CN215320897U - 一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机 - Google Patents

Abstract

一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，包括框架、板体、升降机构，所述框架、板体、升降机构从上至下依次设置；其中，所述框架的底面开设有槽体，所述板体的顶面中部开设有卡接槽，所述板体通过卡接槽与框架的槽体配合安装；所述板体的顶面在卡接槽左右两侧对称开设有滑动槽，每个所述滑动槽内的前、后两端分别安装有限位块，2个所述限位块之间转动安装有螺杆。本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，结构设计合理，操作方便，可以快速实现底板的预压，解决了不同宽度的底板板材进行预压由于底板的侧边与框架的侧边间隙过大导致的底板在预压的过程中发生倾斜的问题，还具有高度调节的功能。

Description

一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机

技术领域

本实用新型涉及预压机技术领域，具体涉及一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机。

背景技术

风电模组是风电系统中的关键设备，是风电系统实现变速恒频、将风能转变为可利用电能的核心部件。预压机是加工风电模组原材料必不可少的辅助设备，它是生产过程中为缩短热压周期和提高底板质量进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。

预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。现有的预压机的宽度、高度一般是固定的，在对不同宽度的底板板材进行预压工作时，因为底板板材的侧边与框架的侧边间隙过大，导致底板板材在预压的过程中发生倾斜，影响底板板材预压的效果的问题，高度固定使得预压机的使用灵活性、适用性较差。

因此，需要研发出一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN202021488392.8公开了一种预压挤压成型机，设置了先后进行的预压和挤压工序，对产品糊料进行均匀的预压和挤压，目的是提高了产品结构的致密性，不是针对底板板材设计的，也没有解决底板板材在预压的过程中发生倾斜影响底板板材预压效果的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，结构设计合理，操作方便，可以快速实现底板的预压，解决了不同宽度的底板板材进行预压由于底板的侧边与框架的侧边间隙过大导致的底板在预压的过程中发生倾斜的问题，还具有高度调节的功能，应用前景广泛。

技术方案：一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，包括框架、板体、升降机构，所述框架、板体、升降机构从上至下依次设置；其中，所述框架1的底面开设有槽体，所述板体的顶面中部开设有卡接槽，所述板体通过卡接槽与框架的槽体配合安装；所述板体的顶面在卡接槽左右两侧对称开设有滑动槽，每个所述滑动槽内的前、后两端分别安装有限位块，2个所述限位块之间转动安装有螺杆；所述限位块包括侧板和滑动块，所述滑动块上开设有与螺杆配合的螺孔，所述滑动块的外侧固定有侧板；所述升降机构包括剪叉杆、连接杆、液压缸、底座、减振器，所述板体与底座从上至下水平设置，所述剪叉杆通过连接杆连接并且所述剪叉杆的上下端分别与所述板体底面、底座顶面固定连接，所述液压缸设置在底座上并与所述剪叉杆连接，所述底座底部四角处分别设置有减振器。

本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，结构设计合理，操作方便，可以快速实现底板的预压，解决了不同宽度的底板板材进行预压由于底板的侧边与框架的侧边间隙过大导致的底板在预压的过程中发生倾斜的问题，还具有高度调节的功能，应用前景广泛。

板体是通过卡接槽与框架的槽体相配合进行安装，安装后的板体的上侧面与框架的工作台面平齐，便于实现待预压的底板通过；通过框架左右两侧的限位块（2个限位块为一组，2组限位块左右对称设置）组成限位机构，在使用的过程中，通过转动螺杆，使得每组的2个限位块发生相近或相离的运动，从而实现对不同宽度的底板板材进行限位，避免需要预压的底板在预压的过程中发生倾斜。其中，螺杆的转动端可以与安装在板体外部的电机传动连接，通过电机带动螺杆转动，以来改变与螺杆连接的2个限位块之间的距离。

本实用新型所述的升降机构，采用剪叉式结构，通过操作手柄对液压缸进行控制，从而控制剪叉杆、连接杆，以来实现所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机高度的调整，运行平稳，控制方便，可调节范围大，承载能力强，提高了适用性、使用灵活性。

为了避免环境振动，提高所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的结构稳定性，在底座底部四角处安装有减振器作为减振装置，通过其阻尼特性来衰减振动能量，并减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述框架为矩形框体，所述框架的上方设置有压力机，所述压力机的伸缩杆竖直穿设框架的上板，所述伸缩杆的底部安装有预压板42，所述预压板沿竖直方向运动，所述预压板位于框架的工作台面上方并且与工作台面平行。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述卡接槽的底面开有个固定孔，安装的螺钉穿过固定孔将所述板体固定在框架的底面。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，每个所述滑动槽内的两个滑动块的螺孔设置的内螺纹旋向相反。

