CN220196739U - 一种电池包钣金焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池包钣金焊接定位装置，具有：定位板；连接梁，定位板上设有一系列的连接梁，连接梁能够与电池包壳体的定位梁连接；镂空孔，定位板的连接梁附近设有一系列的镂空孔；连接板，定位板的四周设有一系列的连接板，连接板能够与电池包壳体的吊耳配合，通过定位板结构快速定位电池包内和定位梁在电池包中的位置，定位完成后焊接电池包和定位梁，定位装置结构简单，电池包钣金焊接定位装置，使得电池包开发试制阶段壳体焊接制造效率快，周期短。
Description
技术领域
本实用新型属于电池包制造技术领域，尤其涉及一种电池包钣金焊接定位装置。
背景技术
新能源电池包PACK行业，厂家生产电池包生产，基本包括有壳体焊接制造，PACK装配和出产前功能检测等。其中壳体焊接制造涉及多种零件焊接，开发周期短，同步需开发的电池包种类多；
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
目前壳体焊接制造通常开发试制夹具，开发周期时间长，耽误项目进度；开发一套试制夹具采购基本上需要1万以上。
CN112338408A-电池包壳体螺母柱焊接快速定位机构，公开了一种电池包壳体螺母柱焊接快速定位机构，通过设置带有手柄的机构本体，机构本体连接定位销块和前块，前块通过连接块连接螺柱定位块，手持机构本体，将定位销块的主定位销和副定位销插到下壳体内横梁的定位孔中定位，也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池包钣金焊接定位装置，使得电池包开发试制阶段壳体焊接制造效率快，周期短。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池包钣金焊接定位装置，具有：
定位板；
连接梁，所述定位板上设有一系列的连接梁，所述连接梁能够与电池包壳体的定位梁连接；
镂空孔，所述定位板的连接梁附近设有一系列的镂空孔；
连接板，所述定位板的四周设有一系列的连接板，所述连接板能够与电池包壳体的吊耳配合。
所述连接梁上设有一系列的连接孔，所述连接梁通过连接螺栓、连接孔与定位梁上螺纹孔连接。
所述连接板上设有通孔，所述电池包壳体的吊耳上设有定位孔，还设有与通孔和定位孔适配的定位销。
所述定位梁与电池包壳体焊接。
所述吊耳与电池包壳体焊接。
所述连接梁的宽度与定位梁的宽度适配。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过定位板结构快速定位电池包内和定位梁在电池包中的位置，定位完成后焊接电池包和定位梁，定位装置结构简单，电池包钣金焊接定位装置，使得电池包开发试制阶段壳体焊接制造效率快，周期短。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的电池包钣金焊接定位装置的结构示意图；
图2为图1的电池包钣金焊接定位装置的结构示意图；
图3为图1的电池包钣金焊接定位装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、电池包壳体，2、定位梁，21、连接孔，3、吊耳，31、定位孔，4、定位板，41、连接梁，42、镂空孔，43、连接板，44、通孔，5、连接螺栓，6、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～3，一种电池包钣金焊接定位装置，具有：
定位板4，起到定位电池包内的定位梁2的作用，定位梁2定位完成后，焊接定位梁2与电池包壳体1。定位梁2用于限位安装在电池包壳体1内的电芯的作用。
连接梁41，定位板4上设有一系列的连接梁41，连接梁41能够与电池包壳体1的定位梁2连接；通过连接梁41与定位梁2连接，定位该定位梁2的位置。
镂空孔42，定位板4的连接梁41附近设有一系列的镂空孔42；镂空孔42用于露出定位梁2与电池包壳体1的接触面，便于对定位梁2与电池包壳体1的接触面进行焊接。
连接板43，定位板4的四周设有一系列的连接板43，连接板43能够与电池包壳体1的吊耳3配合。通过连接板43连接电池包壳体1的吊耳3，起到定位连接的作用。
定位板4结构简单，加工方便。通过定位板4结构快速定位电池包内和定位梁2在电池包中的位置，定位完成后焊接电池包和定位梁2，定位装置结构简单，电池包钣金焊接定位装置，使得电池包开发试制阶段壳体焊接制造效率快，周期短。
连接梁41上设有一系列的连接孔21，连接梁41通过连接螺栓5、连接孔21与定位梁2上螺纹孔连接。通过连接螺栓5实现与定位梁2的连接作用，通过连接梁41与定位梁2连接，定位该定位梁2的位置，便于后续焊接工作。
连接板43上设有通孔44，电池包壳体1的吊耳3上设有定位孔31，还设有与通孔44和定位孔31适配的定位销6。通过定位销6和定位孔31，实现连接板43在电池包壳体1上的定位作用。
定位梁2与电池包壳体1焊接。吊耳3与电池包壳体1焊接。
连接梁41的宽度与定位梁2的宽度适配，便于连接定位梁2和连接梁41，同时不会干涉后续焊接工作。
本方案采用一块简易定位板，电池包壳体内部多种结构梁，通过在这块定位板开结构梁定位孔，再开宽度仿形，达到精确定位效果；另一方面就是成本，此定位板加工周期短，成本低。
采用上述的结构后，通过定位板结构快速定位电池包内和定位梁在电池包中的位置，定位完成后焊接电池包和定位梁，定位装置结构简单，电池包钣金焊接定位装置，使得电池包开发试制阶段壳体焊接制造效率快，周期短。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，具有：
定位板；
连接梁，所述定位板上设有一系列的连接梁，所述连接梁能够与电池包壳体的定位梁连接；
镂空孔，所述定位板的连接梁附近设有一系列的镂空孔；
连接板，所述定位板的四周设有一系列的连接板，所述连接板能够与电池包壳体的吊耳配合。
2.如权利要求1所述的电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，所述连接梁上设有一系列的连接孔，所述连接梁通过连接螺栓、连接孔与定位梁上螺纹孔连接。
3.如权利要求2所述的电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，所述连接板上设有通孔，所述电池包壳体的吊耳上设有定位孔，还设有与通孔和定位孔适配的定位销。
4.如权利要求3所述的电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，所述定位梁与电池包壳体焊接。
5.如权利要求4所述的电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，所述吊耳与电池包壳体焊接。
6.如权利要求5所述的电池包钣金焊接定位装置，其特征在于，所述连接梁的宽度与定位梁的宽度适配。
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