CN213996473U - 一种led灯用uv光固化材料涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂膜装置技术领域，尤其为一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括机台，机台的顶部安装有防尘封闭仓，防尘封闭仓上安装有喷涂传动装置，喷涂传动装置上安装有多功能喷涂装置固定板，多功能喷涂装置固定板的左右侧壁均固定安装有一个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有喷头固定板，喷头固定板的左侧安装有清洁装置，机台的顶部向下开有固定槽，且固定槽的内腔中螺接有滑动安装板，滑动安装板的顶壁向下开有滑槽，滑槽通过滑动限位槽与上料板滑动连接，机台的底部安装有紫外线固化仓，本装置提升了上料效率，减小灰尘和碎屑对涂膜造成的影响，具有紫外线固化的功能，喷涂和固化的加工过程紧密衔接，提升固化效果和工作效率。

Description

一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置

技术领域

本实用新型属于涂膜装置技术领域，具体涉及一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置。

背景技术

UV光固化材料是一种浅绿色透明液体，无需加固化剂和促进剂表面涂复，覆膜后，放入UV紫外线灯管下经紫外线光照射3-6分钟即可完全固化，固化后硬度高，可用于加强LED灯生产用板材的结构强度。

与现有技术相比较存在的问题：

现有的LED灯用UV光固化材料涂膜装置，上料效率较低，容易受板材表面和空气中的灰尘和碎屑影响，造成涂膜效果不佳，同时不具备对UV光固化材料涂膜的固化功能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，通过滑动安装板、上料板、紫外线固化仓、清洁装置和防尘封闭仓的设置，可提升上料效率，减小灰尘和碎屑对涂膜造成的影响，提升涂膜效果，使本装置具有了紫外线固化的功能，喷涂和固化的加工过程紧密衔接，提升固化效果和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括机台，所述机台的顶部安装有防尘封闭仓，所述防尘封闭仓上安装有喷涂传动装置，所述喷涂传动装置上安装有多功能喷涂装置固定板，所述多功能喷涂装置固定板的左右侧壁均固定安装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有喷头固定板，所述喷头固定板上固定安装有喷头，所述喷头固定板的左侧安装有清洁装置，所述喷头固定板的右侧安装有涂膜辊装置，所述机台的顶部向下开有固定槽，且固定槽的内腔中螺接有滑动安装板，所述滑动安装板的顶壁向下开有滑槽，所述滑槽的左右内壁均开有滑动限位槽，所述滑槽通过所述滑动限位槽与上料板滑动连接，所述滑槽的内后壁固定安装有电磁板，所述机台的底部安装有紫外线固化仓，所述紫外线固化仓的内部设有若干上料板插槽，所述上料板插槽的顶部安装有紫外线固化灯。

优选的，所述防尘封闭仓包括支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶部盖板，所述防尘封闭仓的前部安装有平开透视门，所述支撑柱之间安装有透视板；通过打开平开透视门可对防尘封闭仓的内部进行清理，平时关闭平开透视门，在平开透视门和透视板的作用下，在不影响对内部情况的观察的同时使灰尘难以进入防尘封闭仓中，提升涂膜效果。

优选的，所述喷涂传动装置的数量为两个并且均包括伺服电机和滑轨，所述伺服电机安装在所述防尘封闭仓的顶壁，所述伺服电机的输出轴贯穿至所述防尘封闭仓的内部并与第一锥形齿轮固定连接，所述滑轨固定安装在所述防尘封闭仓的内顶壁，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的左右壁之间贯通并与传动螺杆螺旋传动连接，所述传动螺杆的左端卡接在第一轴承座的内腔中，所述传动螺杆的右端卡接在第二轴承座的内腔中，所述传动螺杆的右端穿出所述第二轴承座与第二锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述滑块的底部与多功能喷涂装置固定板固定连接；通过控制装置控制伺服电机运转，伺服电机的运转带动第一锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮连同传动螺杆在第一轴承座和第二轴承座内转动，传动螺杆的转动带动多功能喷涂装置固定板移动，从而带动喷头固定板及喷头、清洁装置和涂膜辊装置移动。

优选的，所述防尘封闭仓的内底壁安装有传动保护罩，所述传动保护罩将所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的啮合处包覆在内；对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合处进行保护。

