CN218773357U - 一种密封底座及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封底座及雾化器，该种雾化器包括油杯和设置于油杯内的雾化组件，密封底座连接于油杯的底端，并与雾化组件相连；密封底座包括底座主体和包覆在底座主体顶部的底座密封件，底座密封件与油杯的内壁密封连接，底座密封件与底座主体一体成型。在本方案中，密封底座的底座密封件与底座主体一体成型，避免了因为组装而造成的公差叠加，从而保证了尺寸的一致性，提升了密封底座的密封效果，达到了提升产品良率的目的；同时，本方案减少了零件数量及加工工序，提升了加工效率。

Description

一种密封底座及雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化器密封技术领域，尤其涉及一种密封底座及雾化器。

背景技术

雾化器的密封底座作为雾化器的其中一个密封部件，用于对雾化器的底端实施密封，防止雾化器漏油漏气。

现有技术中的密封底座通常为装配件，即密封底座的结构件和密封件采取装配的方式进行组装，该种方式零件多、加工工序复杂，并且会产生累计公差而导致尺寸一致性差，密封效果不好。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种密封底座及雾化器，旨在解决相关技术中雾化器的密封底座零件多、加工工序复杂、尺寸一致性差、密封效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，作为一方面，提供一种密封底座，用于雾化器，所述雾化器包括油杯和设置于所述油杯内的雾化组件，所述密封底座用于连接于所述油杯的底端，并与所述雾化组件相连，所述密封底座包括底座主体和包覆在所述底座主体顶部的底座密封件，所述底座密封件用于与所述油杯的内壁密封连接，所述底座密封件与所述底座主体一体成型。

进一步地，所述底座主体包括座体和连接于所述座体底端的底板，所述底座密封件包覆在所述座体外侧。

进一步地，所述底座密封件包括包覆于所述座体顶侧的顶覆层和包覆于所述座体周侧的围边，所述围边用于抵接于所述油杯的内壁。

进一步地，所述围边包括环绕设置在其主体部分外侧的密封筋。

进一步地，所述底板与所述围边的底端相连，且所述底板与所述顶覆层及围边围合形成进气腔。

进一步地，所述底板开设有连通所述进气腔和外界大气的第一进气孔。

进一步地，所述顶覆层贯通开设有第二进气孔，所述第二进气孔用于连通所述进气腔和所述雾化组件底部的进气通道。

进一步地，所述密封底座具有沿其宽度方向的中心轴线，所述第一进气孔位于所述中心轴线上，所述第二进气孔位于所述中心轴线的一侧。

进一步地，所述顶覆层上连接有导流块，所述导流块设置在所述第二进气孔的靠近所述中心轴线的一侧。

进一步地，所述底板的外缘凸出于所述底座密封件的外壁，用于与所述油杯的底端抵接。

进一步地，所述底板的顶端形成有台阶部，所述台阶部凸出于所述座体的外壁，且台阶部的顶端与所述底座密封件的底端抵接。

进一步地，底座主体朝向远离所述底板的方向延伸形成有卡接柱，所述卡接柱穿过所述底座密封件，用于容置在所述雾化组件的卡接槽中并与所述卡接槽卡接。

进一步地，所述卡接柱的侧壁开设有限位槽，用于嵌置所述卡接槽内壁的限位凸起。

进一步地，所述密封底座还包括穿设于所述底座主体和底座密封件并与所述雾化组件相连的电极，所述底座主体和所述底座密封件上开设有用于使所述电极穿过的通孔。

作为本实用新型的另一方面，提供一种雾化器，所述雾化器包括油杯、设置于所述油杯内的雾化组件以及所述的密封底座。

本实用新型中的密封底座及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，密封底座的底座密封件与底座主体一体成型，避免了因为组装而造成的公差叠加，从而保证了尺寸的一致性，提升了密封底座的密封效果，达到了提升产品良率的目的；同时，本方案减少了零件数量及加工工序，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器的爆炸图；

图2是本实用新型实施例中雾化器沿宽度方向在中轴线上的部分截面示意图；

图3是图2中细节A的放大图；

图4是本实用新型实施例中雾化组件和密封底座装配后沿中轴线在厚度方向上剖开后的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中密封底座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中密封底座从底部视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中底座主体和底座密封件装配的示意图；

