CN220192213U - 雾化组件 - Google Patents

Abstract

本申请属于雾化装置技术领域，提供一种雾化组件，雾化组件包括支架、陶瓷导液件和第一密封件，支架具有导液通道及分别与导液通道连通的进液口和出液口，进液口用于供雾化液进入导液通道；陶瓷导液件安装于出液口处并具有朝向导液通道的吸液面和背离导液通道的雾化面，用于将导液通道内的雾化液从吸液面导向雾化面；第一密封件注塑成型于支架的表面及陶瓷导液件的表面，用于使陶瓷导液件固定且密封地安装于出液口处。本申请提供的雾化组件，陶瓷导液件通过第一密封件固定在出液口，第一密封件与支架之间以及第一密封件和陶瓷导液件之间均没有间隙，密封效果好，可避免雾化液泄漏。

Description

雾化组件

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，特指一种雾化组件。

背景技术

现有技术中，雾化组件通常包括支架、陶瓷导液件和密封垫，支架具有导液通道，导液通道的进液口与储存有雾化液的储液腔连通，陶瓷导液件安装于导液通道的出液口，陶瓷导液件用于将导液通道内的雾化液引导至导液通道外；密封件组装在陶瓷导液件和支架之间，用于密封导液通道的出液口的内壁和陶瓷导液件的外壁之间的间隙，但是在使用上述雾化组件的过程中发现，柔性的密封垫容易在组装过程中出现错位或变形，导致导液通道内的雾化液容易从密封垫和支架之间或者陶瓷导液件与密封垫之间的间隙漏液。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化组件，以解决现有技术中存在密封组件的密封垫容易错位或变形，容易导致雾化液从密封垫和支架之间或者陶瓷导液件与密封垫之间漏液的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化组件，包括：

支架，具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口，所述进液口用于供雾化液进入所述导液通道；

陶瓷导液件，安装于所述支架并具有吸液面和雾化面，所述吸液面朝向所述导液通道并覆盖所述出液口，所述雾化面位于所述导液通道外部；

第一密封件，所述第一密封件注塑成型于所述支架的表面及所述陶瓷导液件的表面，用于使所述陶瓷导液件固定地安装于所述支架并密封所述出液口。

在其中一个实施例中，所述第一密封件的至少部分结构嵌设于所述支架和所述陶瓷导液件之间。

在其中一个实施例中，所述支架具有相对设置的上端面和下端面，所述进液口和所述出液口分别设于所述上端面和所述下端面，所述下端面上设有环绕所述出液口的第一凹槽；所述吸液面抵接于所述第一凹槽的底壁，所述雾化面与所述吸液面相对设置，所述陶瓷导液件还包括连接于所述吸液面和所述雾化面之间的连接面，所述连接面和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙；所述第一密封件包括第一注塑部，所述第一注塑部注塑成型于所述第一凹槽的槽壁及所述连接面之间。

在其中一个实施例中，所述第一密封件还包括第二注塑部，所述第二注塑部与所述第一注塑部一体注塑成型，且所述第二注塑部注塑成型于环绕于所述第一凹槽的所述下端面上和凸出于所述第一凹槽的所述连接面上。

在其中一个实施例中，所述陶瓷导液件与所述第一密封件的连接面积大于所述陶瓷导液件与所述支架的连接面积。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括杯体、连接套管和底座组件，所述杯体具有安装敞口、以及分别与所述安装敞口连通的储液腔和雾化通道，所述雾化通道的远离所述安装敞口的一端形成出气口；所述支架套接于所述安装敞口，所述进液口与所述储液腔相互连通，所述支架还具有与所述导液通道相互隔离的导气通道，所述导气通道的一端与所述雾化通道相互连通；所述连接套管的一端注塑成型于所述支架及所述杯体上，用于使所述支架固定且密封套接于所述安装敞口，所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管的另一端并与所述连接套管、所述支架和所述陶瓷导液件围成与所述导气通道的另一端连通的雾化腔，所述底座组件设有与所述雾化腔连通的进气口。