优选的，所述上料板的顶壁向下开有上料槽，所述上料板的左右侧壁均一体成型有滑动限位条，所述上料板的前壁螺接有推拉把手，所述上料板的前壁向上料槽的方向贯通有紧固螺栓孔并通过紧固螺栓孔与紧固螺栓螺纹连接，所述上料板的后壁固定设有金属板；将待喷涂UV光固化材料膜的板材放置入上料槽中，通过拧紧紧固螺栓，来将板材与上料槽固定，通过推拉把手将上料板在滑动限位条和滑动限位槽的配合下推进滑槽中，使上料板后壁上的金属板与电磁板接触，从而通过电磁板与金属板之间的电磁吸附将上料板固定在滑槽中。

优选的，所述清洁装置包括清洁装置安装板，所述清洁装置安装板的底部安装有气吹喷嘴和阻挡海绵；气吹喷嘴设有三个，均通过气管与气源连接，用于将待喷涂UV光固化材料膜的板材表面的灰尘和碎屑吹掉，阻挡海绵防止灰尘或碎屑被吹到喷头下方影响喷涂效果，同时将板材上残留未吹尽的灰尘和碎屑向前推，提升清洁效果。

优选的，所述涂膜辊装置包括涂膜辊安装板，所述涂膜辊安装板上安装有涂膜辊；涂膜辊随着喷头的移动而同步移动，并与板材上喷涂UV光固化材料后的部分接触并滚动，用于在喷头将UV光固化材料喷涂到板材上后，对板材表面的涂层进行进一步的均匀化处理。

优选的，所述机台的右侧壁安装有控制装置；控制装置上设有触摸屏和控制键盘，通过触摸屏和控制键盘可对控制装置下达指令，从而控制本装置的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待喷涂UV光固化材料膜的板材放置入上料槽中，通过拧紧紧固螺栓，来将板材与上料槽固定，通过推拉把手将一个安装好板材的上料板在滑动限位槽和滑动限位条的配合下插入滑槽，使上料板后壁上的金属板与电磁板接触，从而通过电磁板与金属板之间的电磁吸附将上料板固定在滑槽中，可准备多个上料板，在加工前和加工过程中均可进行板材的预装，当一个上料板上的板材加工完毕后，可直接将另一个上料板安装，同时上料步骤简单方便，提升上料效率；

在喷涂过程中，气吹喷嘴首先将待喷涂UV光固化材料膜的板材表面的灰尘和碎屑吹掉，阻挡海绵防止灰尘或碎屑被吹到喷头下方影响喷涂效果，同时将板材上残留未吹尽的灰尘和碎屑向前推，提升清洁效果，减小因板材表面灰尘和碎屑的残留对成膜效果的影响，同时通过打开平开透视门20可对防尘封闭仓2的内部进行清理，平时关闭平开透视门20，在平开透视门20和透视板的作用下，在不影响对内部情况的观察的同时使灰尘难以进入防尘封闭仓2中，进一步减小灰尘对涂膜造成的影响，提升涂膜效果；

喷头固定板及喷头跟随清洁装置移动，将UV光固化材料喷涂到板材上形成UV光固化材料膜，涂膜辊装置跟随喷头固定板及喷头移动，与板材上喷涂UV光固化材料后的部分接触并滚动，用于在喷头将UV光固化材料喷涂到板材上后，对板材表面的涂层进行进一步的均匀化处理；

当一个上料板上的板材喷涂完毕后，通过控制装置解除电磁板对金属板的电磁吸附，将此上料板从滑槽中取下后可直接插入紫外线固化仓中的上料板插槽中，通过上料板插槽顶部的紫外线固化灯可对板材直接进行加热和固化，喷涂和固化的加工过程紧密衔接，提升固化效果，使本装置具有了紫外线固化的功能，在此上料板上的板材进行固化的同时可将另一上料板插入滑槽中进行喷涂工作，紫外线固化仓可同时容纳多个上料板，可准备多个上料板进行循环使用，提升工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型未安装平开透视门时的正视结构示意图；

图3为本实用新型未安装清洁装置时的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型滑动安装板和上料槽组合轴测结构示意图；

