CN220196436U - 一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机 - Google Patents
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Abstract
一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括机筒座、铣槽机构、驱动机构、支撑杆，机筒座的机筒驱动器、铣槽机构的驱动器、驱动机构的驱动电机分别通过线路与数控部的控制电路相连接，支撑杆为能通入冷却液的中空杆，在所述铣槽机构的端部设置有分布的喷液通道，任一喷液通道的一端与中空杆的内腔相连通，任一喷液通道的另一端位于铣槽机构的外壁上，与机筒座相对的机筒端部连接有壳体，壳体通过管道与过滤箱、循环泵、中空杆构成冷却液回路,其优点在于：冷却液能沿着喷液通道喷至机筒内孔中，覆盖铣刀与机筒内孔接触位置，既能冷却铣刀，降低加工温度，延长铣刀使用寿命，又能带走铣刀铣槽产生的碎屑，保持铣槽位置清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机筒内孔槽制作技术领域，尤其指一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机。
背景技术
现有一种申请号为CN201911156182.0名称为《用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机》的中国发明专利申请公开了一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括机座，铣刀，铣刀座和夹持机构，在铣刀座上安装有驱动器，第一驱动部驱动铣刀座前后移动，夹持部能使机筒自动转动或者保持机筒固定不动，夹持机构的底部设置于机座上，夹持机构能相对于铣刀移动方向相垂直的横向移动，第二驱动部驱动夹持机构作横向移动，在夹持机构与铣刀座之间的机座上固定有能保持铣刀不偏离移动位置的支撑座，驱动器、第一驱动部、第二驱动部和夹持部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。该发明的优点在于：能在机筒内孔内壁上铣出贯穿机筒内孔的凹槽；刀头磨损后更换方便；能在机筒内孔中加工出螺旋槽；能改变刀头在机筒内孔内壁上的铣槽深度。然而，由于该数控铣槽机的铣刀在工作时深入机筒内孔较深时，冷却液较难喷至铣刀上，并且铣刀铣槽产生的碎屑，不能充分从机筒内排出，从而影响铣槽位置的清洁，降低铣槽表面光滑度和铣槽效果；其次，铣刀伸入到机筒内孔深度有限，当铣刀伸入超长的机筒内孔时，铣刀头会产品振动，伸入越深振动就越大，从而影响机筒内孔内壁上铣槽的精准度，降低加工质量；因此该数控铣槽机的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将冷却液顺利喷至铣刀上，并能将铣刀产生的碎屑充分从机筒内排出，还有，当本铣刀伸入超长的机筒内孔时，能防止铣刀头振动，有效提高机筒内孔内壁上铣槽的精准度，大大提升加工质量的用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括能夹住机筒外壁并驱动机筒转动的机筒座、能伸入机筒内孔中并能在机筒内孔中铣槽的铣槽机构、能驱动铣槽机构相对机筒轴向移动的驱动机构、能伸入机筒内孔中并能与铣槽机构的端部相连接的支撑杆，机筒座的机筒驱动器、铣槽机构的驱动器、驱动机构的驱动电机分别通过线路与数控部的控制电路相连接，其特征在于：所述支撑杆为能通入冷却液的中空杆，在所述铣槽机构的端部设置有分布的喷液通道，任一喷液通道的一端与中空杆的内腔相连通，任一喷液通道的另一端位于铣槽机构的外壁上，与机筒座相对的机筒端部连接有能收集从机筒端部流出的冷却液的壳体，所述壳体通过管道与过滤箱、循环泵、中空杆构成冷却液回路。
