CN220194021U - 甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔 - Google Patents
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Abstract
实用新型提出了甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，涉及共沸物萃取技术领域，解决了现有的填料塔在萃取分离过程中内部的压力无法调节，十分不便，降低其分离的效率的问题。本实用新型包括塔体，至少有一层所述填料层设置在物料进管和所述萃取剂进管之间；所述塔体底部连接有出液管，所述塔体内出液管的上方设置有用于过滤分离出的液体的过滤组件，所述塔体上方设置有排气管，所述塔体内上部设置有用于根据需要调节塔体内部气压的压力调节组件。本实用新型的有益效果为：可以物料和萃取剂进行充分的接触，能有效分离共沸物；可以根据需要调节塔体内部的压力，更好的满足萃取分离的需求；可以将排出的水进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及共沸物萃取技术领域，具体涉及甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔。
背景技术
碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机合成中间体，在医药、材料以及电子化学品领域具有广泛的应用。近年来，我国碳酸二甲酯的需求量快速增长，特别是作为生产聚碳酸酯的原料以及用于锂电池电解液。目前，合成碳酸二甲酯的主要方法是酯交换法和甲醇氧化羰基化法，这两种生产方法都以甲醇作为原料，最初得到的都是碳酸二甲酯和甲醇的共沸物。另外酯交换法生产碳酸二苯酯的过程中，也会产生碳酸二甲酯和甲醇的共沸物。近年来，用于生产高纯度碳酸二甲酯的分离技术主要有萃取精馏、加压精馏、膜分离等，与其它工艺相比，萃取精馏具有能量消耗低、工艺简单、产品质量高的优点，是碳酸二甲酯和甲醇共沸物分离技术的发展趋势。期间就会用到填料塔，现有的专利CN216824878U，提供了一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，通过萃取剂进料口向填料塔本体内添加草酸二甲酯，同时通过萃取分离物料进料口添加甲醇与碳酸二甲酯共沸物料，液体的草酸二甲酯和气体的碳酸二甲酯、甲醇物料在碳化硅特制填料中充分接触，打破了甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，实现共沸物料甲醇和碳酸二甲酯萃取分离；但是其在萃取分离过程中内部的压力无法调节，十分不便，塔体内压过大或者过小都是对分离的效率产生影响，降低其分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了现有的填料塔在萃取分离过程中内部的压力无法调节，十分不便，降低其分离的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，它包括塔体，其特征在于：所述塔体内部设置有若干层的填料层，所述塔体一侧壁上连接有物料进管，所述塔体另一侧壁上连接有萃取剂进管，至少有一层所述填料层设置在物料进管和所述萃取剂进管之间；
所述塔体底部连接有出液管，所述塔体内出液管的上方设置有用于过滤分离出的液体的过滤组件，所述塔体上方设置有排气管，所述塔体内上部设置有用于根据需要调节塔体内部气压的压力调节组件；
所述压力调节组件包括安装在塔体顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端向下固定连接有升降板，所述升降板边沿固定连接有活塞，所述塔体上部内侧壁开设有活塞滑槽，所述活塞滑动设置在活塞滑槽内，所述排气管连接若干根有导气管，所述导气管向塔体内延伸连接有高压软管，所述升降板上开设有与高压软管相对应的通孔，所述高压软管连接在通孔上，所述通孔下端连接有进气罩。
进一步改进的是：所述塔体正面设置有控制面板，所述塔体内还设置有压力传感器，所述控制面板电连接着压力传感器和电动推杆。
进一步改进的是：所述填料层设置有三层分别为第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述物料进管连接在第一填料层和第二填料层之间的塔体侧壁上，所述萃取剂进管连接在第二填料层和第三填料层之间的塔体侧壁上。
进一步改进的是：所述第一填料层、第二填料层、第三填料层底部均设置有填料网架，所述填料网架固定连接在塔体内侧壁上。
进一步改进的是：所述第一填料层、第二填料层、第三填料层均为碳化硅填料层。
进一步改进的是：所述碳化硅填料层包括多层结构，每一层由1000-3000片碳化硅波纹板组合而成，且每一片碳化硅波纹板上有5000-20000个小孔，每个孔开孔的角度在30度至45度。
进一步改进的是：所述小孔内径为0.3-2毫米。
进一步改进的是：所述过滤组件包括滤网框、固定连接在滤网框内的滤网和固定连接在塔体底部内侧壁上的支撑环台，所述滤网框可拆卸安装在支撑环台上。
进一步改进的是：所述滤网框通过禁锢件可拆卸安装在支撑环台上，所述禁锢件为螺栓紧固件。
进一步改进的是：所述塔体底部还连接有支撑脚。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
通过至少有一层的填料层设置在物料进管和所述萃取剂进管之间，使物料和萃取剂进行充分的接触，能有效分离共沸物；
设置由压力调节组，可以根据需要调节塔体内部的压力，更好的满足萃取分离的需求；
过滤组件的设置，可以将排出的水进行过滤更好的满足排放的标准和需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A部的放大图；
图4是本实用新型的图2中B部的放大图。