在其中一个实施例中，所述支架的外侧壁和所述安装敞口的内侧壁之间形成第二凹槽，所述连接套管的靠近所述支架的一端嵌设于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括第二密封件，所述第二密封件注塑成型于所述底座组件的表面和所述连接套管的表面，用于使所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件设于所述雾化面；所述底座组件包括底座和电极，所述底座固定且密封套接于所述连接套管，所述电极与所述底座注塑成型为一体，并与所述发热件电性连接。

在其中一个实施例中，所述电极用于与所述发热件电性连接的一端可弹性弯曲变形。

为实现上述目的，本申请还提供一种雾化组件的制备方法，所述雾化组件的制备方法用于制备上述雾化组件，所述雾化组件的制备方法包括：

注塑出支架，所述支架具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口；

在所述出液口安装陶瓷导液件；

在所述支架的表面和所述陶瓷导液件的表面注塑出第一密封件，使所述陶瓷导液件固定且密封地安装于所述出液口。

在其中一个实施例中，所述支架还包括与所述导液通道相互隔离的导气通道，所述雾化组件的制备方法还包括：

提供具有安装敞口及分别与所述安装敞口连通的储液腔及雾化通道的杯体，将所述支架套接于所述杯体的安装敞口，使所述进液口与所述储液腔相互连通，并使所述导气通道与所述雾化通道相互连通；

在所述杯体的表面和所述支架的表面注塑出连接套管，使所述支架固定且密封套接于所述安装敞口；

提供底座组件，将所述底座组件套接于所述连接套管远离所述支架的一端；

在所述底座组件的表面和所述连接套管的表面注塑出第二密封件，使所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管。

本申请提供的雾化组件及其制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的雾化组件，由于第一密封件注塑成型于陶瓷导液件的表面和支架的表面，第一密封件会与支架熔接形成一体并同时与陶瓷导液件紧密贴合，可以达到密封支架和陶瓷导液件之间的间隙的效果，并且，由于第一密封件直接注塑成型于陶瓷导液件的表面和支架的表面，第一密封件不需要组装，不存在组装过程中可能出现的错位或变形情况，可避免导液通道内的雾化液泄漏，保证密封效果的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化组件的支架、陶瓷导液件、第一密封件和发热件的装配步骤示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化组件的剖视图一，示出支架、陶瓷导液件、第一密封件和发热件。

图3为图2所示的雾化组件的剖视图一的A处放大图；

图4为本申请实施例提供的雾化组件的剖视图二，示出支架、陶瓷导液件、第一密封件、发热件、杯体、连接套管、底座组件、密封盖和第二密封件；

图5为本申请实施例提供的雾化组件的爆炸结构示意图，示出支架、第一密封件、杯体、连接套管、底座组件、密封盖和第二密封件；

图6为本申请实施例提供的雾化组件的底座和电极的装配步骤示意图；

图7为本申请实施例提供的雾化组件的底座组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种雾化组件的制备方法的流程图；

图9为本申请实施例提供的另一种雾化组件的制备方法的流程图。

其中，图中各附图标记：

100-支架；101-导液通道；1011-进液口；1012-出液口；102-导气通道；110-上端面；120-下端面；130-第一凹槽；131-底面；132-第一周面；133-台阶面；134-第二周面；

200-陶瓷导液件；210-吸液面；220-雾化面；230-连接面；

300-第一密封件；310-第一注塑部；320-第二注塑部；

400-发热件；

500-杯体；501-安装敞口；502-储液腔；503-雾化通道；504-出气口；510-杯壳；520-通气管；

600-连接套管；601-第二凹槽；

700-底座组件；701-进气口；702-雾化腔；710-底座；720-电极；721-第一折弯段；722-第二折弯段；723-第三折弯段；724-第四折弯段；

800-密封盖；

900-第二密封件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的雾化组件进行说明。雾化组件包括支架100、陶瓷导液件200和第一密封件300，其中，请结合参阅图2，支架100具有导液通道101及分别与导液通道101连通的进液口1011和出液口1012，进液口1011用于供雾化液进入导液通道101；陶瓷导液件200安装于支架100，陶瓷导液件200具有吸液面210和雾化面220，吸液面210朝向导液通道101并覆盖出液口1012，雾化面220位于导液通道101的外部，陶瓷导液件200用于将导液通道101内的雾化液从吸液面210导向雾化面220；第一密封件300注塑成型于支架100的表面及陶瓷导液件200的表面，用于使陶瓷导液件200固定地安装于支架100并密封出液口1012。

