CN220196531U - 一种应用于铝单板的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于铝单板的开槽装置，包括底板，所述底板上设有碎屑清理机构，碎屑清理机构内设有双轴直线模组，双轴直线模组上滑动安装有可前后左右移动的安装板，安装板上固定安装有可上下移动的开槽头，碎屑清理机构上设有调节夹持机构，碎屑清理机构下方设有收集箱。该应用于铝单板的开槽装置通过设有碎屑清理机构，当对铝单板进行开槽时，挡板能够对向两侧飞溅的碎屑进行阻挡，使其能够稳定的落入集料斗的内部，提高设备的碎屑收集处理效果，且通过喷头的设置，当需要对铝单板开槽处进行清理时，可通过风机对喷头进行供气，将铝单板开槽处的碎屑吹出开槽处外，掉落至集料斗内，进行收集。

Description

一种应用于铝单板的开槽装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种应用于铝单板的开槽装置。

背景技术

铝模板是一种由铝合金制作而成的建筑模板，通常是根据设计者的设计进行制作，属于非标产品，铝模板在使用的过程中通常需要使用到对应的设备进行开槽处理，以此来满足铝模板后续的安装与使用需要。

相关技术中申请号为CN202121181908.9的中国专利文献，提出了一种应用于铝单板的开槽装置，它通过将需要开槽的铝单板放置到操作平台上，然后通过伸缩第一伸缩杆的方式将压辊的高度调节到合适的位置以对铝单板进行固定，可以适用于对不同厚度的铝单板固定，调节开槽机构至合适的位置并使开槽机构与铝单板相抵触，控制开槽机构沿操作平台长度方向移动的方式对铝单板进行开槽处理；开槽结束后，可以通过控制第二伸缩杆伸长的方式带动第三伸缩杆和推板上移直至推板的下侧与铝单板所在表面平齐，接着通过控制第三伸缩杆伸长的方式使推板沿着操作平台的长度方向移动以将铝单板上产生的废屑推至收集箱体内进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该装置通过第三伸缩杆伸长的方式使推板沿着操作平台的长度方向移动以将铝单板上产生的废屑推至收集箱体内进行收集，但在铝单板开槽的过程中碎屑会四处飞溅，部分碎屑会掉落至操作平台，导致后续需要对碎屑进行二次清理收集，且推板在将铝单板上方碎屑推出至收集箱时，推板会将部分碎屑推至铝单板开槽处内，导致后续需要工作人员需要对铝单板开槽处内的碎屑进行再次清理，费时费力，操作不便，鉴于此，提出一种应用于铝单板的开槽装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于铝单板的开槽装置，具备便于等优点，解决了传统的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝单板的开槽装置，包括底板，所述底板上设有碎屑清理机构，碎屑清理机构内设有双轴直线模组，双轴直线模组上滑动安装有可前后左右移动的安装板，安装板上固定安装有可上下移动的开槽头，碎屑清理机构上设有调节夹持机构，碎屑清理机构下方设有收集箱，碎屑清理机构上设有可左右移动的推板；

碎屑清理机构包括挡板和电推杆，底板上固定安装有挡板，挡板上固定安装有风机和过滤箱，风机的输出端与过滤箱的一侧连通，过滤箱内竖向设置有过滤网，过滤箱的另一端连通有连接管；

安装板下端固定安装有电推杆，电推杆的输出端固定安装有第一支架，第一支架内转动安装有出气管，第一支架的一侧横向设置有电机，电机的输出端固定有出气管，出气管的下端固定有喷头，连接管远离过滤箱的一侧和出气管的一侧连通，底板下端固定安装有集料斗。

进一步，所述底板上开设有用于碎屑掉落至集料斗的开口，集料斗下方与收集箱通过可拆式连接件固定。

进一步，所述喷头位于开槽头后方。

进一步，所述双轴直线模组的上端与挡板内侧下端固定。

进一步，所述调节夹持机构包括固定箱，挡板的后侧固定安装有固定箱，固定箱内横向设置有可转动的第一螺纹杆，第一螺纹杆两端螺纹相反，第一螺纹杆上螺纹连接有可相对或相离移动的固定板，固定板位于挡板内侧固定板的正面固定安装有第一限位板；

第一限位板的正面固定安装有第二支架，第二支架的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有可前后移动的第二限位板，第二支架内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与第二限位板的一侧转动连接。

