CN111162204A - 纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元 - Google Patents

纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元，该预装配单元，包括外壳、密封圈及电池盖，外壳设有容纳腔，外壳包括环形的承接体、以及凸出设置于承接体上的限位体，承接体套设于容纳腔的外侧、并设置于容纳腔的端口处，限位体呈环形状、并设置于容纳腔的外侧；密封圈包括设置于承接体上方的第一环形体，电池盖设置于第一环形体的上方；其中，限位体设有设置于电池盖的上方的可弯折部。该纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元，能够优化电池的密封结构，降低制造成本，且有利于提高外壳的空间利用率。

Description

纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元。
背景技术
目前，电池作为可移动电源，被广泛应用于各种场合，成为人们生活必不可少的用品。
传统的纽扣电池的密封结构包括：电池盖、密封圈、电池外壳。其密封方式如下：1.密封圈套在电池外壳口部外壁；2.电池盖覆盖于密封圈外壁，采用专用设备对电池盖进行封口。
传统的纽扣电池的密封结构的结构不够合理，导致其制造成本一直难以降下来。
发明内容
基于此，有必要提供一种纽扣电池、电池的密封结构及预装配单元，能够优化电池的密封结构，降低制造成本，且有利于提高外壳的空间利用率。
其技术方案如下：
一方面，本申请提供一种预装配单元，包括外壳、密封圈及电池盖，外壳设有容纳腔，外壳包括环形的承接体、以及凸出设置于承接体上的限位体，承接体套设于容纳腔的外侧、并设置于容纳腔的端口处，限位体呈环形状、并设置于容纳腔的外侧；密封圈包括设置于承接体上方的第一环形体，电池盖设置于第一环形体的上方；其中，限位体设有设置于电池盖的上方的可弯折部。
上述预装配单元使用时，在外壳的端口处形成承接体及限位体，然后将已定型的密封圈放置于承接体上，或将密封胶涂设于承接体上形成密封圈，然后将电池盖设置于密封圈上，此时只需弯折限位体上的可弯折部即可将电池盖压固于承接体上，并利用密封圈使得电池盖密封容纳腔，进而实现将电池材料密封存储与容纳腔内。此外，该外壳的密封结构设置于容纳腔的端口处，电池材料可以直接放入容纳腔内，而密封时，只需弯折可弯折部即可实现密封。简化了相关工序。且与现有技术相比，密封圈无需大量伸入容纳腔与容纳腔的侧壁贴合即可与电池盖密封配合，有利于充分利用容纳腔来存储电池材料，进而使得同等条件下，该预装配单元可以预装更多的电池材料，有利于提升电池的性能。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，承接体与容纳腔的端口之间设有第一弧形过渡部，第一环形体设有与第一弧形过渡部相适配的第一配合面。
在其中一个实施例中，第一环形体设有第一补偿凸起，第一补偿凸起朝向电池盖设置、且靠近限位体设置；或电池盖设有朝向第一环形体设置的第一凸起，第一凸起靠近限位体设置。
在其中一个实施例中，密封圈还包括与限位体相配合的第二环形体，第二环形体与第一环形体固定连接呈“L”形，第二环形体部分凸出电池盖的上方设置。
在其中一个实施例中，电池盖与第二环形体相抵设置。
在其中一个实施例中，承接体与限位体之间设有第二弧形过渡部，第一环形体与第二环形体之间设有与第二弧形过渡部相配合的第二配合面，且第二环形体与限位体相贴合。
在其中一个实施例中，第二环形体设有第二补偿凸起，第二补偿凸起设置于电池盖的上方、且靠近电池盖设置；或电池盖的外侧设有第二凸起，第二凸起靠近第二环形体设置。
另一方面，本申请还提供了一种电池的密封结构，包括上述任一实施例中的预装配单元，可弯折部弯折形成用于压紧电池盖的抵压部。