本申请提供的雾化组件，与现有技术相比，由于第一密封件300注塑成型于陶瓷导液件200的表面和支架100的表面，第一密封件300会与支架100熔接形成一体并同时与陶瓷导液件200紧密贴合，可以达到密封支架100和陶瓷导液件200之间的间隙的效果，并且，由于第一密封件300直接注塑成型于陶瓷导液件200的表面和支架100的表面，第一密封件300不需要组装，不存在组装过程中可能出现的错位或变形情况，可避免导液通道101内的雾化液泄漏，保证密封效果的可靠性。

并且，由于第一密封件300不需要组装，还可提高雾化组件的组装效率。

在其中一个实施例中，请参阅图2和图3，第一密封件300的至少部分结构嵌设于支架100和陶瓷导液件200之间。也就是说，第一密封件300仅部分结构嵌设于支架100和陶瓷导液件200之间，或者完全嵌设于支架100和陶瓷导液件200之间。如此设置，第一密封件300的至少部分结构嵌入到支架100和陶瓷导液件200的间隙的深处对支架100和陶瓷导液件200之间的间隙进行封堵，熔接密封面积大，第一密封件300不易从支架100和陶瓷导液件200之间脱出，有利于第一密封件300长期稳定地对支架100和陶瓷导液件200之间的间隙进行密封。

在其中一个实施例中，请参阅图2和图3，支架100具有相对设置的上端面110和下端面120，进液口1011和出液口1012分别设于上端面110和下端面120，下端面120上设有环绕出液口1012并与出液口1012相互连通的第一凹槽130；吸液面210抵接于第一凹槽130的底壁，雾化面220与吸液面210相对设置，雾化面220用于安装能使雾化液雾化的发热件400，陶瓷导液件200还包括连接于吸液面210和雾化面220之间的连接面230，连接面230和第一凹槽130的侧壁之间具有间隙；第一密封件300包括第一注塑部310，第一注塑部310注塑成型于第一凹槽130的槽壁及连接面230之间。

具体地，从支架100的下端面120至上端面110的方向为图4所示的X方向，第一凹槽130为环绕X方向的环状凹槽，第一凹槽130的横截面可以为矩形、L型等等形状，第一注塑部310填充整个第一凹槽130，第一注塑部310的横截面的形状与第一凹槽130的横截面的形状相同，示例性地，请参阅图3，第一凹槽130呈环状，横截面为L型，第一凹槽130具有依次连接的底面131，第一周面132、台阶面133和第二周面134，底面131和台阶面133均与上端面110大致平行，台阶面133相比于底面131更靠近下端面120，第一周面132和第二周面134均与下端面120大致垂直，第二周面134位于第一周面132的外侧，如此设置，第一注塑部310嵌设于支架100的第一周面132、台阶面133、及第二周面134与陶瓷导液件200的连接面230之间，第一密封件300与支架100的熔接面大且呈曲折的台阶状，有利于第一密封件300和支架100更为紧密地熔接，进而避免第一密封件300松脱，利于第一密封件300长期稳定地对支架100和陶瓷导液件200之间的间隙进行密封。

在其中一个实施例中，请参阅图3，第一密封件300还包括第二注塑部320，第二注塑部320位于第一凹槽130的外部，第二注塑部320通过第一凹槽130的槽口与第一注塑部310相互连接，并注塑成型于环绕于第一凹槽130的下端面120上和凸出于第一凹槽130的连接面230上。可以理解，第二注塑部320和第一注塑部310一体注塑成型。

本实施例提供的雾化组件，通过在环绕于第一凹槽130的下端面120和凸出于第一凹槽130的连接面230上注塑出第二注塑部320，可增加第一密封件300与陶瓷导液件200的连接面积以及第一密封件300与支架100的熔接面积，使第一密封件300与陶瓷导液件200及支架100均紧密连接，进而使第一密封件300有效密封陶瓷导液件200和支架100之间的间隙。