附图标记说明：塔体1、物料进管2、萃取剂进管3、出液管4、排气管5、导气管51、高压软管52、进气罩53、压力调节组件6、电动推杆61、升降板62、活塞63、活塞滑槽64、压力传感器65、过滤组件7、滤网71、滤网框72、支撑环台73、禁锢件74、第一填料层8、第二填料层9、第三填料层10、填料网架11、支撑脚12、控制面板13。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，它包括塔体1，所述塔体1内部设置有若干层的填料层，所述塔体1一侧壁上连接有物料进管2，所述塔体1另一侧壁上连接有萃取剂进管3，至少有一层所述填料层设置在物料进管2和所述萃取剂进管3之间；
所述塔体1底部连接有出液管4，所述塔体1内出液管4的上方设置有用于过滤分离出的液体的过滤组件7，所述塔体1上方设置有排气管5，所述塔体1内上部设置有用于根据需要调节塔体1内部气压的压力调节组件6；
所述压力调节组件6包括安装在塔体1顶部的电动推杆61，所述电动推杆61的输出端向下固定连接有升降板62，所述升降板62边沿固定连接有活塞63，所述塔体1上部内侧壁开设有活塞滑槽64，所述活塞63滑动设置在活塞滑槽64内，所述排气管5连接若干根有导气管51，所述导气管51向塔体1内延伸连接有高压软管52，所述升降板62上开设有与高压软管52相对应的通孔，所述高压软管52连接在通孔上，所述通孔下端连接有进气罩53。
其中，所述塔体1正面设置有控制面板13，所述塔体1内还设置有压力传感器65，所述控制面板13电连接着压力传感器65和电动推杆61。
其中，所述填料层设置有三层分别为第一填料层8、第二填料层9和第三填料层10，所述物料进管2连接在第一填料层8和第二填料层9之间的塔体1侧壁上，所述萃取剂进管3连接在第二填料层9和第三填料层10之间的塔体1侧壁上。
其中，所述第一填料层8、第二填料层9、第三填料层10底部均设置有填料网架11，所述填料网架11固定连接在塔体1内侧壁上。
其中，所述第一填料层8、第二填料层9、第三填料层10均为碳化硅填料层。
其中，所述碳化硅填料层包括多层结构，每一层由1000-3000片碳化硅波纹板组合而成，且每一片碳化硅波纹板上有5000-20000个小孔，每个孔开孔的角度在30度至45度。
其中，所述小孔内径为0.3-2毫米。
其中，所述过滤组件7包括滤网框72、固定连接在滤网框72内的滤网71和固定连接在塔体1底部内侧壁上的支撑环台73，所述滤网框72可拆卸安装在支撑环台73上。
其中，所述滤网框72通过禁锢件74可拆卸安装在支撑环台73上，所述禁锢件74为螺栓紧固件。
其中，所述塔体1底部还连接有支撑脚12。
本实用新型的工作原理：使用时，物料从物料进管进入到塔体内，再通过萃取剂进管送入萃取剂，通过碳化硅填料层将物料和萃取剂进行充分的接触，能有效分离共沸物，期间可以通过压力传感器检测内部的压力是否满足需求，根据需要通过压力调节组件进行调节，通过电动推杆带动升降板进行相应的升降，使塔体内的空间增大或者减少来调节内部的压力，更好的满足萃取分离的需求，分离后的气体从进气罩进入，依次通过高压软管和导气管后由排气管排出，液体相应的向下流，通过滤网的过滤之后由出液管排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，它包括塔体，其特征在于：所述塔体内部设置有若干层的填料层，所述塔体一侧壁上连接有物料进管，所述塔体另一侧壁上连接有萃取剂进管，至少有一层所述填料层设置在物料进管和所述萃取剂进管之间；
所述塔体底部连接有出液管，所述塔体内出液管的上方设置有用于过滤分离出的液体的过滤组件，所述塔体上方设置有排气管，所述塔体内上部设置有用于根据需要调节塔体内部气压的压力调节组件；
所述压力调节组件包括安装在塔体顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端向下固定连接有升降板，所述升降板边沿固定连接有活塞，所述塔体上部内侧壁开设有活塞滑槽，所述活塞滑动设置在活塞滑槽内，所述排气管连接若干根有导气管，所述导气管向塔体内延伸连接有高压软管，所述升降板上开设有与高压软管相对应的通孔，所述高压软管连接在通孔上，所述通孔下端连接有进气罩。
2.根据权利要求1所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述塔体正面设置有控制面板，所述塔体内还设置有压力传感器，所述控制面板电连接着压力传感器和电动推杆。
3.根据权利要求1所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述填料层设置有三层分别为第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述物料进管连接在第一填料层和第二填料层之间的塔体侧壁上，所述萃取剂进管连接在第二填料层和第三填料层之间的塔体侧壁上，所述第一填料层、第二填料层、第三填料层底部均设置有填料网架，所述填料网架固定连接在塔体内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述第一填料层、第二填料层、第三填料层均为碳化硅填料层。
5.根据权利要求4所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述碳化硅填料层包括多层结构，每一层由1000-3000片碳化硅波纹板组合而成，且每一片碳化硅波纹板上有5000-20000个小孔，每个孔开孔的角度在30度至45度。
6.根据权利要求5所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述小孔内径为0.3-2毫米。
7.根据权利要求1所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述过滤组件包括滤网框、固定连接在滤网框内的滤网和固定连接在塔体底部内侧壁上的支撑环台，所述滤网框可拆卸安装在支撑环台上。
8.根据权利要求7所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述滤网框通过禁锢件可拆卸安装在支撑环台上，所述禁锢件为螺栓紧固件。
9.根据权利要求1所述的甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述塔体底部还连接有支撑脚。
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