该电池的密封结构应用了上述的预装配单元，进而可以在外壳的端口处形成承接体及限位体，然后将已定型的密封圈放置于承接体上，或将密封胶涂设于承接体上形成密封圈，然后将电池盖设置于密封圈上，此时只需弯折限位体上的可弯折部形成抵压部即可将电池盖压固于承接体上，并利用密封圈使得电池盖密封容纳腔，进而实现将电池材料密封存储与容纳腔内。此外，该外壳的密封结构设置于容纳腔的端口处，电池材料可以直接放入容纳腔内，而密封时，只需弯折可弯折部即可实现密封。简化了相关工序。且与现有技术相比，密封圈无需大量伸入容纳腔与容纳腔的侧壁贴合，占用容纳腔的空间，有利于充分利用容纳腔来存储电池材料，进而使得同等条件下，该电池密封结构可以密封更多的电池材料，有利于提升电池的性能。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，密封圈还包括与限位体相配合的第二环形体，第二环形体与第一环形体固定连接呈“L”形，第二环形体部分凸出电池盖的上方设置；抵压部抵压第二环形体。
另一方面，本申请还提供了一种纽扣电池，包括上述的电池的密封结构。
该纽扣电池采用了上述电池的密封结构，有利于降低制造成本，提高外壳的空间利用率。
附图说明
图1为一实施例中的预装配单元的结构示意图；
图2为图1所示A的放大示意图；
图3为图2所示密封圈的局部放大示意图；
图4为图1所示的密封圈与电池盖的配合示意图；
图5为图1所示的预装配单元形成的电池密封结构的结构示意图；
图6为图5所示B的放大示意图。
附图标记说明：
100、外壳；110、容纳腔；120、承接体；130、限位体；132、可折弯部；134、抵压部；140、第一弧形过渡部；150、第二弧形过渡部；200、密封圈；210、第一环形体；212、第一配合面；214、第一补偿凸起；220、第二环形体；230、第二配合面；300、电池盖。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
纽扣电池制造过程中，一般会将相关零件及材料进行预装，最后再封装成一个整体。由于传统的纽扣电池的密封结构有缺陷，不够合理，故需要进行改进。
如图1及图2所示，一实施例中，提供一种用于制造电池的密封结构的预装配单元，该预装配单元包括外壳100、密封圈200及电池盖300，外壳100设有容纳腔110，外壳100包括环形的承接体120、以及凸出设置于承接体120上的限位体130，承接体120套设于容纳腔110的外侧、并设置于容纳腔110的端口处，限位体130呈环形状、并设置于容纳腔110的外侧；密封圈200包括设置于承接体120上方的第一环形体210，电池盖300设置于第一环形体210的上方；其中，限位体130设有设置于电池盖300的上方的可弯折部。
上述预装配单元使用时，在外壳100的端口处形成承接体120及限位体130，然后将已定型的密封圈200放置于承接体120上，或将密封胶涂设于承接体120上形成密封圈200，然后将电池盖300设置于密封圈200上，此时只需弯折限位体130上的可弯折部即可将电池盖300压固于承接体120上，并利用密封圈200使得电池盖300密封容纳腔110，进而实现将电池材料密封存储与容纳腔110内。此外，该外壳100的密封结构设置于容纳腔110的端口处，电池材料可以直接放入容纳腔110内，而密封时，只需弯折可弯折部即可实现密封。简化了相关工序。且与现有技术相比，密封圈200无需大量伸入容纳腔110与容纳腔110的侧壁贴合即可与电池盖300密封配合，有利于充分利用容纳腔110来存储电池材料，进而使得同等条件下，该预装配单元可以预装更多的电池材料，有利于提升电池的性能。
需要说明的是，“可弯折部”为限位体130的一部分，被设置于电池盖300的上方，该结构可以被弯曲形成电池的密封结构中的抵压部134(即封口)。
该“可弯折部”的具体结构可以根据需要进行设置，具体到本实施例中，该可弯折部的横截面为呈矩形。
该密封圈200可以注塑成型，也可以利用密封胶固化成型。
该电池盖300的具体形状可以多种，在此不做过多限制，只要满足本申请的要求即可。
具体到吧实施例中，电池盖300的结构如图1所示。
在上述任一实施例的基础上，如图2及图3所示，一实施例中，承接体120与容纳腔110的端口之间设有第一弧形过渡部140，第一环形体210设有与第一弧形过渡部140相适配的第一配合面212。如此，通过第一弧形过渡部140与第一配合面212的配合可以延长承接体120与密封圈200之间的接触面积，压合后，承接体120与密封圈200之间密封效果更好，由于承接体120与密封圈200之间贴合紧密，无缝隙，也使得电池盖300与密封圈200更好地贴合，使得电池材料难以从承接体与密封圈200之间或电池该与密封圈200之间流出。
