定组件所固定方向相垂直的方向进一步进行对电芯的固定，其夹持效果好，可适配夹持更多种型号和规格的电芯，适用性广泛。

附图说明

图1是本实用新型提供的电芯汇流排铣削用夹持装置一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的电芯汇流排铣削用夹持装置的俯视剖面结构示意图；

图3是图1中的电芯汇流排铣削用夹持装置的后视结构示意图；

图4是图1中的电芯汇流排铣削用夹持装置的主视剖面结构示意图。

图中：

1、定位件；11、铣削盒；111、侧板；12、滑槽；13、螺纹槽；14、固定区间；

2、第一固定组件；21、第一固定端；22、第一驱动端；23、第一固定板；24、第一气缸；25、滑套；26、限位杆；27、第一缓冲垫；

3、第二固定组件；31、第二固定端；32、第二驱动端；33、第二固定板；34、第二气缸；35、滑动板；36、定位螺栓；37、第二缓冲垫；

4、底板；41、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了电芯汇流排铣削用夹持装置，包括定位件1、第一固定组件2以及第二固定组件3。

定位件1内形成一用于放置电芯的固定区间14，固定区间14上形成有两个长度方向相互垂直的安装区。

第一固定组件2具有一沿其中一安装区的长度方向延伸布置的第一固定端21以及一与第一固定端21相连的第一驱动端22，第一驱动端22供以驱动第一固定端21相对固定区间14移动以压固电芯。

第二固定组件3具有一设于另一安装区的第二固定端31以及一与第二固定端31相连的第二驱动端32，第二驱动端32能够沿该安装区的长度方向运动以根据电芯宽度带动第二固定端31移动至合适位置，且第二驱动端32供以驱动第二固定端31相对固定区间14移动、以在与第一固定端21所固定方向相垂直的方向压固电芯。

本装置中，通过在定位件1内设置固定区间14来容纳电芯，固定区间14上两个长度方向相互垂直位置分别设置第一固定组件2及第二固定组件3，第一驱动端22能够驱动第一固定端21相对固定区间14移动，从而将电芯压固于定位件1上，以实现在其中一方向将电芯夹持固定；第二驱动端32能够沿其所在安装区的长度方向运动，从而能够带动第二固定端31产生位移，以根据不同型号的电芯的宽度调整第二固定端31的位置，以使第二固定端31能够移动至不同宽度的电芯一侧的中心位置，便于对电芯进行固定，使第二固定端31与第一固定端21在夹持运动的过程中不会产生抵触现象，第二驱动端32还能够驱动第二固定端31相对固定区间14移动，从而使第二固定端31在与第一固定端21所固定电芯方向相垂直的方向压固电芯，在电芯的另一方向利用第二固定端31及定位件1实现对电芯的夹持固定，能够实现对电芯的稳定夹持。

进一步的，如图2所示，本装置中第一固定端21的长度与其所在安装区的长度相等，第二固定端31的长度小于其所在安装区的长度，且优选为安装区的长度四分之一，其将第一固定端21的长度设置较长，使第一固定端21能够适应各类长度的电芯，将第二固定端31设置较短，以便于其根据电芯的宽度以及第一固定端21的位置进行适应性调整位置，使本装置能够适配于各类电芯。

如图1、图2所示，在一些实施例中，定位件1包括铣削盒11，铣削盒11包括四个依次固定连接以合围固定区间14的侧板111，第一固定组件2及第二固定组件3分别设置在相互垂直的两个侧板111上，在压固操作中，第一固定组件2及第二固定组件3能够将电芯分别压于另外两个侧板111上，使两个与安装区相对布置的侧板111的一侧形成供以分别配合第一固定端21以及第二固定端31夹紧电芯的定位端。

进一步的，在一些实施例中，第一固定端21包括第一固定板23，第一固定板23为平直板状结构且其内置于固定区间14中的其中一安装区，且第一固定板23的两侧与两个相对布置的侧板111均贴合。