作为改进，所述铣槽机构可优选包括安装铣刀的筒体、筒体连接座，所述筒体连接座与驱动机构相连接，所述筒体的一端连接在筒体连接座上，所述筒体的另一端穿过壳体与支撑杆相连接，所述喷液通道圆周分布在筒体的端部。
进一步改进，所述喷液通道的数量可优选为十二个，十二个喷液通道沿筒体端部均匀分布，任一喷液通道包括筒体轴向相平行的轴向段和斜向伸出筒体外壁的斜线段，斜线段位于筒体外壁上的开口朝向铣刀一侧。
进一步改进，在靠近壳体的筒体上可优选连接有第一支撑座。
进一步改进，在靠近机筒座的支撑杆上可优选连接有第二支撑座。
进一步改进，所述第一支撑座可优选连接在驱动第一支撑座相对机筒径向移动的第一横向移动座上，所述第二支撑座连接在驱动第二支撑座相对机筒径向移动的第二横向移动座上、所述筒体连接座连接在驱动筒体连接座相对机筒径向移动的第三横向移动座上。
作为改进，所述壳体的顶部可优选为敞开式开口，在所述敞开式开口上设置有罩体，所述罩体通过铰链与壳体相连接。
作为改进，在靠近壳体的机筒上可优选连接有定位支架，在所述定位支架上分布有定位杆，在所述定位杆的端部设置有滚轮，所述滚轮顶触在机筒外壁上。
作为改进，在筒体的端部可优选设置有截面呈矩形的连接凸起，所述连接凸起与支撑杆相连接，在所述连接凸起上套置有托盘，当所述托盘与机筒同心设置时，所述托盘的外壁与机筒的内壁之间留有环形缝隙。
进一步改进，在连接凸起的端部可优选设置有限位挡板，当所述托盘套置在连接凸起上时，托盘的外壁与限位挡板之间以及托盘外壁与筒体端面之间均留有缝隙。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在铣槽机构的端部分布喷液通道，从中空杆进入的冷却液能沿着喷液通道喷至机筒内孔中，覆盖铣刀与机筒内孔接触位置，既能冷却铣刀，降低加工温度，延长铣刀使用寿命，又能带走铣刀铣槽产生的碎屑，保持铣槽位置清洁，提高铣槽表面光滑度和铣槽效果；还有，冷却液从喷液通道喷出能覆盖机筒内孔各处，避免喷液死角，充分带走碎屑，保持内孔清洁；在所述壳体的顶部设置有敞开式开口，在所述敞开式开口上设置有罩体，所述罩体通过铰链与壳体相连接；这样即能有效防止冷却液四飞溅，降低了环境清理难度；亦能方便观测到冷却液的收集回收，更加绿色环保，且冷却液过滤碎屑后能重复利用，降低生产成本；在机筒端部设置定位支架，能保持机筒的同心度，同时不会影响机筒旋转，方便机筒的加工；通过在铣槽机构上增加托盘能降低加工过程中铣槽机构的振动与晃动程度，铣槽效果更好，同时又保持了铣槽机构的一定的自由度，能起到缓冲的效果，避免铣槽机构各处扭力过大，延长铣槽机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例中冷却液的循环流程示意图。
图2为本实用新型实施例的立体图；
图3为图2中去除已经显示的线路和管道后处于另一个角度的立体图；
图4是图3中打开罩体后的立体图；
图5是图4中沿机筒轴向移动铣槽机构露出喷液通道的立体图；
图6是图5中处于另一个角度的立体图；
图7是图4的结构分解图；
图8是图7中机筒、铣槽机构以及支撑杆的俯视图；
图9是图8中沿A-A线的剖面图；
图10是图8中沿B-B线的剖面图；
图11是图8的结构分解图；
图12是图11处于另一个角度的立体图；
图13是图12的进一步结构分解图；
图14是图13中铣槽机构的进一步结构分解图；
图15是图13中托盘的立体图；
图16是图15的结构分解图；
图17是图4中I部分的放大图；
图18是图5中II部分的放大图；
图19是图6中III部分的放大图；
图20是图7中IV部分的放大图；
图21是图9中V部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图21所示，本实施例的用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括能夹住机筒外壁并驱动机筒2转动的机筒座1、能伸入机筒内孔中并能在机筒内孔中铣槽的铣槽机构3、能驱动铣槽机构3相对机筒2轴向移动的驱动机构4、能伸入机筒内孔中并能与铣槽机构3的端部相连接的支撑杆5，机筒座1的机筒驱动器、铣槽机构3的驱动器、驱动机构4的驱动电机分别通过线路与数控部6的控制电路相连接。数控部6的结构以及控制电路采用的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。驱动机构4包括滑轨和丝杆，其具体结构属于公知技术，机筒座1包括转盘、转盘驱动器和夹臂，其具体结构也属于公知技术，故不再展开描述。