两个滑动块的螺孔设置的内螺纹旋向相反，保证螺杆在转动的过程中，两个限位块发生相对移动。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述侧板与板体的前、后侧面平行设置，并且侧板的内侧面两端设置为向外倾斜的斜面；所述滑动块上侧面与板体的上侧面平齐。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述减振器包括支架、质量块、金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二、螺钉、螺母；所述螺钉从下至上穿设所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二、底座底板并且所述螺钉上方设置有螺母。

进一步的，上述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述金属丝网橡胶一上、下端设置有保护壳一；所述金属丝网橡胶二上、下端设置有保护壳二；所述螺钉与支架连接处设置有垫片。

所述减振器由支架、质量块、保护壳、螺栓、螺母和一对金属丝网橡胶等构成。支架用来将减振器其他构件连接并固定，保护壳可以给予金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二有机地组合成一个整体，螺栓贯穿减振机构，通过调节螺栓、螺母可以控制金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二的相对预紧量。所述减振器为对称结构，可以使减振器实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二工作时在受到外界振动激励并且减振机构有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二均在承受压力，因此减振器可以承受周期性的拉压载荷，提高了所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的整体稳定性。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，结构设计合理，操作方便，可以快速实现底板的预压，解决了不同宽度的底板板材进行预压由于底板的侧边与框架的侧边间隙过大导致的底板在预压的过程中发生倾斜的问题，还具有高度调节的功能，应用前景广泛；

（2）本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，通过框架左右两侧的限位块组成限位机构，在使用的过程中，通过转动螺杆，使得每组的2个限位块发生相近或相离的运动，从而实现对不同宽度的底板板材进行限位，避免需要预压的底板在预压的过程中发生倾斜；

（3）本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，所述的升降机构采用剪叉式结构，通过操作手柄对液压缸进行控制，从而控制剪叉杆、连接杆，以来实现所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机高度的调整，运行平稳，控制方便，可调节范围大，承载能力强，提高了适用性、使用灵活性；

（4）本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，在底座底部四角处安装有减振器作为减振装置，减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的整体主视图；

图2为本实用新型所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的框架与板体的安装示意图；

图3为本实用新型所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的板体结构示意图；

图4为本实用新型所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的减振器结构示意图；

图中：框架1、上板11、工作台面12、板体2、卡接槽21、固定孔211、滑动槽22、限位块23、侧板231、滑动块232、螺孔233、斜面234、螺杆24、升降机构3、剪叉杆31、连接杆32、液压缸33、底座34、减振器35、支架351、质量块352、金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354、螺钉355、螺母356、保护壳一357、保护壳二358、垫片359、压力机4、伸缩杆41、预压板42。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示的上述结构的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，包括框架1、板体2、升降机构3，所述框架1、板体2、升降机构3从上至下依次设置；其中，所述框架1的底面开设有槽体，所述板体2的顶面中部开设有卡接槽21，所述板体2通过卡接槽21与框架1的槽体配合安装；所述板体2的顶面在卡接槽21左右两侧对称开设有滑动槽22，每个所述滑动槽22内的前、后两端分别安装有限位块23，2个所述限位块23之间转动安装有螺杆24；所述限位块23包括侧板231和滑动块232，所述滑动块232上开设有与螺杆24配合的螺孔233，所述滑动块232的外侧固定有侧板231；所述升降机构3包括剪叉杆31、连接杆32、液压缸33、底座34、减振器35，所述板体2与底座34从上至下水平设置，所述剪叉杆31通过连接杆32连接并且所述剪叉杆31的上下端分别与所述板体2底面、底座34顶面固定连接，所述液压缸33设置在底座34上并与所述剪叉杆31连接，所述底座34底部四角处分别设置有减振器35。

此外，如图1、2所示，所述框架1为矩形框体，所述框架1的上方设置有压力机4，所述压力机4的伸缩杆41竖直穿设框架1的上板11，所述伸缩杆41的底部安装有预压板42，所述预压板42沿竖直方向运动，所述预压板42位于框架1的工作台面12上方并且与工作台面12平行。

此外，如图3所示，所述卡接槽21的底面开有4个固定孔211，安装的螺钉穿过固定孔211将所述板体2固定在框架1的底面。

进一步的，每个所述滑动槽22内的两个滑动块232的螺孔233设置的内螺纹旋向相反。

进一步的，如图2、3所示，所述侧板231与板体2的前、后侧面平行设置，并且侧板231的内侧面两端设置为向外倾斜的斜面234；所述滑动块232上侧面与板体2的上侧面平齐。

进一步的，如图4所示，所述减振器35包括支架351、质量块352、金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354、螺钉355、螺母356；所述螺钉355从下至上穿设所述支架351、金属丝网橡胶一353、质量块352、金属丝网橡胶二354、底座34底板并且所述螺钉355上方设置有螺母356。

进一步的，所述金属丝网橡胶一353上、下端设置有保护壳一357；所述金属丝网橡胶二354上、下端设置有保护壳二358；所述螺钉355与支架351连接处设置有垫片359。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-4所示。