进一步，所述第二支架位于挡板内侧，且第一限位板和第二限位板高度略低于铝单板高度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该应用于铝单板的开槽装置，通过设有碎屑清理机构，当对铝单板进行开槽时，挡板能够对向两侧飞溅的碎屑进行阻挡，使其能够稳定的落入集料斗的内部，提高设备的碎屑收集处理效果，且通过喷头的设置，当需要对铝单板开槽处进行清理时，可通过风机对喷头进行供气，将铝单板开槽处的碎屑吹出开槽处外，掉落至集料斗内，进行收集。

2、该应用于铝单板的开槽装置，通过设有调节夹持机构，当需要对不同大小铝单板进行夹持固定时，可通过调节夹持机构对两个第二支架的距离进行调节，从而来适用不同大小铝单板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板第一限位板立体的结构示意图；

图3为本实用新型推板挡板立体的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型固定箱和固定板的结构示意图

图6为本实用新型电推杆和第一支架侧视的结构示意图

图7为本实用新型碎屑清理机构的结构示意图。

图中：1底板、2收集箱、3碎屑清理机构、301风机、302过滤箱、303过滤网、304连接管、305电推杆、306第一支架、307出气管、308喷头、309电机、310挡板、311集料斗、4双轴直线模组、5调节夹持机构、501固定箱、502固定板、503第一螺纹杆、504第一限位板、505第二螺纹杆、506滑槽、507第二限位板、508第二支架、6开槽头、7安装板、8推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图6-7，本实施例中的一种应用于铝单板的开槽装置，包括底板1，底板1上设有碎屑清理机构3，碎屑清理机构3内设有双轴直线模组4，双轴直线模组4的上端与挡板310内侧下端固定，双轴直线模组4上滑动安装有可前后左右移动的安装板7，安装板7上固定安装有可上下移动的开槽头6，碎屑清理机构3上设有调节夹持机构5，碎屑清理机构3下方设有收集箱2，碎屑清理机构3上设有可左右移动的推板8，推板8位于挡板310内腔右侧，推板8由外部电推杆驱动。

碎屑清理机构3包括挡板310和电推杆305，底板1上固定安装有挡板310，挡板310上固定安装有风机301和过滤箱302，风机301的输出端与过滤箱302的一侧连通，过滤箱302内竖向设置有过滤网303，过滤箱302的另一端连通有连接管304。

安装板7下端固定安装有电推杆305，电推杆305的输出端固定安装有第一支架306，第一支架306内转动安装有出气管307，第一支架306的一侧横向设置有电机309，电机309的输出端固定有出气管307，出气管307的下端固定有喷头308，喷头308位于开槽头6后方，连接管304远离过滤箱302的一侧和出气管307的一侧连通，底板1下端固定安装有集料斗311。

其中，底板1上开设有用于碎屑掉落至集料斗311的开口，集料斗311下方与收集箱2通过可拆式连接件固定，便于铝单板开槽时，碎屑掉落至集料斗311内，对碎屑进行收集，通过可可拆式连接件与收集箱2连接，便于对收集箱2进行拆卸和更换。

请参阅图2-5，本实施例中的调节夹持机构5包括固定箱501，挡板310的后侧固定安装有固定箱501，固定箱501内横向设置有可转动的第一螺纹杆503，第一螺纹杆503的一端与外部电机固定，第一螺纹杆503两端螺纹相反，第一螺纹杆503上螺纹连接有可相对或相离移动的固定板502，固定板502位于挡板310内侧固定板502的正面固定安装有第一限位板504。

第一限位板504的正面固定安装有第二支架508，第二支架508的内侧开设有滑槽506，滑槽506内滑动安装有可前后移动的第二限位板507，第二支架508内螺纹连接有第二螺纹杆505，第二螺纹杆505的一端与第二限位板507的一侧转动连接。

该装置通过启动外部电机，外部电机带动第一螺纹杆503转动，第一螺纹杆503带动两个固定板502和第二支架508相对或相离移动，来调节适合铝单板放置在第二支架508上的距离，再通过转动第二螺纹杆505，第二螺纹杆505带动第二限位板507移动，使得第二限位板507与铝单板抵触，进而对铝单板进行固定。