图6为本实用新型A部放大示意图。

图中：1、机台；2、防尘封闭仓；3、喷涂传动装置；4、多功能喷涂装置固定板；5、电动伸缩杆；6、喷头固定板；7、喷头；8、清洁装置；9、涂膜辊装置；10、滑动安装板；11、滑槽；12、滑动限位槽；13、上料板；14、电磁板；15、紫外线固化仓；16、上料板插槽；17、紫外线固化灯；18、支撑柱；19、顶部盖板；20、平开透视门；21、伺服电机；22、滑轨；23、第一锥形齿轮；24、滑块；25、传动螺杆；26、第一轴承座；27、第二轴承座；28、第二锥形齿轮；29、传动保护罩；30、上料槽；31、滑动限位条；32、推拉把手；33、紧固螺栓；34、金属板；35、清洁装置安装板；36、气吹喷嘴；37、阻挡海绵；38、涂膜辊安装板；39、涂膜辊；40、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括机台1，所述机台1的顶部安装有防尘封闭仓2，所述防尘封闭仓2上安装有喷涂传动装置3，所述喷涂传动装置3上安装有多功能喷涂装置固定板4，所述多功能喷涂装置固定板4的左右侧壁均固定安装有一个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底部安装有喷头固定板6，所述喷头固定板6上固定安装有喷头7，所述喷头固定板6的左侧安装有清洁装置8，所述喷头固定板6的右侧安装有涂膜辊装置9，所述机台1的顶部向下开有固定槽，且固定槽的内腔中螺接有滑动安装板10，所述滑动安装板10的顶壁向下开有滑槽11，所述滑槽11的左右内壁均开有滑动限位槽12，所述滑槽11通过所述滑动限位槽12与上料板13滑动连接，所述滑槽11的内后壁固定安装有电磁板14，所述机台1的底部安装有紫外线固化仓15，所述紫外线固化仓15的内部设有若干上料板插槽16，所述上料板插槽16的顶部安装有紫外线固化灯17。

本实施方案中：一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，包括机台1，机台1的顶部安装有防尘封闭仓2，防尘封闭仓2上安装有喷涂传动装置3，喷涂传动装置3上安装有多功能喷涂装置固定板4，多功能喷涂装置固定板4的左右侧壁均固定安装有一个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部安装有喷头固定板6，喷头固定板6上固定安装有喷头7，喷头固定板6的左侧安装有清洁装置8，喷头固定板6的右侧安装有涂膜辊装置9，机台1的顶部向下开有固定槽，且固定槽的内腔中螺接有滑动安装板10，滑动安装板10的顶壁向下开有滑槽11，滑槽11的左右内壁均开有滑动限位槽12，滑槽11通过滑动限位槽12与上料板13滑动连接，滑槽11的内后壁固定安装有电磁板14，机台1的底部安装有紫外线固化仓15，紫外线固化仓15的内部设有若干上料板插槽16，上料板插槽16的顶部安装有紫外线固化灯17；将一个安装好板材的上料板13在滑动限位槽12和滑动限位条31的配合下插入滑槽11，并通过电磁板14进行固定，通过控制装置40控制喷涂传动装置3带动多功能喷涂装置固定板4进行移动，在进行喷涂工作时，通过控制装置40控制电动伸缩杆5运行，带动喷头固定板6及喷头7、清洁装置8和涂膜辊装置9进行下压，与板材接触，进行清洁和喷涂工作，当一个上料板13上的板材喷涂完毕后，将此上料板13从滑槽11中取下后可直接插入紫外线固化仓15中的上料板插槽6中，通过上料板插槽16顶部的紫外线固化灯17可对板材直接进行加热和固化，在此上料板13上的板材进行固化的同时可将另一上料板13插入滑槽11中进行喷涂工作，紫外线固化仓15可同时容纳多个上料板13，可准备多个上料板13进行循环使用，提升工作效率。

具体的，防尘封闭仓2包括支撑柱18，支撑柱18的顶部安装有顶部盖板19，防尘封闭仓2的前部安装有平开透视门20，支撑柱18之间安装有透视板；通过打开平开透视门20可对防尘封闭仓2的内部进行清理，平时关闭平开透视门20，在平开透视门20和透视板的作用下，在不影响对内部情况的观察的同时使灰尘难以进入防尘封闭仓2中，提升涂膜效果。