本实用新型所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，结构设计合理，操作方便，可以快速实现底板的预压，解决了不同宽度的底板板材进行预压由于底板的侧边与框架的侧边间隙过大导致的底板在预压的过程中发生倾斜的问题，还具有高度调节的功能，应用前景广泛。

板体是通过卡接槽与框架的槽体相配合进行安装，安装后的板体的上侧面与框架的工作台面平齐，便于实现待预压的底板通过；通过框架左右两侧的限位块组成限位机构，2个限位块为一组，2组限位块左右对称设置，在使用的过程中，通过转动螺杆，使得每组的2个限位块发生相近或相离的运动，从而实现对不同宽度的底板板材进行限位，避免需要预压的底板在预压的过程中发生倾斜。其中，螺杆的转动端可以与安装在板体外部的电机传动连接，通过电机带动螺杆转动，以来改变与螺杆连接的2个限位块之间的距离。

本实用新型所述的升降机构，采用剪叉式结构，通过操作手柄对液压缸进行控制，从而控制剪叉杆、连接杆，以来实现所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机高度的调整，运行平稳，控制方便，可调节范围大，承载能力强，提高了适用性、使用灵活性。

为了避免环境振动，提高所述高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的结构稳定性，在底座底部四角处安装有减振器作为减振装置，通过其阻尼特性来衰减振动能量，并减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果。

其中，两个滑动块的螺孔设置的内螺纹旋向相反，保证螺杆在转动的过程中，两个限位块发生相对移动。

进一步的，所述减振器35由支架351、质量块352、保护壳一357、保护壳二358、螺钉355、螺母356和一对金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354等构成。支架351用来将减振器35其他构件连接并固定，保护壳一357、保护壳二358可以给予金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354有机地组合成一个整体，螺钉355贯穿减振器35，通过调节螺钉355、螺母356可以控制金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354的相对预紧量。

所述减振器35为对称结构，可以使减振器35实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354工作时在受到外界振动激励并且减振器35有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一353、金属丝网橡胶二354均在承受压力，因此减振器35可以承受周期性的拉压载荷，提高了所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机的整体稳定性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，包括框架（1）、板体（2）、升降机构（3），所述框架（1）、板体（2）、升降机构（3）从上至下依次设置；其中，所述框架（1）的底面开设有槽体，所述板体（2）的顶面中部开设有卡接槽（21），所述板体（2）通过卡接槽（21）与框架（1）的槽体配合安装；所述板体（2）的顶面在卡接槽（21）左右两侧对称开设有滑动槽（22），每个所述滑动槽（22）内的前、后两端分别安装有限位块（23），2个所述限位块（23）之间转动安装有螺杆（24）；所述限位块（23）包括侧板（231）和滑动块（232），所述滑动块（232）上开设有与螺杆（24）配合的螺孔（233），所述滑动块（232）的外侧固定有侧板（231）；所述升降机构（3）包括剪叉杆（31）、连接杆（32）、液压缸（33）、底座（34）、减振器（35），所述板体（2）与底座（34）从上至下水平设置，所述剪叉杆（31）通过连接杆（32）连接并且所述剪叉杆（31）的上下端分别与所述板体（2）底面、底座（34）顶面固定连接，所述液压缸（33）设置在底座（34）上并与所述剪叉杆（31）连接，所述底座（34）底部四角处分别设置有减振器（35）。

2.根据权利要求1所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，所述框架（1）为矩形框体，所述框架（1）的上方设置有压力机（4），所述压力机（4）的伸缩杆（41）竖直穿设框架（1）的上板（11），所述伸缩杆（41）的底部安装有预压板（42），所述预压板（42）沿竖直方向运动，所述预压板（42）位于框架（1）的工作台面（12）上方并且与工作台面（12）平行。

3.根据权利要求1所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，所述卡接槽（21）的底面开有4个固定孔（211），安装的螺钉穿过固定孔（211）将所述板体（2）固定在框架（1）的底面。

4.根据权利要求1所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，每个所述滑动槽（22）内的两个滑动块（232）的螺孔（233）设置的内螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，所述侧板（231）与板体（2）的前、后侧面平行设置，并且侧板（231）的内侧面两端设置为向外倾斜的斜面（234）；所述滑动块（232）上侧面与板体（2）的上侧面平齐。

6.根据权利要求1所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，所述减振器（35）包括支架（351）、质量块（352）、金属丝网橡胶一（353）、金属丝网橡胶二（354）、螺钉（355）、螺母（356）；所述螺钉（355）从下至上穿设所述支架（351）、金属丝网橡胶一（353）、质量块（352）、金属丝网橡胶二（354）、底座（34）底板并且所述螺钉（355）上方设置有螺母（356）。

7.根据权利要求6所述的高效加工风电模组原材料底板的快速预压机，其特征在于，所述金属丝网橡胶一（353）上、下端设置有保护壳一（357）；所述金属丝网橡胶二（354）上、下端设置有保护壳二（358）；所述螺钉（355）与支架（351）连接处设置有垫片（359）。

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