在其中一个实施例中，请参阅图3，陶瓷导液件200与第一密封件300的连接面积大于陶瓷导液件200与支架100的连接面积。如此设置，第一密封件300包裹陶瓷导液件200的面积大，可以防止雾化液从第一密封件300和陶瓷导液件200之间渗漏。

示例性地，请参阅图3，在支架100上设有第一凹槽130，且第一密封件300包括第一注塑部310和第二注塑部320时，陶瓷导液件200的连接面230上与第一密封件300相互连接的区域的面积大于陶瓷导液件200的吸液面210上与第一凹槽130的底面131相互连接的区域的面积。

在其中一个实施例中，请参阅图4和图5，雾化组件还包括杯体500、连接套管600和底座组件700，杯体500具有安装敞口501、以及分别与安装敞口501连通的储液腔502和雾化通道503，雾化通道503的远离安装敞口501的一端形成出气口504；支架100套接于安装敞口501，进液口1011与储液腔502相互连通，支架100还具有与导液通道101相互隔离的导气通道102，导气通道102的一端与雾化通道503相互连通；连接套管600的一端注塑成型于支架100及杯体500上，用于使支架100固定且密封套接于安装敞口501，底座组件700固定且密封套接于连接套管600的另一端并与连接套管600、支架100和陶瓷导液件200围成与导气通道102的另一端连通的雾化腔702，底座组件700还设有与雾化腔702连通的进气口701。

具体地，请参阅图4，杯体500包括杯壳510和套设于杯壳510内的通气管520，通气管520的内侧形成雾化通道503，通气管520和杯壳510之间形成储液腔502，杯壳510的底端和通气管520的底端均敞开形成安装敞口501，通气管520的顶端形成出气口504，雾化组件还可以包括密封盖800，密封盖800盖设于支架100的顶端，用于密封支架100与通气管520的之间的间隙以及支架100与杯壳510之间的间隙。

请参阅图2和图4，本实施例提供的雾化组件，工作时，陶瓷导液件200将导液通道101内的雾化液引导至雾化面220，被引导至雾化面220的雾化液被设于雾化面220上的发热件400在雾化腔702内雾化形成气溶胶，与此同时，外部空气从底座组件700的进气口701进入雾化腔702，并携带雾化腔702内的气溶胶依次经过导气通道102、雾化通道503、出气口504流出至雾化组件的外部，以供用户吸食。

本实施例提供的雾化组件，通过在支架100的表面和杯体500的表面注塑形成连接套管600，使得支架100和杯体500之间密封严实且连接稳定，避免出现支架100和杯体500之间密封不严或支架100从杯体500上松脱的问题，进而提高雾化组件的良品率。

并且，由于支架100和杯体500通过连接套管600连接为一个整体，支架100和杯体500之间无需设置密封结构就可以实现密封效果，因此可以简化支架100和杯体500的组装工序，提高生产效率，降低生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图4，支架100的外侧壁和安装敞口501的内侧壁之间形成第二凹槽601，连接套管600的靠近支架100的一端嵌设于第二凹槽601内。

本实施例提供的雾化组件，连接套管600的靠近支架100的一端嵌入到第二凹槽601，有利于增加连接套管600与支架100的熔接面积以及连接套管600与杯体500的熔接面积，避免连接套管600从支架100和杯体500之间脱出，使支架100固定且密封地安装于杯体500的安装敞口501。

在其中一个实施例中，请参阅图4，雾化组件还包括第二密封件900，第二密封件900注塑成型于底座组件700的表面和连接套管600的表面，用于使底座组件700固定且密封套接于连接套管600。

本实施例提供的雾化组件，通过在底座组件700的表面和连接套管600的表面注塑形成第二密封件900，使得底座组件700和连接套管600之间密封严实且连接稳定，避免出现底座组件700和连接套管600之间密封不严或底座组件700从连接套管600上松脱的问题，进而提高雾化组件的良品率。

并且，由于底座组件700和连接套管600通过第二密封件900连接为一个整体，底座组件700和连接套管600之间无需组装密封结构就可以实现密封效果，因此可以简化底座组件700和连接套管600的组装工序，提高生产效率，降低生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图2和图4，雾化组件还包括发热件400，发热件400设于雾化面220；底座组件700包括底座710和电极720，底座710固定且密封套接于连接套管600，电极720与底座710注塑成型为一体，并与发热件400电性连接。