在上述任一实施例的基础上，如图2及图3所示，一实施例中，第一环形体210设有第一补偿凸起214，第一补偿凸起214朝向电池盖300设置、且靠近限位体130设置；或电池盖300设有朝向第一环形体210设置的第一凸起(未示出)，第一凸起靠近限位体130设置。如此，利用第一补偿凸起214可以填充可折弯部132压合过程中，因密封圈200的变形导致该部位的材料缺失，使得承接体120与电池盖300之间充分填充密封材料，有利于进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠性。或利用第一凸起嵌入可折弯部132压合过程中，因密封圈200的变形导致该部位的材料缺失而产生的间隙，使得承接体120与电池盖300之间充分填充密封材料，有利于进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠性。
在上述任一实施例的基础上，如图1至图3所示，一实施例中，密封圈200还包括与限位体130相配合的第二环形体220，第二环形体220与第一环形体210固定连接呈“L”形，第二环形体220部分凸出电池盖300的上方设置。如此，利用利用第一环形体210及第二环形体220包裹电池盖300，利用承接体与电池盖300形成第一密封，然后利用可弯折部与电池盖300之间形成第二密封，进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠。与现有技术相比，该方式能够大大提高纽扣电池的密封性，使得纽扣电池的可靠性更高。
进一步地，如图1及图4所示，一实施例中，电池盖300与第二环形体220相抵设置。如此，进一步利用电池盖300的侧面与限位体130形成第三密封，进一步提高外壳100与电池盖300之间密封效果。使得电池盖300被密封圈200包裹，并被外壳100的承接体120及限位体130压合，使得外壳100与电池该之间形成致密封口。
在上述任一密封圈200的实施例的基础上，如图2及图3所示，一实施例中，承接体120与限位体130之间设有第二弧形过渡部150，第一环形体210与第二环形体220之间设有与第二弧形过渡部150相配合的第二配合面230，且第二环形体220与限位体130相贴合。如此，利用第二弧形过渡部150与第二配合面230配合，使得外壳100与密封圈200的紧贴配合，便于在形成封口的过程中，形成更加可靠地密封结构。
在上述任一密封圈200的实施例的基础上，一实施例中，第二环形体220设有第二补偿凸起(未示出)，第二补偿凸起设置于电池盖300的上方、且靠近电池盖300设置；或电池盖300的外侧设有第二凸起(未示出)，第二凸起靠近第二环形体220设置。同理，利用第二补偿凸起可以填充可折弯部132压合过程中，因第二环形体220变形导致该部位的材料缺失，使得限位体130与电池盖300之间充分填充密封材料，有利于进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠性。或利用第二凸起嵌入可折弯部132压合过程中，因第二环形体220的变形导致该部位的材料缺失而产生的间隙，使得限位体130与电池盖300之间充分填充密封材料，有利于进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠性。
参见图1、图2、图5及图6所示，一实施例中，还提供了一种电池的密封结构，包括上述任一实施例中的预装配单元，可弯折部弯折形成用于压紧电池盖300的抵压部134。
该电池的密封结构应用了上述的预装配单元，进而可以在外壳100的端口处形成承接体120及限位体130，然后将已定型的密封圈200放置于承接体120上，或将密封胶涂设于承接体120上形成密封圈200，然后将电池盖300设置于密封圈200上，此时只需弯折限位体130上的可弯折部形成抵压部134即可将电池盖300压固于承接体120上(如图2及图6所示)，并利用密封圈200使得电池盖300密封容纳腔110，进而实现将电池材料密封存储与容纳腔110内。此外，该外壳100的密封结构设置于容纳腔110的端口处，电池材料可以直接放入容纳腔110内，而密封时，只需弯折可弯折部即可实现密封。简化了相关工序。且与现有技术相比，密封圈200无需大量伸入容纳腔110与容纳腔110的侧壁贴合，占用容纳腔110的空间，有利于充分利用容纳腔110来存储电池材料，进而使得同等条件下，该电池密封结构可以密封更多的电池材料，有利于提升电池的性能。
