CN113770641A - 一种管帽定位治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种管帽定位治具，管帽定位治具包括定位板、定位杆、支撑杆、转动轴、转动杆和限位杆，定位板的顶端设置有中心孔，定位杆与定位板拆卸连接，并位于中心孔的上方，支撑杆与定位板固定连接，并位于定位板的一侧，转动轴与支撑杆固定连接，并设置于支撑杆的顶端，转动杆与转动轴固定连接，并位于支撑杆的一侧，转动杆远离支撑杆的一端设置有限位孔，限位杆穿过限位孔与转动杆活动连接，并位于定位杆的上方，利用定位杆限定管道和管帽的位置，并通过限位杆将管帽压紧，焊接时不易偏移。

Description

一种管帽定位治具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种管帽定位治具。
背景技术
管帽，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，作用与管堵相同。
传统的管帽焊接需要人工定位，在焊接时会发生错位的情况，导致焊接点偏移。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管帽定位治具，旨在解决现有技术中管帽焊接需要人工定位，在焊接时会发生错位的情况，导致焊接点偏移的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种管帽定位治具，所述管帽定位治具包括定位板、定位杆、支撑杆、转动轴、转动杆和限位杆，所述定位板的顶端设置有中心孔，所述定位杆与所述定位板拆卸连接，并位于所述中心孔的上方，所述支撑杆与所述定位板固定连接，并位于所述定位板的一侧，所述转动轴与所述支撑杆固定连接，并设置于所述支撑杆的顶端，所述转动杆与所述转动轴固定连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述转动杆远离所述支撑杆的一端设置有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔与所述转动杆活动连接，并位于所述定位杆的上方。
利用所述定位杆限定管道和管帽的位置，并通过所述限位杆将管帽压紧，焊接时不易偏移。
其中，所述定位板包括底板、弹簧和环形板，所述底板的顶端设置有环形槽，所述弹簧的数量为多个，每个所述弹簧均间隔均匀设置于所述环形槽的底部，所述环形板设置于每个所述弹簧的上方，且位于所述环形槽的内部。
当管道套入所述定位杆后，管道与所述环形板接触，所述限位杆压紧管帽时，管道受到向下的力，将所述环形板向下压，所述弹簧收缩，直至管帽与所述定位杆的顶端接触。
其中，所述定位杆包括第一杆体和半球体，所述第一杆体与所述底板拆卸连接，并位于所述中心孔的上方，所述半球体与所述第一杆体固定连接，并位于所述第一杆体的顶端。
管帽的内侧壁为圆弧面，当管帽压紧在所述半球体上时，管帽位于所述定位杆的最高点，利用摩擦力，限定了管帽的位置。
其中，所述限位杆包括第二杆体和卡板，所述第二杆体穿过所述限位孔与所述转动杆活动连接，并位于所述半球体的上方，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板均与所述第二杆体固定连接，其中一个所述卡板位于所述转动杆的上方，另一个所述卡板位于所述转动杆的下方。
利用两个所述卡板限定所述第二杆体的活动距离，当所述转动杆与所述支撑杆垂直时，所述第二杆体由于自身的重力，向下滑动，使得所述限位杆整体与管帽的顶端接触。
其中，所述限位杆还包括压板，所述压板与所述第二杆体固定连接，并位于所述第二杆体的下方。
所述压板在所述第三杆体的推动下，与管帽接触，并对管帽施加向下的力，从而固定管帽的位置。
其中，所述支撑杆包括第三杆体和横板，所述第三杆体与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述横板与所述第三杆体固定连接，并位于所述第三杆体的一侧，且位于所述转动杆的下方。