本实施例提供的雾化组件，电极720和底座710之间无需装配，且两者之间无需设置密封件，可节省人力成本，且电极720和底座710之间的密封性好，可避免冷凝在雾化腔702的腔壁上的雾化液经电极720和底座710之间的间隙泄漏至雾化组件外部。

在其中一个实施例中，电极720用于与发热件400电性连接的一端可弹性弯曲变形。如此设置，电极720与发热件400相互抵接时会在压力作用下发生弹性变形，而与发热件400更为紧密地抵接，进而有利于电极720与发热件400稳定地电性连接。

具体地，请参阅图6和图7，电极720可以包括依次连接的第一折弯段721、第二折弯段722、第三折弯段723和第四折弯段724，第一折弯段721嵌设在底座710内，第二折弯段722的底端嵌设于底座710内，第二折弯段722的顶端位于雾化腔702内，第二折弯段722沿从底座710至陶瓷导液件200的方向延伸，即沿图7中所示的X方向延伸，第三折弯段723连接于第二折弯段722的顶端，第三折弯段723大致垂直于第二折弯段722，第四折弯段724连接于第三折弯段723远离第二折弯段722的一端，第四折弯段724与第三折弯段723大致位于同一平面上，第四折弯段724与第二折弯段722间隔设置，且第四折弯段724的中部朝上拱起，第四折弯段724朝上拱起的部位用于与发热件400电性连接，如此设置，第四折弯段724朝上拱起的部位与发热件400相互抵接时会在压力作用下发生弹性变形，有利于电极720与发热件400紧密地抵接，进而有利于电极720与发热件400稳定地电性连接。

请参阅图8，本实施例提供一种雾化组件的制备方法，雾化组件的制备方法用于制备的雾化组件，雾化组件的制备方法包括：

S1：注塑得到支架100，支架100具有导液通道101及分别与导液通道101连通的进液口1011和出液口1012。

S2：在出液口1012安装陶瓷导液件200。

S3：在支架100的表面和陶瓷导液件200的表面注塑出第一密封件300，使陶瓷导液件200固定且密封地安装于出液口1012。

具体地，可在包括第一动模和第一定模的模具中注塑出支架100，第一动模和第一定模合模后可形成形状与支架100的形状相同的第一型腔，在第一型腔内注塑出支架100之后，可将第一动模移走，让支架100保留在第一定模上，再将陶瓷导液件200安装在支架100的出液口1012，最后，再第二动模与第一定模合模，第二动模与第一定模合模之后可形成形状与第一密封件300的形状相同的第二型腔，最后，在第二型腔内注塑出第一密封件300。

本实施例提供的雾化组件的制备方法，直接在陶瓷导液件200的表面和支架100的表面注塑成型出第一密封件300，第一密封件300不需要组装，不存在组装过程中可能出现的错位或变形情况，可避免导液通道101内的雾化液泄漏，保证第一密封件300的密封效果的可靠性。

在其中一个实施例中，请参阅图9，在步骤S1中，支架100还包括与导液通道101相互隔离的导气通道102，雾化组件的制备方法还包括：

S4：提供具有安装敞口501及分别与安装敞口501连通的储液腔502及雾化通道503的杯体500，将支架100套接于杯体500的安装敞口501，使进液口1011与储液腔502相互连通，并使导气通道102与雾化通道503相互连通。

S5：在杯体500的表面和支架100的表面注塑出连接套管600，使支架100固定且密封套接于安装敞口501。

S6：提供底座组件700，将底座组件700套接于连接套管600远离支架100的一端。

S7：在底座组件700的表面和连接套管600的表面注塑出第二密封件900，使底座组件700固定且密封套接于连接套管600。

具体地，首先，可在包括第三动模和第二定模的模具中注塑出杯体500，第三动模和第二定模合模后可形成形状与杯体500的形状相同的第三型腔；在第三型腔内注塑出杯体500之后，可将第三动模移走，让杯体500保留在第二定模上，再将组装为一体的支架100、陶瓷导液件200、支架100和发热件400一并安装在杯体500的安装敞口501，使支架100的进液口1011与杯体500的储液腔502相互连通，并使支架100的导气通道102与杯体500的雾化通道503相互连通；接着，让第四动模和第二定模合模，第四动模和第二定模合模之后可形成形状与连接套管600的形状相同的第四型腔，在第四型腔内注塑出连接套管600；接着，移走第四动模，将底座组件700安装在连接套管600远离支架100的一端；最后，让第五动模和第二定模合模，第五动模和第二定模合模之后形成形状与第二密封件900的形状相同的第五型腔，在第五型腔内注塑出第二密封件900，使底座组件700固定且密封套接于连接套管600。

