CN220196950U - 一种立式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心夹具，具体涉及夹具领域，包括外壳，外壳的外壁滑动连接有滑动门，外壳的内部固定安装有支撑板，支撑板的顶部转动连接有夹具，夹具的内部滑动连接有夹板，夹板的外壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹连接在夹具的内部，夹具的底部设置有限位板，限位板滑动连接在外壳的内部，外壳的内部固定安装有卡板，卡板的一侧插接有卡块，卡块远离卡板的一端固定安装有第一弹簧。本实用新型通过设置限位板和踏板，当需要对工件进行换面时，可以踩踏踏板，踏板带动压杆下降，压杆下降拉动套件和限位板下降，套件下降最终使夹具旋转以达到快速使工作进行换面的效果。

Description

一种立式加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式加工中心夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

中国实用新型公开说明书CN216097629U公开了一种立式加工中心夹具，包括支撑板，支撑板上表面固定设有置物板，支撑板上表面固定设有夹持组件，支撑板下表面固定设有调节组件，夹持组件包括第一固定板，支撑板上表面两侧均设有第一固定板，第一固定板上螺纹插设有双头螺杆，本实用新型可在加工时调节加工件的角度，便于工作人员对加工件进行操作，但这种设置在对需要上下两面进行加工的工件时，无法快速对工件进行换面，需要人工手动拆卸下工件后进行换面。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式加工中心夹具，通过设置了限位板和踏板，当需要对工件进行换面时，可以踩踏踏板，踏板带动压杆下降，压杆下降拉动套件和限位板下降，套件下降最终使夹具旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心夹具，包括外壳，所述外壳的外壁滑动连接有滑动门，所述外壳的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有夹具，所述夹具的内部滑动连接有夹板，所述夹板的外壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺纹连接在夹具的内部，所述夹具的底部设置有限位板，所述限位板滑动连接在外壳的内部，所述外壳的内部固定安装有卡板，所述卡板的一侧插接有卡块，所述卡块远离卡板的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在限位板的内部，所述卡块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有压杆，所述压杆远离连接杆的一端固定连接有踏板，所述踏板滑动连接在外壳的外壁，所述压杆的顶部固定连接有套件，所述套件的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有弧齿条。

在一个优选地实施方式中，所述弧齿条滑动连接在套件的内部，所述弧齿条的底部设置有弧齿轮，所述弧齿轮固定连接在夹具的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的顶部滑动连接有刮杆，所述刮杆的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹杆转动连接在限位板的外壁，所述第二螺纹杆的一端固定安装有齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮的底部设置有齿条，所述齿条固定安装在支撑板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的底部设置有收集箱，所述收集箱设置在外壳的内部，所述外壳的外壁转动连接有操作板。

在一个优选地实施方式中，限位板的底部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧固定安装在卡板的外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了限位板和踏板，当需要对工件上下面进行更换时，可以踩踏踏板，踏板带动压杆下降，压杆下降拉动套件下降并挤压连接杆移动，连接杆移动拉动卡块停止对卡板的卡接，然后压杆继续下降可以带动限位板下降，同时套件下降带动弧齿条下降，弧齿条下降通过弧齿轮带动夹具旋转，以达到快速使工作进行换面的效果；

2、本实用新型通过设置了刮杆和齿轮，在限位板下降时，限位板会通过第二螺纹杆带动齿轮下降，齿轮下降被齿条旋转，齿轮旋转带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动刮杆顺着限位板的顶部进行刮除，把限位板顶部的碎刮到收集箱的内部，防止在限位板上升对工件的底部进行支撑时，把碎屑夹在限位板和工件之间，造成碎屑刮伤工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型的夹具结构剖视图。

图5为本实用新型图4的B部结构放大图。

附图标记为：1、外壳；2、滑动门；3、支撑板；4、夹具；5、夹板；6、第一螺纹杆；7、限位板；8、卡板；9、卡块；10、第一弹簧；11、连接杆；12、压杆；13、踏板；14、套件；15、第二弹簧；16、弧齿条；17、弧齿轮；18、刮杆；19、第二螺纹杆；20、齿轮；21、齿条；22、收集箱；23、操作板；24、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照说明书附图1-5，本实用新型的一种立式加工中心夹具，包括外壳1，详见图1，外壳1的外壁滑动连接有滑动门2，详见图4，外壳1的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部转动连接有夹具4，夹具4的内部滑动连接有夹板5，夹板5的外壁转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6通过螺纹连接在夹具4的内部，夹具4的底部设置有限位板7，限位板7滑动连接在外壳1的内部，外壳1的内部固定安装有卡板8，详见图3，卡板8的一侧插接有卡块9，通过卡块9与卡板8插接处呈三角形的设置，使卡块9在下降时被卡板8阻挡，在卡块9上升时，卡板8可以通过卡块9推动第一弹簧10收缩，从而使卡块9可以顺着卡板8上升，卡块9远离卡板8的一端固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10固定安装在限位板7的内部，卡块9的外壁固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部设置有压杆12，详见图4压杆12远离连接杆11的一端固定连接有踏板13，踏板13滑动连接在外壳1的外壁，压杆12的顶部固定连接有套件14，详见图5，套件14的内部固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定安装有弧齿条16，通过弧齿条16与弧齿轮17之间的距离设置，使压杆12带动限位板7下降到一定距离后，弧齿条16才能通过弧齿轮17带动夹具4转动，防止夹具4和工件撞击到限位板7。