所述横板限定了所述转动杆的转动角度，使得所述转动杆与所述第三杆体形成的夹角不小于90°。
本发明的一种管帽定位治具，进行焊接前，先抬起所述转动杆，将管道套入所述定位杆，再将管帽放置在管道的上方，放下所述转动杆，所述限位杆由于自身的重力向下滑动，所述限位杆与管帽接触，并对管帽和管道施加向下的力，增加了摩擦力，从而固定了管帽和管道的位置，通过上述结构，装夹简单，且焊接时不易偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种管帽定位治具的立体图。
图2是本发明提供的一种管帽定位治具的右视图。
图3是本发明提供的一种管帽定位治具的俯视图。
图4是本发明提供的一种管帽定位治具的剖视图。
图5是本发明提供的夹紧螺钉的剖视图。
1-定位板、11-中心孔、12-底板、13-弹簧、14-环形板、15-环形槽、16-固定环、17-夹紧螺钉、171-螺纹套、172-固定杆、173-弧形板、18-转动板、181-转动槽、19-安装板、191-安装槽、2-定位杆、21-第一杆体、22-半球体、3-支撑杆、31-第三杆体、32-横板、4-转动轴、5-转动杆、51-限位孔、6-限位杆、61-第二杆体、62-卡板、63-压板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种管帽定位治具，所述管帽定位治具包括定位板1、定位杆2、支撑杆3、转动轴4、转动杆5和限位杆6，所述定位板1的顶端设置有中心孔11，所述定位杆2与所述定位板1拆卸连接，并位于所述中心孔11的上方，所述支撑杆3与所述定位板1固定连接，并位于所述定位板1的一侧，所述转动轴4与所述支撑杆3固定连接，并设置于所述支撑杆3的顶端，所述转动杆5与所述转动轴4固定连接，并位于所述支撑杆3的一侧，所述转动杆5远离所述支撑杆3的一端设置有限位孔51，所述限位杆6穿过所述限位孔51与所述转动杆5活动连接，并位于所述定位杆2的上方。
在本实施方式中，进行焊接前，先抬起所述转动杆5，将管道套入所述定位杆2，再将管帽放置在管道的上方，放下所述转动杆5，所述限位杆6由于自身的重力向下滑动，所述限位杆6与管帽接触，并对管帽和管道施加向下的力，增加了摩擦力，从而固定了管帽和管道的位置，通过上述结构，装夹简单，且焊接时不易偏移。
进一步的，所述定位板1包括底板12、弹簧13和环形板14，所述底板12的顶端设置有环形槽15，所述弹簧13的数量为多个，每个所述弹簧13均间隔均匀设置于所述环形槽15的底部，所述环形板14设置于每个所述弹簧13的上方，且位于所述环形槽15的内部，所述定位杆2包括第一杆体21和半球体22，所述第一杆体21与所述底板12拆卸连接，并位于所述中心孔11的上方，所述半球体22与所述第一杆体21固定连接，并位于所述第一杆体21的顶端。
在本实施方式中，当管道套入所述定位杆2后，管道与所述环形板14接触，所述限位杆6压紧管帽时，管道受到向下的力，将所述环形板14向下压，所述弹簧13收缩，直至管帽与所述定位杆2的顶端接触，管帽的内侧壁为圆弧面，当管帽压紧在所述半球体22上时，管帽位于所述定位杆2的最高点，利用摩擦力，限定了管帽的位置。
进一步的，所述限位杆6包括第二杆体61和卡板62，所述第二杆体61穿过所述限位孔51与所述转动杆5活动连接，并位于所述半球体22的上方，所述卡板62的数量为两个，两个所述卡板62均与所述第二杆体61固定连接，其中一个所述卡板62位于所述转动杆5的上方，另一个所述卡板62位于所述转动杆5的下方，所述限位杆6还包括压板63，所述压板63与所述第二杆体61固定连接，并位于所述第二杆体61的下方，所述支撑杆3包括第三杆体31和横板32，所述第三杆体31与所述底板12固定连接，并位于所述底板12的一侧，所述横板32与所述第三杆体31固定连接，并位于所述第三杆体31的一侧，且位于所述转动杆5的下方。
在本实施方式中，利用两个所述卡板62限定所述第二杆体61的活动距离，当所述转动杆5与所述支撑杆3垂直时，所述第二杆体61由于自身的重力向下滑动，所述压板63在所述第三杆体31的推动下，与管帽接触，并对管帽施加向下的力，从而固定管帽的位置；所述横板32限定了所述转动杆5的转动角度，使得所述转动杆5与所述第三杆体形成的夹角不小于90°。