第一驱动端22优选为第一气缸24，第一气缸24通过螺栓固设于侧板111上，且第一气缸24的伸缩轴穿过侧板111与第一固定板23固定相连。

使用时，通过第一气缸24的收缩，能够驱动第一固定板23在铣削盒11内滑动，其能够向电芯移动以压固电芯。

再进一步的，在一些实施例中，第一固定组件2还包括若干个滑套25及若干个限位杆26，各限位杆26均与第一气缸24并列布置并与第一固定板23固定相连。

在一些实施例中，滑套25与限位杆26的数量相同，且滑套25与限位杆26均设置有四个，四个限位杆26分别布置于第一固定板23靠近四角的位置处，滑套25贯穿侧板111并与侧板111固定相连，各限位杆26的一端与第一固定板23固定连接、另一端一一对应穿过滑套25并延伸至铣削盒11的外侧，在第一固定板23位移的过程中，位于第一固定板23四角处的限位杆26对应在滑套25内滑动，以使第一固定板23的横截面积较大时，通过设置滑套25及限位杆26对第一固定板23的端部进行限位，以保证第一固定板23运动的平稳性。

如图1至图3所示，在一些实施例中，第二固定端31包括第二固定板33，第二固定板33为平直板状结构且其内置于固定区间14中的另一安装区，且第二固定板33的长度小于其两端的侧板111之间的距离。

第二驱动端32包括第二气缸34及滑动板35，第二气缸34安装于滑动板35的一侧，其中一侧板111与第二气缸34对应位置开设有一与滑动板35滑动相连的滑槽12，从而使得滑动板35在滑槽12内滑动时能够带动第二气缸34及第二固定板33移动，实现对第二固定板33位置的调节，通过第二气缸34的收缩，能够驱动第二固定板33在铣削盒11内滑动，使其向电芯移动以压固电芯。

进一步的，在其他实施例中，第二固定端31还可为块状结构，第一驱动端22及第二驱动端32还可为手动螺杆，手动螺杆与铣削盒11螺纹连接、其与第一固定板23或第二固定板33转动相连，可通过转动手动螺杆驱动第一固定板23或第二固定板33移动。

如图3所示，在一些实施例中，为了实现对滑动板35的固定，滑动板35上螺接有一定位螺栓36，其中一侧板111的外侧与定位螺栓36对应位置开设有若干能够与定位螺栓36螺纹连接的螺纹槽13，各螺纹槽13沿滑槽12的长度方向均匀布置，使用时，将定位螺栓36旋出螺纹槽13，滑动板35便能够对应在滑槽12上滑动，从而调整第二固定板33的位置，第二固定板33位置调整好后，将定位螺栓36旋至对应的螺纹槽13，即实现对滑动板35的锁固。

进一步的，在一些实施例中，为了提高第二气缸34及第二固定板33安装的稳定性，将定位螺栓36设置四个，四个定位螺栓36呈矩阵式分别在滑动板35的四角处，每个定位螺栓36均螺接并贯穿滑动板35与螺纹槽13连接。

在一些实施例中，如图2所示，第一固定板23一侧设有第一缓冲垫27，第二固定板33一侧设有第二缓冲垫37，第一缓冲垫27及第二缓冲垫37均由橡胶材料制成，第一缓冲垫27及第二缓冲垫37均通过螺栓分别固定在第一固定板23及第二固定板33的一侧，用于在第一固定板23或第二固定板33压紧电芯时，在两者之间起缓冲作用。

如图4所示，在一些实施例中，为了方便放置电芯，铣削盒11的顶端形成一开口，使用时可在开口处将电芯对应放于固定区间14内；为了减少铣削过程中碎屑的外排，将各侧板111的顶端均向上延伸至高于第一固定端21以及第二固定端31，且侧板111的高度为第一固定板23及第二固定板33高度的两倍，第一固定板23与第二固定板33的高度相同。

进一步的，在一些实施例中，定位件1的下端固设有底板4，第一固定板23及第二固定板33的底端均与底板4的上表面贴合，底板4上与固定区间14对应位置向下凹陷形成有一凹槽，凹槽内呈矩阵式布置有多个与底板4滚动相连的滚珠41，滚珠41的顶部与底板4的上表面位于同一水平面上，以使电芯放于固定工位时，电芯置于多个滚珠41上方，以减小电芯与底板4之间移动时的摩擦力，便于对电芯位置的调节。