需要说明的是，其中，当需要对工件进行夹持时，可以把工件放置在夹具4的内部，然后转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6旋转推动夹板5对工件进行夹持，当工件的顶部加工完成需要对底面进行加工时，可以踩踏踏板13，踏板13带动压杆12下降，压杆12下降拉动套件14下降并挤压连接杆11移动，连接杆11移动拉动卡块9停止对卡板8的卡接，然后压杆12继续下降可以带动限位板7下降，限位板7下降挤压第三弹簧24收缩，并防止夹具4与工件撞击到限位板7，同时套件14下降带动弧齿条16下降，弧齿条16下降与弧齿轮17相互啮合，使下降的弧齿条16可以通过弧齿轮17带动夹具4旋转，夹具4旋转带动工件进行转动，使工件的底部转动到顶部，以达到快速使工作进行换面的效果，不用人工拆卸工件后，再换面进行固定，提高工件上下面更换的效率，需要注意的是，当停止踩踏踏板13后，第三弹簧24推动限位板7上升，直到限位板7对换面后的工件底部进行限位后停止，防止工件换面后底部失去支撑，导致工件在加工时发生变形，同时停止踩踏踏板13后，压杆12失去挤压连接杆11的力，进而使第一弹簧10可以推动卡块9重新卡接在卡板8上，需要注意的是，限位板7上升会拉动压杆12上升，压杆12上升带动踏板13复位并推动套件14上升，套件14上升带动弧齿条16上升，在弧齿条16上升时，弧齿条16的齿牙不再与弧齿轮17的齿牙相互勾结，进而使弧齿条16上升时被弧齿轮17挤压进入夹具4的内部，使弧齿轮17在弧齿条16上升时不会发生转动，防止弧齿轮17再带动夹具4反向转动回原点。

实施例2：弧齿条16滑动连接在套件14的内部，弧齿条16的底部设置有弧齿轮17，通过弧齿条16和弧齿轮17的齿牙呈弧形的设置，使弧齿条16在下降时可以带动弧齿轮17旋转，在弧齿条16上升时，被弧齿轮17阻挡挤压进套件14的内部，详见图3，弧齿轮17固定连接在夹具4的外壁，限位板7的顶部滑动连接有刮杆18，刮杆18的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19转动连接在限位板7的外壁，第二螺纹杆19的一端固定安装有齿轮20，齿轮20的底部设置有齿条21，齿条21固定安装在支撑板3的底部，支撑板3的底部设置有收集箱22，详见图2，收集箱22设置在外壳1的内部，外壳1的外壁转动连接有操作板23，限位板7的底部固定安装有第三弹簧24，第三弹簧24固定安装在卡板8的外壁。

需要说明的是，其中，在限位板7下降时，限位板7会带动第二螺纹杆19下降，第二螺纹杆19下降带动齿轮20与齿条21啮合，然后随着第二螺纹杆19的继续下降，齿条21会带动齿轮20进行旋转，齿轮20旋转带动第二螺纹杆19旋转，第二螺纹杆19旋转带动刮杆18顺着限位板7的顶部进行滑动，对限位板7顶部积累的碎屑进行刮除，把限位板7顶部的碎刮到收集箱22的内部，防止碎屑积累在限位板7的顶部，导致在限位板7上升对工件的底部进行支撑时，把碎屑夹在限位板7和工件之间，造成碎屑刮伤工件，需要注意的是，当限位板7上升带动第二螺纹杆19复位时，第二螺纹杆19带动齿轮20反向经过齿条21，进而使第二螺纹杆19反向旋转带动刮杆18复位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式加工中心夹具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁滑动连接有滑动门(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部转动连接有夹具(4)，所述夹具(4)的内部滑动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的外壁转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)通过螺纹连接在夹具(4)的内部，所述夹具(4)的底部设置有限位板(7)，所述限位板(7)滑动连接在外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部固定安装有卡板(8)，所述卡板(8)的一侧插接有卡块(9)，所述卡块(9)远离卡板(8)的一端固定安装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)固定安装在限位板(7)的内部，所述卡块(9)的外壁固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部设置有压杆(12)，所述压杆(12)远离连接杆(11)的一端固定连接有踏板(13)，所述踏板(13)滑动连接在外壳(1)的外壁，所述压杆(12)的顶部固定连接有套件(14)，所述套件(14)的内部固定安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定安装有弧齿条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：所述弧齿条(16)滑动连接在套件(14)的内部，所述弧齿条(16)的底部设置有弧齿轮(17)，所述弧齿轮(17)固定连接在夹具(4)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：所述限位板(7)的顶部滑动连接有刮杆(18)，所述刮杆(18)的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：所述第二螺纹杆(19)转动连接在限位板(7)的外壁，所述第二螺纹杆(19)的一端固定安装有齿轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：所述齿轮(20)的底部设置有齿条(21)，所述齿条(21)固定安装在支撑板(3)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：所述支撑板(3)的底部设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)设置在外壳(1)的内部，所述外壳(1)的外壁转动连接有操作板(23)。

7.根据权利要求4所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于：限位板(7)的底部固定安装有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)固定安装在卡板(8)的外壁。