进一步的，所述定位板1还包括固定环16和夹紧螺钉17，所述固定环16与所述底板12固定连接，并位于所述底板12的上方，所述夹紧螺钉17的数量为三个，三个所述夹紧螺钉17分别与所述固定环16螺纹连接，并间隔均匀设置于所述固定环16的侧壁。
在本实施方式中，通过拧动所述夹紧螺钉17的一端，所述夹紧螺钉17的另一端逐渐靠近管道，利用三个所述夹紧螺钉17，共同挤压管道，形成三点定位。
进一步的，每个所述夹紧螺钉17包括螺纹套171、固定杆172和弧形板173，所述螺纹套171与所述固定环16固定连接，并位于所述固定环16的侧壁，所述固定杆172与所述螺纹套171固定连接，并位于所述螺纹套171的内部，所述弧形板173与所述固定杆172固定连接，并位于所述固定环16的内部。
在本实施方式中，通过拧动所述固定杆172远离所述弧形板173的一端，带动所述螺纹套171沿螺纹转动，使得所述弧形板173逐渐靠近管道的外侧壁，直至挤压管道。
进一步的，所述定位板1还包括转动板18和安装板19，所述底板12的顶端设置有转动槽181，所述转动板18与所述底板12滑动连接，并设置于所述转动槽181的底部，所述安装板19与所述转动板18固定连接，并位于所述转动板18的上方，所述安装板19的顶端设置有安装槽191。
在本实施方式中，通过将焊枪的底部卡入所述安装槽191内，启动焊枪的同时，旋转焊枪，所述安装板19带动所述转动板18沿所述转动槽181移动，旋转360°后完成对管帽的焊接，使得焊接的位置更加平整。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种管帽定位治具，其特征在于，
所述管帽定位治具包括定位板、定位杆、支撑杆、转动轴、转动杆和限位杆，所述定位板的顶端设置有中心孔，所述定位杆与所述定位板拆卸连接，并位于所述中心孔的上方，所述支撑杆与所述定位板固定连接，并位于所述定位板的一侧，所述转动轴与所述支撑杆固定连接，并设置于所述支撑杆的顶端，所述转动杆与所述转动轴固定连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述转动杆远离所述支撑杆的一端设置有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔与所述转动杆活动连接，并位于所述定位杆的上方。
2.如权利要求1所述的一种管帽定位治具，其特征在于，
所述定位板包括底板、弹簧和环形板，所述底板的顶端设置有环形槽，所述弹簧的数量为多个，每个所述弹簧均间隔均匀设置于所述环形槽的底部，所述环形板设置于每个所述弹簧的上方，且位于所述环形槽的内部。
3.如权利要求2所述的一种管帽定位治具，其特征在于，
所述定位杆包括第一杆体和半球体，所述第一杆体与所述底板拆卸连接，并位于所述中心孔的上方，所述半球体与所述第一杆体固定连接，并位于所述第一杆体的顶端。
4.如权利要求3所述的一种管帽定位治具，其特征在于，
所述限位杆包括第二杆体和卡板，所述第二杆体穿过所述限位孔与所述转动杆活动连接，并位于所述半球体的上方，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板均与所述第二杆体固定连接，其中一个所述卡板位于所述转动杆的上方，另一个所述卡板位于所述转动杆的下方。
5.如权利要求4所述的一种管帽定位治具，其特征在于，
所述限位杆还包括压板，所述压板与所述第二杆体固定连接，并位于所述第二杆体的下方。
6.如权利要求5所述的一种管帽定位治具，其特征在于，
所述支撑杆包括第三杆体和横板，所述第三杆体与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述横板与所述第三杆体固定连接，并位于所述第三杆体的一侧，且位于所述转动杆的下方。
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