工作原理：使用时，首先将电芯通过铣削盒11上开口放于固定区间14内，使电芯的两侧分别与相对于第一固定组件2和第二固定组件3布置得两个侧板111贴合，此时利用第一气缸24的伸长驱动第一固定板23移动直至将电芯的一侧抵紧至侧板111上，在铣削的电芯规格有变化时，将定位螺栓36旋出螺纹槽13后，移动滑动板35将第二固定板33调节至电芯一侧靠近中心的位置处，再将定位螺栓36螺接至螺纹槽13，实现对滑动板35的锁固，最后利用第二气缸34的伸长驱动第二固定板33抵紧电芯，对电芯进行固定。

本装置通过设置的定位件1、第一固定组件2及第二固定组件3，利用第一固定组件2能够在其中一方向将电芯夹持固定，根据所夹持的不同型号的电芯的宽度不同，第二驱动端32能够沿其所在安装区的长度方向运动以调整第二固定端31的位置，从而能够在与第一固定组件2所固定方向相垂直的方向进一步进行对电芯的固定，其夹持效果好，可适配夹持更多种型号和规格的电芯，适用性广泛。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，包括：

定位件，所述定位件内形成一用于放置电芯的固定区间，所述固定区间上形成有两个长度方向相互垂直的安装区；

第一固定组件，所述第一固定组件具有一沿其中一所述安装区的长度方向延伸布置的第一固定端以及一与所述第一固定端相连的第一驱动端，所述第一驱动端供以驱动所述第一固定端相对所述固定区间移动以压固电芯；

第二固定组件，所述第二固定组件具有一设于另一所述安装区的第二固定端以及一与所述第二固定端相连的第二驱动端，所述第二驱动端能够沿该所述安装区的长度方向运动以根据电芯宽度带动所述第二固定端移动至合适位置，且所述第二驱动端供以驱动所述第二固定端相对所述固定区间移动、以在与第一固定端所固定方向相垂直的方向压固电芯。

2.根据权利要求1所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述定位件包括铣削盒，所述铣削盒包括四个依次连接以合围固定区间的侧板，其中两个与所述安装区相对布置的侧板的一侧形成供以分别配合第一固定端以及第二固定端夹紧电芯的定位端。

3.根据权利要求2所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述铣削盒的顶端形成一供以放置电芯的开口，各所述侧板的顶端均向上延伸至高于所述第一固定端以及第二固定端。

4.根据权利要求1所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述第一固定端包括第一固定板，所述第一固定板内置于所述固定区间的其中一所述安装区，且所述第一固定板的长度与该所述安装区的长度相等；

所述第一驱动端包括第一气缸，所述第一气缸设于所述定位件上，且第一气缸的伸缩轴与所述第一固定板相连、供以驱动第一固定板相对所述固定区间移动以压固电芯。

5.根据权利要求4所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述第一固定组件还包括若干个滑套及若干个限位杆，各所述限位杆均与所述第一驱动端并列布置并与所述第一固定板相连，所述滑套设于所述定位件并与所述限位杆滑动相连。

6.根据权利要求4所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述第一固定板一侧设有第一缓冲垫。

7.根据权利要求2所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述第二固定端包括第二固定板，所述第二固定板内置于所述固定区间中的另一所述安装区，且所述第二固定板的长度小于该所述安装区的长度；

所述第二驱动端包括第二气缸及滑动板，所述第二气缸设于所述滑动板，其中一所述侧板与所述第二气缸对应位置开设有一与所述滑动板滑动相连的滑槽。

8.根据权利要求7所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述滑动板上螺接有一定位螺栓，其中一所述侧板的外侧与所述定位螺栓对应位置开设有若干能够与定位螺栓螺纹连接的螺纹槽，各所述螺纹槽沿所述滑槽的长度方向均匀布置。

9.根据权利要求7所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述第二固定板一侧设有第二缓冲垫。

10.根据权利要求1所述的电芯汇流排铣削用夹持装置，其特征在于，所述定位件的下端设有底板，所述底板上与所述固定区间对应位置向下凹陷形成有一凹槽，所述凹槽内呈矩阵式布置有多个与所述底板滚动相连的滚珠。