图8是本实用新型实施例二中底座主体和底座密封件装配的示意图；

图9是本实用新型实施例中支架的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；2、密封架；3、支架；4、密封底座；5、电极；6、底罩；7、导油体；8、发热体；9、气道件；31、雾化腔；32、进气通道；33、安装槽；34、卡接槽；41、底座主体；42、底座密封件；43、进气腔；331、凸起部；341、限位凸起；411、座体；412、底板；413、卡接柱；421、顶覆层；422、围边；423、导流块；4111、座体侧壁；4112、座体顶盖；4121、第一进气孔；4122、台阶部；4131、限位槽；4211、第二进气孔；4221、密封筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

在实施例一中，结合图1-图9，提供一种密封底座4，用于雾化器；雾化器包括油杯1和设置于油杯1内的雾化组件，密封底座4连接于油杯1的底端，并与雾化组件相连；密封底座4包括底座主体41和包覆在底座主体41顶部的底座密封件42，底座密封件42与底座主体41一体成型，且底座密封件42与油杯1的内壁密封连接。

如图1-图4中所示，雾化组件包括密封架2、支架3、导油体7、发热体8和气道件9；密封底座4还包括穿设于底座主体41和底座密封件42并与雾化组件相连的电极5。密封架2可以采用硅胶或橡胶材质，其套设在支架3的顶端并与油杯1的内壁密封连接；密封底座4固定在支架3的底端，支架3内形成有雾化腔31、以及供外部空气流入雾化腔31内的进气通道32；导油体7优选竖直设置在支架3内，导油体7是平板状，且具有相对的吸液面和雾化面，其雾化面朝向雾化腔31；发热体8是片状，且贴合设置于导油体7的雾化面上，并与密封底座4的电极5电性连接；导油体7可以采用软质的棉材或者硬质的多孔陶瓷，提供平面状的雾化面和吸液面即可；发热体8可以采用片状金属蚀刻而成。

如图1-图3中所示，雾化器还包括底罩6，底罩6设置于密封底座4的底端并和油杯1固定。

下面将对密封底座4和雾化器的结构进行详细说明。

结合图1、图4和图9，支架3的一侧开设有安装槽33，导油体7贴设于安装槽33的槽底，气道件9嵌置于安装槽33的槽口处，导油体7和气道件9共同围合形成雾化腔31，雾化腔31偏置于雾化器的中心轴线的一侧。具体的，如图9中所示，安装槽33为方形槽，安装槽33具有位于支架3的底部的开口，并且，安装槽33的底部边缘处设置有凸起部331，凸起部331抵接于导油体7的底侧边缘，从而使得导油体7定位精准且装配牢固，气道件9的靠近导油体7的一侧具有两端贯通的凹槽，凹槽和导油体7的雾化面共同围合形成雾化腔31，气道件9装配在安装槽33内时可以抵接在发热体8的背离导油体7的一侧，从而将发热体8抵接贴合在导油体7上，导油体7不容易翘曲变形，可以保证雾化的可靠性。

在本方案中，雾化液经过导油体7后由发热体8在雾化腔31内加热雾化，外界大气进入雾化腔31内和雾化后的雾化液混合形成气溶胶。

如图4中所示，进气通道32位于雾化组件底部，其一端与雾化腔31的底部连通，另一端连通雾化组件外部，具体地，进气通道32由气道件9和导油体7围合形成。

如图7中所示，底座主体41包括座体411和连接于座体411底端的底板412，底座密封件42包覆在座体411外侧。具体地，底座密封件42包括包覆于座体411顶侧的顶覆层421和包覆于座体411周侧的围边422，围边422抵接于油杯1的内壁，以实现底座密封件42与油杯1内壁的密封连接。进一步地，围边422包括环绕设置在其主体部分外侧的密封筋4221，密封筋4221与油杯1的内壁形成过盈配合，以加强密封效果。

如图7中所示，底板412与围边422的底端相连，且底板412与顶覆层421及围边422围合形成进气腔43。

进一步地，如图7中所示，在实施例一中，座体411包括呈环形布置的座体侧壁4111，并且座体411顶部开口；底座密封件42与底座主体41一体成型后，底板412与顶覆层421及围边422围合形成进气腔43，座体411位于进气腔43中。