具体地，提供底座组件700的步骤，可以包括将电极720放置在包括第六动模和第三定模的模具内，第六动模和第三定模合模后形成形状与底座710的形状相同的第六型腔，在第六型腔内注塑出底座710，得到底座710和电极720连接为一体的结构；接着移走第六动模，将第七动模与第三定模合模，第七动模使电极720露出底座710的部分弯折，弯折后的电极720能够更好地与发热件400相互抵接。

本实施例提供的雾化组件的制备方法，在杯体500的表面和支架100的表面注塑形成连接套管600，可以有效密封杯体500和支架100之间的间隙，避免储液腔502内的雾化液泄漏，在连接套管600的表面和底座组件700的表面注塑出第二密封件900，可以有效密封连接套管600和底座710之间的间隙，避免雾化腔702内的冷凝的雾化液泄漏，保证雾化组件整体的密封性能较好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

支架，具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口，所述进液口用于供雾化液进入所述导液通道；

陶瓷导液件，安装于所述支架并具有吸液面和雾化面，所述吸液面朝向所述导液通道并覆盖所述出液口，所述雾化面位于所述导液通道外部；

第一密封件，所述第一密封件注塑成型于所述支架的表面及所述陶瓷导液件的表面，用于使所述陶瓷导液件固定地安装于所述支架并密封所述出液口。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封件的至少部分结构嵌设于所述支架和所述陶瓷导液件之间。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述支架具有相对设置的上端面和下端面，所述进液口和所述出液口分别设于所述上端面和所述下端面，所述下端面上设有环绕所述出液口的第一凹槽；所述吸液面抵接于所述第一凹槽的底壁，所述雾化面与所述吸液面相对设置，所述陶瓷导液件还包括连接于所述吸液面和所述雾化面之间的连接面，所述连接面和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙；所述第一密封件包括第一注塑部，所述第一注塑部注塑成型于所述第一凹槽的槽壁及所述连接面之间。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封件还包括第二注塑部，所述第二注塑部与所述第一注塑部一体注塑成型，且所述第二注塑部注塑成型于环绕于所述第一凹槽的所述下端面上和凸出于所述第一凹槽的所述连接面上。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述陶瓷导液件与所述第一密封件的连接面积大于所述陶瓷导液件与所述支架的连接面积。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括杯体、连接套管和底座组件，所述杯体具有安装敞口、以及分别与所述安装敞口连通的储液腔和雾化通道，所述雾化通道的远离所述安装敞口的一端形成出气口；所述支架套接于所述安装敞口，所述进液口与所述储液腔相互连通，所述支架还具有与所述导液通道相互隔离的导气通道，所述导气通道的一端与所述雾化通道相互连通；所述连接套管的一端注塑成型于所述支架及所述杯体上，用于使所述支架固定且密封套接于所述安装敞口，所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管的另一端并与所述连接套管、所述支架和所述陶瓷导液件围成与所述导气通道的另一端连通的雾化腔，所述底座组件设有与所述雾化腔连通的进气口。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述支架的外侧壁和所述安装敞口的内侧壁之间形成第二凹槽，所述连接套管的靠近所述支架的一端嵌设于所述第二凹槽内。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第二密封件，所述第二密封件注塑成型于所述底座组件的表面和所述连接套管的表面，用于使所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管。

9.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件设于所述雾化面；所述底座组件包括底座和电极，所述底座固定且密封套接于所述连接套管，所述电极与所述底座注塑成型为一体，并与所述发热件电性连接。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述电极用于与所述发热件电性连接的一端可弹性弯曲变形。