CN220196790U - 一种管材对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接设备领域的一种管材对接装置，包括筒体、支承背板和螺柱，筒体中心位置垂直于筒体轴线设置有长槽口，筒体内部设置有芯轴和轴承，芯轴与筒体通过轴承进行转动连接，筒体外表面两侧均设置有角铁，角铁外侧其中一平面的边缘垂直焊接有支承背板，支承背板的顶部和中心位置均垂直焊接有螺柱固定板，螺柱固定板内贯穿设置有螺柱，筒体外表面无长槽口的一侧设置的角铁通过焊接固定在筒体外侧且角铁内侧两面均与筒体相切，筒体外表面有长槽口的一侧设置的角铁的表面设置有通孔且设置有一根转动锁紧螺栓贯穿通孔与芯轴上的锁紧螺纹孔进行螺纹连接，本实用新型能够对方形和圆形的管材都进行固定对接，结构简单使用方便，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种管材对接装置。
背景技术
在对各类门、窗、护栏等管材焊接时，需要对管材角度进行固定后再进行焊接，否则会导致产品的拐角角度不准确产生残次品。
现有的管材对接装置大部分不能对方形管材和圆形管材同时进行焊接，需要更换配件，且角度调整不方便，降低了工作效率，结构复杂不利于维护。因此，本领域技术人员提供了一种管材对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材对接装置，包括筒体、支承背板和螺柱，其特征在于：所述筒体中心位置垂直于筒体轴线设置有长槽口，所述筒体内部设置有芯轴和轴承，所述芯轴垂中心位置垂直于芯轴轴线设置有锁紧螺纹孔，所述芯轴两端固定设置有轴承，所述轴承内圈与芯轴固定连接且所述轴承外圈与筒体内侧固定连接，所述筒体两端通过螺纹连接有轴承端盖，所述芯轴与所述筒体通过轴承进行转动连接，所述筒体外表面两侧均设置有角铁，所述角铁外侧其中一平面的边缘垂直焊接有支承背板，所述支承背板的顶部和中心位置均垂直焊接有螺柱固定板且螺柱固定板中心位置贯穿设置有螺纹孔，每一个所述螺柱固定板与所述支承背板之间的夹角上都焊接有两个三角形的加强肋板，所述螺柱固定板内贯穿设置有螺柱，所述螺柱的一端焊接有手轮，所述筒体外表面无长槽口的一侧设置的所述角铁通过焊接固定在筒体外侧且角铁内侧两面均与所述筒体相切，所述筒体外表面有长槽口的一侧设置的所述角铁的表面设置有通孔且设置有一根转动锁紧螺栓贯穿通孔与所述芯轴上的锁紧螺纹孔进行螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述角铁与支承背板连接的拐角位置焊接有长方形的加强支承板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述角铁焊接有支承背板的平面对称焊接有两个垫块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺柱远离所述手轮的一端通过摩擦力固定设置有橡胶压头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺柱位于两个所述螺柱固定板之间的位置设置有锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过筒体内芯轴两侧设置的轴承进行支撑，使筒体与芯轴的相对转动更加流畅与稳定，通过转动锁紧螺栓与芯轴的锁紧螺纹孔配合使角铁靠近筒体的外表面从固定角铁的位置，使本实用新型进行使用角度调整时更加方便可靠。
2、本实用新型中，通过在支承背板与角铁的焊接位置上焊接加强支承板，能够提高支承背板与角铁的焊接强度，防止发生开焊变形，且加强支承板与角铁垂直的面能够在管材进行固定时提供平面支撑。
3、本实用新型中，通过在角铁的平面上焊接对称布置的垫块，能够为转动锁紧螺栓提供下沉的空间防止方形管材的固定平面被转动锁紧螺栓顶到产生干涉，造成偏移，且两个垫块之间的空间能够对圆型管材进行固定，配合螺柱的下压作用保证圆形管材被固定后不会移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型中筒体的结构示意图；
图4为本实用新型中筒体的结构剖面示意图；
图5为本实用新型中支承背板的结构示意图。
图中：1、筒体；2、角铁；3、支承背板；4、螺柱；5、垫块；6、加强支承板；7、螺柱固定板；8、加强肋板；9、手轮；10、橡胶压头；11、转动锁紧螺栓；12、芯轴；13、长槽口；14、锁紧螺纹孔；15、轴承端盖；16、轴承；17、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管材对接装置，包括筒体1、支承背板3和螺柱4，筒体1中心位置垂直于筒体1轴线设置有长槽口13，筒体1内部设置有芯轴12和轴承16，芯轴12垂中心位置垂直于芯轴12轴线设置有锁紧螺纹孔14，芯轴12两端固定设置有轴承16，轴承16内圈与芯轴12固定连接且轴承16外圈与筒体1内侧固定连接，筒体1两端通过螺纹连接有轴承16端盖15，芯轴12与筒体1通过轴承16进行