可以理解地，该承接体120设置于容纳腔110的外侧，便于进行夹固的压合动作，抵压部134与承接体120之间形成可靠地夹固结构，使得外壳100与电池盖300之间的封口更加可靠。同时，与传统技术相比，夹固压合易于实施，有利于降低制造成本。
在上述实施例的基础上，如图2、图3及图6所示，一实施例中，密封圈200还包括与限位体130相配合的第二环形体220，第二环形体220与第一环形体210固定连接呈“L”形，第二环形体220部分凸出电池盖300的上方设置；抵压部134抵压第二环形体220。如此，利用利用第一环形体210及第二环形体220包裹电池盖300，利用承接体与电池盖300形成第一密封，然后利用抵压部134与电池盖300之间形成第二密封，进一步提高外壳100与电池盖300之间密封可靠。与现有技术相比，该方式能够大大提高纽扣电池的密封性，使得纽扣电池的可靠性更高。
另一方面，本申请还提供了一种纽扣电池，包括上述的电池的密封结构。
该纽扣电池采用了上述电池的密封结构，有利于降低制造成本，提高外壳100的空间利用率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预装配单元，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳设有容纳腔，所述外壳包括环形的承接体、以及凸出设置于所述承接体上的限位体，所述承接体套设于所述容纳腔的外侧、并设置于所述容纳腔的端口处，所述限位体呈环形状、并设置于所述容纳腔的外侧；
密封圈，所述密封圈包括设置于所述承接体上方的第一环形体；及
电池盖，所述电池盖设置于所述第一环形体的上方；
其中，所述限位体设有设置于所述电池盖的上方的可弯折部。
2.根据权利要求1所述的预装配单元，其特征在于，所述承接体与所述容纳腔的端口之间设有第一弧形过渡部，所述第一环形体设有与所述第一弧形过渡部相适配的第一配合面。
3.根据权利要求1所述的预装配单元，其特征在于，所述第一环形体设有第一补偿凸起，所述第一补偿凸起朝向所述电池盖设置、且靠近所述限位体设置；或所述电池盖设有朝向所述第一环形体设置的第一凸起，所述第一凸起靠近所述限位体设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的预装配单元，其特征在于，所述密封圈还包括与所述限位体相配合的第二环形体，所述第二环形体与所述第一环形体固定连接呈“L”形，所述第二环形体部分凸出所述电池盖的上方设置。
5.根据权利要求4所述的预装配单元，其特征在于，所述电池盖与所述第二环形体相抵设置。
6.根据权利要求4所述的预装配单元，其特征在于，所述承接体与所述限位体之间设有第二弧形过渡部，所述第一环形体与所述第二环形体之间设有与所述第二弧形过渡部相配合的第二配合面，且所述第二环形体与所述限位体相贴合。
7.根据权利要求4所述的预装配单元，其特征在于，所述第二环形体设有第二补偿凸起，所述第二补偿凸起设置于所述电池盖的上方、且靠近所述电池盖设置；或所述电池盖的外侧设有第二凸起，所述第二凸起靠近所述第二环形体设置。
8.一种电池的密封结构，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的预装配单元，所述可弯折部弯折形成用于压紧所述电池盖的抵压部。
9.根据权利要求8所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封圈还包括与所述限位体相配合的第二环形体，所述第二环形体与所述第一环形体固定连接呈“L”形，所述第二环形体部分凸出所述电池盖的上方设置；所述抵压部抵压所述第二环形体。
10.一种纽扣电池，其特征在于，包括8或9所述的电池的密封结构。
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