具体的，喷涂传动装置3的数量为两个并且均包括伺服电机21和滑轨22，伺服电机21安装在防尘封闭仓2的顶壁，伺服电机21的输出轴贯穿至防尘封闭仓2的内部并与第一锥形齿轮23固定连接，滑轨22固定安装在防尘封闭仓2的内顶壁，滑轨22与滑块24滑动连接，滑块24的左右壁之间贯通并与传动螺杆25螺旋传动连接，传动螺杆25的左端卡接在第一轴承座26的内腔中，传动螺杆25的右端卡接在第二轴承座27的内腔中，传动螺杆25的右端穿出第二轴承座27与第二锥形齿轮28固定连接，第二锥形齿轮28与第一锥形齿轮23啮合，滑块24的底部与多功能喷涂装置固定板4固定连接；通过控制装置40控制伺服电机21运转，伺服电机21的运转带动第一锥形齿轮23转动，从而带动第二锥形齿轮28连同传动螺杆25在第一轴承座26和第二轴承座27内转动，传动螺杆25的转动带动多功能喷涂装置固定板4移动，从而带动喷头固定板6及喷头7、清洁装置8和涂膜辊装置9移动。

具体的，防尘封闭仓2的内底壁安装有传动保护罩29，传动保护罩29将第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮28的啮合处包覆在内；对第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮28的啮合处进行保护。

具体的，上料板13的顶壁向下开有上料槽30，上料板13的左右侧壁均一体成型有滑动限位条31，上料板13的前壁螺接有推拉把手32，上料板13的前壁向上料槽的方向贯通有紧固螺栓孔并通过紧固螺栓孔与紧固螺栓33螺纹连接，上料板13的后壁固定设有金属板34；将待喷涂UV光固化材料膜的板材放置入上料槽30中，通过拧紧紧固螺栓33，来将板材与上料槽30固定，通过推拉把手32将上料板13在滑动限位条31和滑动限位槽12的配合下推进滑槽11中，使上料板13后壁上的金属板34与电磁板14接触，从而通过电磁板14与金属板34之间的电磁吸附将上料板13固定在滑槽11中。

具体的，清洁装置8包括清洁装置安装板35，清洁装置安装板35的底部安装有气吹喷嘴36和阻挡海绵37；气吹喷嘴36设有三个，均通过气管与气源连接，用于将待喷涂UV光固化材料膜的板材表面的灰尘和碎屑吹掉，阻挡海绵37防止灰尘或碎屑被吹到喷头7下方影响喷涂效果，同时将板材上残留未吹尽的灰尘和碎屑向前推，提升清洁效果。

具体的，涂膜辊装置9包括涂膜辊安装板38，涂膜辊安装板38上安装有涂膜辊39；涂膜辊39随着喷头7的移动而同步移动，并与板材上喷涂UV光固化材料后的部分接触并滚动，用于在喷头7将UV光固化材料喷涂到板材上后，对板材表面的涂层进行进一步的均匀化处理。