其中，第二支架508位于挡板310内侧，且第一限位板504和第二限位板507高度略低于铝单板高度，避免推板8在将铝单板表面碎屑推入至集料斗311内时，发生运动干涉。

上述实施例的工作原理为：

通过启动外部电机，外部电机带动第一螺纹杆503转动，第一螺纹杆503带动两个固定板502和第二支架508相对或相离移动，来调节适合铝单板放置在第二支架508上的距离，再通过转动第二螺纹杆505，第二螺纹杆505带动第二限位板507移动，使得第二限位板507与铝单板抵触，进而对铝单板进行固定。

当对铝单板进行开槽时，挡板310能够对向两侧飞溅的碎屑进行阻挡，使其能够稳定的落入集料斗311的内部，当铝单板开槽完后，通过推板8将铝单板表面的碎屑从右往左推入至铝单板外，碎屑掉落至集料斗311，再通过推板8移动至铝单板开槽处的一侧平齐，避免喷头308将气体喷出时，气体将碎屑吹向至铝单板开槽处两侧，由于推板8与铝单板开槽处的一侧平齐，使得气体将碎屑吹出时推板8将铝单板开槽处的一侧碎屑挡住，避免碎屑飘向位于推板8的一侧，使得碎屑只能从铝单板开槽处的另一侧吹出，再次驱动向左推板8能够将铝单板表面的碎屑完全推入至单板开槽处内。

通过启动电机309，电机309带动出气管307和喷头308旋转，调节喷头308方向来更加方便的将铝单板开槽处内的碎屑吹出。

再启动风机301，将气体输送至过滤箱302内，过滤网303对空气进行过滤，再将气体输送至出气管307和喷头308内，再由喷头308将气体喷出，再通过双轴直线模组4从前往后移动带动喷头308移动，对铝单板开槽处内的碎屑吹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于铝单板的开槽装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有碎屑清理机构(3)，碎屑清理机构(3)内设有双轴直线模组(4)，双轴直线模组(4)上滑动安装有可前后左右移动的安装板(7)，安装板(7)上固定安装有可上下移动的开槽头(6)，碎屑清理机构(3)上设有调节夹持机构(5)，碎屑清理机构(3)下方设有收集箱(2)，碎屑清理机构(3)上设有可左右移动的推板(8)；

碎屑清理机构(3)包括挡板(310)和电推杆(305)，底板(1)上固定安装有挡板(310)，挡板(310)上固定安装有风机(301)和过滤箱(302)，风机(301)的输出端与过滤箱(302)的一侧连通，过滤箱(302)内竖向设置有过滤网(303)，过滤箱(302)的另一端连通有连接管(304)；

安装板(7)下端固定安装有电推杆(305)，电推杆(305)的输出端固定安装有第一支架(306)，第一支架(306)内转动安装有出气管(307)，第一支架(306)的一侧横向设置有电机(309)，电机(309)的输出端固定有出气管(307)，出气管(307)的下端固定有喷头(308)，连接管(304)远离过滤箱(302)的一侧和出气管(307)的一侧连通，底板(1)下端固定安装有集料斗(311)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的开槽装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有用于碎屑掉落至集料斗(311)的开口，集料斗(311)下方与收集箱(2)通过可拆式连接件固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的开槽装置，其特征在于：所述喷头(308)位于开槽头(6)后方。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的开槽装置，其特征在于：所述双轴直线模组(4)的上端与挡板(310)内侧下端固定。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的开槽装置，其特征在于：所述调节夹持机构(5)包括固定箱(501)，挡板(310)的后侧固定安装有固定箱(501)，固定箱(501)内横向设置有可转动的第一螺纹杆(503)，第一螺纹杆(503)两端螺纹相反，第一螺纹杆(503)上螺纹连接有可相对或相离移动的固定板(502)，固定板(502)位于挡板(310)内侧，固定板(502)的正面固定安装有第一限位板(504)；

第一限位板(504)的正面固定安装有第二支架(508)，第二支架(508)的内侧开设有滑槽(506)，滑槽(506)内滑动安装有可前后移动的第二限位板(507)，第二支架(508)内螺纹连接有第二螺纹杆(505)，第二螺纹杆(505)的一端与第二限位板(507)的一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于铝单板的开槽装置，其特征在于：所述第二支架(508)位于挡板(310)内侧，且第一限位板(504)和第二限位板(507)高度略低于铝单板高度。