转动连接，筒体1内芯轴12两侧设置的轴承16进行支撑，使筒体1与芯轴12的相对转动更加流畅与稳定，筒体1外表面两侧均设置有角铁2，角铁2外侧其中一平面的边缘垂直焊接有支承背板3，支承背板3的顶部和中心位置均垂直焊接有螺柱固定版7且螺柱固定版7中心位置贯穿设置有螺纹孔，每一个螺柱固定版7与支承背板3之间的夹角上都焊接有两个三角形的加强肋板8，螺柱固定版7内贯穿设置有螺柱4，螺柱4的一端焊接有手轮9，对螺柱4进行旋转时手轮9更加省力，筒体1外表面无长槽口13的一侧设置的角铁2通过焊接固定在筒体1外侧且角铁2内侧两面均与筒体1相切，筒体1外表面有长槽口13的一侧设置的角铁2的表面设置有通孔且设置有一根转动锁紧螺栓11贯穿通孔与芯轴12上的锁紧螺纹孔14进行螺纹连接，转动锁紧螺栓11与芯轴12的锁紧螺纹孔14配合使角铁2靠近筒体1的外表面从固定角铁2的位置，使本实用新型进行使用角度调整时更加方便可靠。
其中，角铁2与支承背板3连接的拐角位置焊接有长方形的加强支承板6，能够提高支承背板3与角铁2的焊接强度，防止发生开焊变形，加强支承板6与角铁2垂直的面能够在管材进行固定时提供平面支撑；
其中，角铁2焊接有支承背板3的平面对称焊接有两个垫块5，垫块5能够为转动锁紧螺栓11提供下沉的空间防止方形管材的固定平面被转动锁紧螺栓11顶到产生干涉，造成偏移，且两个垫块5之间的空间能够对圆型管材进行固定；
其中，螺柱4远离手轮9的一端通过摩擦力固定设置有橡胶压头10，橡胶压头10在螺柱4对管材进行固定时增大接触面提高螺柱4固定的能力，防止螺柱4对管材表面进行损坏；
其中，螺柱4位于两个螺柱固定版7之间的位置设置有锁紧螺母17，设置锁紧螺母17防止长期使用后螺柱4产生松动造成管材对接松动，产生误差。
本实用新型的工作原理是：松动转动锁紧螺栓11，使活动的角铁2可以与筒体1进行旋转运动，根据所焊接的管材角度，调整活动的角铁2使焊接的固定角铁2与活动的角铁2之间的角度等于焊接的管材角度，之后锁紧转动锁紧螺栓11使活动的角铁2紧密贴合在筒体1外侧不能进行转动，若所焊接的管材为方形管材，将管材同时贴合在垫块5的表面和加强支承板6垂直于角铁2的面，转动手轮9带动螺柱4旋转从而向方形管材移动，直到橡胶压头10与管材外侧紧密贴合后转动锁紧螺母17向支承背板3顶部的螺柱固定版7底部贴合完成锁紧；若所焊接的管材为圆形，将圆形管材的外侧贴合两个垫块5之间的空间，同时转动手轮9带动螺柱4旋转从而向圆形管材移动，直到橡胶压头10与管材外侧紧密贴合后转动锁紧螺母17向支承背板3顶部的螺柱固定版7底部贴合完成锁紧。两跟管材均按照上述方法进行固定，使管材两端进行贴合后开始进行焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材对接装置，包括筒体（1）、支承背板（3）和螺柱（4），其特征在于：所述筒体（1）中心位置垂直于筒体（1）轴线设置有长槽口（13），所述筒体（1）内部设置有芯轴（12）和轴承（16），所述芯轴（12）垂中心位置垂直于芯轴（12）轴线设置有锁紧螺纹孔（14），所述芯轴（12）两端固定设置有轴承（16），所述轴承（16）内圈与芯轴（12）固定连接且所述轴承（16）外圈与筒体（1）内侧固定连接，所述筒体（1）两端通过螺纹连接有轴承（16）端盖（15），所述芯轴（12）与所述筒体（1）通过轴承（16）进行转动连接，所述筒体（1）外表面两侧均设置有角铁（2），所述角铁（2）外侧其中一平面的边缘垂直焊接有支承背板（3），所述支承背板（3）的顶部和中心位置均垂直焊接有螺柱固定板（7）且螺柱固定板（7）中心位置贯穿设置有螺纹孔，每一个所述螺柱固定板（7）与所述支承背板（3）之间的夹角上都焊接有两个三角形的加强肋板（8），所述螺柱固定板（7）内贯穿设置有螺柱（4），所述螺柱（4）的一端焊接有手轮（9），所述筒体（1）外表面无长槽口（13）的一侧设置的所述角铁（2）通过焊接固定在筒体（1）外侧且角铁（2）内侧两面均与所述筒体（1）相切，所述筒体（1）外表面有长槽口（13）的一侧设置的所述角铁（2）的表面设置有通孔且设置有一根转动锁紧螺栓（11）贯穿通孔与所述芯轴（12）上的锁紧螺纹孔（14）进行螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材对接装置，其特征在于：所述角铁（2）与支承背板（3）连接的拐角位置焊接有长方形的加强支承板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种管材对接装置，其特征在于：所述角铁（2）焊接有支承背板（3）的平面对称焊接有两个垫块（5）。
4.根据权利要求1所述的一种管材对接装置，其特征在于：所述螺柱（4）远离所述手轮（9）的一端通过摩擦力固定设置有橡胶压头（10）。
5.根据权利要求1所述的一种管材对接装置，其特征在于：所述螺柱（4）位于两个所述螺柱固定板（7）之间的位置设置有锁紧螺母（17）。
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