具体的，机台1的右侧壁安装有控制装置40；控制装置40上设有触摸屏和控制键盘，通过触摸屏和控制键盘可对控制装置40下达指令，从而控制本装置的运行。

本发明的工作原理及使用流程：将待喷涂UV光固化材料膜的板材放置入上料槽30中，通过拧紧紧固螺栓33，来将板材与上料槽30固定，通过推拉把手32将一个安装好板材的上料板13在滑动限位槽12和滑动限位条31的配合下插入滑槽11，使上料板13后壁上的金属板34与电磁板14接触，从而通过电磁板14与金属板34之间的电磁吸附将上料板13固定在滑槽11中，通过控制装置40控制电动伸缩杆5运行，带动喷头固定板6及喷头7、清洁装置8和涂膜辊装置9进行下压，控制伺服电机21运转，伺服电机21的运转带动第一锥形齿轮23转动，从而带动第二锥形齿轮28连同传动螺杆25在第一轴承座26和第二轴承座27内转动，传动螺杆25的转动带动多功能喷涂装置固定板4移动，从而带动喷头固定板6及喷头7、清洁装置8和涂膜辊装置9移动，打开气源，气吹喷嘴首先将待喷涂UV光固化材料膜的板材表面的灰尘和碎屑吹掉，阻挡海绵37防止灰尘或碎屑被吹到喷头7下方影响喷涂效果，同时将板材上残留未吹尽的灰尘和碎屑向前推，提升清洁效果，喷头固定板6及喷头7跟随清洁装置8移动，将UV光固化材料喷涂到板材上形成UV光固化材料膜，涂膜辊装置9跟随喷头固定板6及喷头7移动，与板材上喷涂UV光固化材料后的部分接触并滚动，用于在喷头7将UV光固化材料喷涂到板材上后，对板材表面的涂层进行进一步的均匀化处理，当一个上料板13上的板材喷涂完毕后，通过控制装置解除电磁板对金属板的电磁吸附，将此上料板13从滑槽11中取下后可直接插入紫外线固化仓15中的上料板插槽6中，通过上料板插槽16顶部的紫外线固化灯17可对板材直接进行加热和固化，每块板材经3-6分钟的紫外线照射后，其表面的UV光固化材料膜即可完全固化，在此上料板13上的板材进行固化的同时可将另一上料板13插入滑槽11中进行喷涂工作，紫外线固化仓15可同时容纳多个上料板13，可准备多个上料板13进行循环使用，提升工作效率，当需要清理防尘封闭仓2内部的灰尘和碎屑时，打开平开透视门即可对防尘封闭仓2的内部进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）的顶部安装有防尘封闭仓（2），所述防尘封闭仓（2）上安装有喷涂传动装置（3），所述喷涂传动装置（3）上安装有多功能喷涂装置固定板（4），所述多功能喷涂装置固定板（4）的左右侧壁均固定安装有一个电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底部安装有喷头固定板（6），所述喷头固定板（6）上固定安装有喷头（7），所述喷头固定板（6）的左侧安装有清洁装置（8），所述喷头固定板（6）的右侧安装有涂膜辊装置（9），所述机台（1）的顶部向下开有固定槽，且固定槽的内腔中螺接有滑动安装板（10），所述滑动安装板（10）的顶壁向下开有滑槽（11），所述滑槽（11）的左右内壁均开有滑动限位槽（12），所述滑槽（11）通过所述滑动限位槽（12）与上料板（13）滑动连接，所述滑槽（11）的内后壁固定安装有电磁板（14），所述机台（1）的底部安装有紫外线固化仓（15），所述紫外线固化仓（15）的内部设有若干上料板插槽（16），所述上料板插槽（16）的顶部安装有紫外线固化灯（17）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述防尘封闭仓（2）包括支撑柱（18），所述支撑柱（18）的顶部安装有顶部盖板（19），所述防尘封闭仓（2）的前部安装有平开透视门（20），所述支撑柱（18）之间安装有透视板。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述喷涂传动装置（3）的数量为两个并且均包括伺服电机（21）和滑轨（22），所述伺服电机（21）安装在所述防尘封闭仓（2）的顶壁，所述伺服电机（21）的输出轴贯穿至所述防尘封闭仓（2）的内部并与第一锥形齿轮（23）固定连接，所述滑轨（22）固定安装在所述防尘封闭仓（2）的内顶壁，所述滑轨（22）与滑块（24）滑动连接，所述滑块（24）的左右壁之间贯通并与传动螺杆（25）螺旋传动连接，所述传动螺杆（25）的左端卡接在第一轴承座（26）的内腔中，所述传动螺杆（25）的右端卡接在第二轴承座（27）的内腔中，所述传动螺杆（25）的右端穿出所述第二轴承座（27）与第二锥形齿轮（28）固定连接，所述第二锥形齿轮（28）与所述第一锥形齿轮（23）啮合，所述滑块（24）的底部与多功能喷涂装置固定板（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述防尘封闭仓（2）的内底壁安装有传动保护罩（29），所述传动保护罩（29）将所述第一锥形齿轮（23）和所述第二锥形齿轮（28）的啮合处包覆在内。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述上料板（13）的顶壁向下开有上料槽（30），所述上料板（13）的左右侧壁均一体成型有滑动限位条（31），所述上料板（13）的前壁螺接有推拉把手（32），所述上料板（13）的前壁向上料槽的方向贯通有紧固螺栓孔并通过紧固螺栓孔与紧固螺栓（33）螺纹连接，所述上料板（13）的后壁固定设有金属板（34）。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述清洁装置（8）包括清洁装置安装板（35），所述清洁装置安装板（35）的底部安装有气吹喷嘴（36）和阻挡海绵（37）。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜辊装置（9）包括涂膜辊安装板（38），所述涂膜辊安装板（38）上安装有涂膜辊（39）。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯用UV光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述机台（1）的右侧壁安装有控制装置（40）。

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