支撑杆5为能通入冷却液的中空杆，在所述铣槽机构3的端部设置有分布的喷液通道31，任一喷液通道31的一端与中空杆的内腔相连通，任一喷液通道31的另一端位于铣槽机构3的外壁上，与机筒座1相对的机筒端部连接有能收集从机筒端部流出的冷却液的壳体7，所述壳体7通过管道与过滤箱8、循环泵9、中空杆构成冷却液回路。过滤箱8内的具体碎屑过滤结构属于现有技术，故不再详细描述。
铣槽机构3包括安装铣刀32的筒体、筒体连接座30，所述筒体连接座30与驱动机构4相连接，所述筒体的一端连接在筒体连接座30上，所述筒体的另一端穿过壳体7与支撑杆5相连接，所述喷液通道31圆周分布在筒体的端部。铣槽机构还包括铣刀32、铣刀连接座321、驱动轴33、安装铣刀32和驱动轴33的筒体、筒体连接座30，所述筒体连接座30与驱动机构4相连接，所述筒体连接在筒体连接座30上，所述驱动轴33穿置在筒体内，所述驱动轴33的一端与驱动轴电机331传动相连接，所述驱动轴33的另一端与铣刀连接座321传动相连接，驱动轴33通过端部的锥形齿轮与铣刀连接座321的锥形齿轮相啮合，铣刀连接座321与筒体的具体连接结构以及驱动轴33通过轴承连接在筒体内的具体结构均是现有技术，故不再展开描述。所述铣刀连接座321垂直筒体轴向转动地连接在筒体上。所述喷液通道31的数量为十二个，十二个喷液通道31沿筒体端部均匀分布，任一喷液通道31包括筒体轴向相平行的轴向段和斜向伸出筒体外壁的斜线段，斜线段位于筒体外壁上的开口朝向铣刀32一侧。
在靠近壳体7的筒体上连接有第一支撑座11。在靠近机筒座1的支撑杆5上连接有第二支撑座12。所述第一支撑座11连接在驱动第一支撑座11相对机筒2径向移动的第一横向移动座111上，所述第二支撑座12连接在驱动第二支撑座12相对机筒2径向移动的第二横向移动座121上、所述筒体连接座30连接在驱动筒体连接座30相对机筒2径向移动的第三横向移动座131上。第一横向移动座111、第二横向移动座121和第三横向移动座131的具体结构相似，均通过丝杆驱动串接在滑杆的传动块移动，具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
所述壳体7的顶部为敞开式开口，在所述敞开式开口上设置有罩体71，所述罩体71通过铰链与壳体7相连接。在靠近壳体7的机筒2上连接有定位支架21，在所述定位支架21上分布有定位杆22，在所述定位杆22的端部设置有滚轮，所述滚轮顶触在机筒2外壁上。
在筒体的端部设置有截面呈矩形的连接凸起34，所述连接凸起34与支撑杆5相连接，在所述连接凸起34上套置有托盘20，当所述托盘20与机筒2同心设置时，所述托盘20的外壁与机筒2的内壁之间留有环形缝隙。在连接凸起34的端部设置有限位挡板35，当所述托盘20套置在连接凸起34上时，托盘20的外壁与限位挡板35之间以及托盘外壁与筒体端面之间均留有缝隙。托盘20由上部和下部对合而成，在上部和下部均设置有能嵌入滚板201的凹槽，滚板201上分布有滚珠，滚珠的外壁高出对应凹槽端面，滚珠与连接凸起34相顶触。
工作原理：冷却液从支撑杆的内部流过限位挡板和连接凸起的中部通孔进入筒体端部，从筒体端部的喷液通道喷射至筒体外壁与机筒内壁之间的空腔中，浸湿铣刀，起到冷却铣刀的作用，同时流过铣刀的冷却液将位于空腔中铣刀产生的碎屑沿机筒内腔送至壳体处收集，经过过滤箱过滤碎屑后循环使用。
Claims (10)
1.一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括能夹住机筒外壁并驱动机筒(2)转动的机筒座(1)、能伸入机筒内孔中并能在机筒内孔中铣槽的铣槽机构(3)、能驱动铣槽机构(3)相对机筒(2)轴向移动的驱动机构(4)、能伸入机筒内孔中并能与铣槽机构(3)的端部相连接的支撑杆(5)，机筒座(1)的机筒驱动器、铣槽机构(3)的驱动器、驱动机构(4)的驱动电机分别通过线路与数控部(6)的控制电路相连接，其特征在于：所述支撑杆(5)为能通入冷却液的中空杆，在所述铣槽机构(3)的端部设置有分布的喷液通道(31)，任一喷液通道(31)的一端与中空杆的内腔相连通，任一喷液通道(31)的另一端位于铣槽机构(3)的外壁上，与机筒座(1)相对的机筒端部连接有能收集从机筒端部流出的冷却液的壳体(7)，所述壳体(7)通过管道与过滤箱(8)、循环泵(9)、中空杆构成冷却液回路。
2.根据权利要求1所述的数控铣槽机，其特征在于：所述铣槽机构(3)包括安装铣刀(32)的筒体、筒体连接座(30)，所述筒体连接座(30)与驱动机构(4)相连接，所述筒体的一端连接在筒体连接座(30)上，所述筒体的另一端穿过壳体(7)与支撑杆(5)相连接，所述喷液通道(31)圆周分布在筒体的端部。
3.根据权利要求2所述的数控铣槽机，其特征在于：所述喷液通道(31)的数量为十二个，十二个喷液通道(31)沿筒体端部均匀分布，任一喷液通道(31)包括筒体轴向相平行的轴向段和斜向伸出筒体外壁的斜线段，斜线段位于筒体外壁上的开口朝向铣刀(32)一侧。
4.根据权利要求3所述的数控铣槽机，其特征在于：在靠近壳体(7)的筒体上连接有第一支撑座(11)。
5.根据权利要求4所述的数控铣槽机，其特征在于：在靠近机筒座(1)的支撑杆(5)上连接有第二支撑座(12)。
6.根据权利要求5所述的数控铣槽机，其特征在于：所述第一支撑座(11)连接在驱动第一支撑座(11)相对机筒(2)径向移动的第一横向移动座(111)上，所述第二支撑座(12)连接在驱动第二支撑座(12)相对机筒(2)径向移动的第二横向移动座(121)上、所述筒体连接座(30)连接在驱动筒体连接座(30)相对机筒(2)径向移动的第三横向移动座(131)上。
7.根据权利要求1至5中任一所述的数控铣槽机，其特征在于：所述壳体(7)的顶部为敞开式开口，在所述敞开式开口上设置有罩体(71)，所述罩体(71)通过铰链与壳体(7)相连接。
8.根据权利要求1至5中任一所述的数控铣槽机，其特征在于：在靠近壳体(7)的机筒(2)上连接有定位支架(21)，在所述定位支架(21)上分布有定位杆(22)，在所述定位杆(22)的端部设置有滚轮，所述滚轮顶触在机筒(2)外壁上。
9.根据权利要求2至5中任一所述的数控铣槽机，其特征在于：在筒体的端部设置有截面呈矩形的连接凸起(34)，所述连接凸起(34)与支撑杆(5)相连接，在所述连接凸起(34)上套置有托盘(20)，当所述托盘(20)与机筒(2)同心设置时，所述托盘(20)的外壁与机筒(2)的内壁之间留有环形缝隙。
10.根据权利要求9所述的数控铣槽机，其特征在于：在连接凸起(34)的端部设置有限位挡板(35)，当所述托盘(20)套置在连接凸起(34)上时，托盘(20)的外壁与限位挡板(35)之间以及托盘外壁与筒体端面之间均留有缝隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118023591A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-14 | 连云港腾越电子科技有限公司 | 一种水表表壳开口凹槽自动铣槽机 |
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2023
- 2023-06-23 CN CN202321625555.6U patent/CN220196436U/zh active Active
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| CN118023591B (zh) * | 2024-04-15 | 2024-06-14 | 连云港腾越电子科技有限公司 | 一种水表表壳开口凹槽自动铣槽机 |
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