如图4和图6中所示，底板412开设有连通进气腔43和外界大气的第一进气孔4121；如图4、图5和图7中所示，顶覆层421贯通开设有第二进气孔4211。可以理解，第一进气孔4121、进气腔43及第二进气孔4211连通。本实施例中，由于设置有底罩6，因此在底罩6上也开设有通孔，以使第一进气孔4121与外界大气连通；在一些实施例中，也可以不设底罩6，此时，第一进气孔4121直接与外界大气连通。

第二进气孔4211的位置与进气通道32的位置相对应，用于连通进气腔43和进气通道32。气流可以经过第一进气孔4121、进气腔43、第二进气孔4211和进气通道32进入到雾化腔31内。

具体地，密封底座4具有沿其宽度方向的中心轴线，如图6中所示，第一进气孔4121位于该中心轴线上，如图5中所示，第二进气孔4211位于该中心轴线的一侧；结合图4可以理解，第一进气孔4121和雾化器的中心轴线同轴，第二进气孔4211偏置于雾化器中心轴线的设有雾化腔31的一侧，即相当于第二进气孔4211偏心设置。第一进气孔4121位于底板412的中部，且为圆孔，如此，可以保证足够的进气流量，第二进气孔4211为矩形孔。

如图4、图5和图7中所示，底座密封件42的顶覆层421上连接有导流块423，导流块423设置在第二进气孔4211的靠近密封底座4的上述中心轴线的一侧，用于与发热体8的位置相对应；如图4中所示，导流块423能够将由第二进气孔4211进入的外界气体更好地导向发热体8的雾化面，使外界大气和雾化后的雾化液更充分地混合以形成气溶胶。导流块423可以与底座密封件42一体成型，也可以单独成型再与底座密封件42固定连接。

结合图1、图2和图9，雾化组件底部开设有卡接槽34，具体地，如图9中所示，卡接槽34开设在支架3底部。

结合图1-图2、图5-图7，底座主体41朝向远离底板412的方向延伸形成有卡接柱413，卡接柱413穿过底座密封件42，容置在卡接槽34中并与卡接槽34卡接。具体地，在实施例一中，卡接柱413由底座主体41的底板412延伸形成。

进一步地，如图9中所示，卡接槽34具有位于支架3的底端的第一开口和与安装槽33位于同侧的第二开口，卡接柱413从第二开口和卡接槽34卡接。更进一步地，支架3上开设有两个对称分布于安装槽33的两侧的卡接槽34，对应的，底板412延伸形成两卡接柱413，卡接槽34的侧壁设置有限位凸起341，卡接柱413和限位凸起341对应的一侧侧壁开设有限位槽4131，限位凸起341嵌置在限位槽4131内；因此，在卡接柱413和卡接槽34的配合作用下，可以使得支架3和密封底座4固定稳定。

如图1中所示，电极5设有两个，如图5-图7中所示，底座主体41和底座密封件42上开设有用于使两电极5穿过的通孔。具体地，底板412、座体411和顶覆层421上均开设有用于使两电极5穿过的通孔。两电极5依次穿过底板412、座体411和顶覆层421的通孔，并穿设安装槽33的底部开口，伸入安装槽33内，两电极5分别设置在安装槽33相对的两侧，发热体8的两端分别连接于两电极5，发热体8由电极5抵紧贴合于导油体7的雾化面。

如图2-图4中所示，底板412的外缘凸出于底座密封件42的外壁，凸出的部分与油杯1的底端抵接。

结合图2-图7，底板412的顶端形成有台阶部4122，台阶部4122凸出于座体411的外壁，并位于油杯1内部，且台阶部4122的顶端与底座密封件42的底端抵接。

实施例二：

结合图1-图3，以及图8，在实施例二中，与实施例一中相同，底座主体41包括座体411和连接于座体411底端的底板412，底座密封件42包覆在座体411外侧。底座密封件42的具体结构也与实施例一中相同。

如图8中所示，与实施例一中不同的是，座体411包括座体侧壁4111和座体顶盖4112，二者与底板412围合形成第一空腔，座体411的座体顶盖4112上开设有连通第一空腔及第一空腔外部的通孔；底座密封件42与底座主体41一体成型后，底座密封件42与底座主体41之间形成第二空腔；第一空腔和第二空腔通过座体顶盖4112上的通孔连通，共同形成进气腔43。

并且，如图8中所示，与实施例一中不同的是，底座密封件42的顶端不设导流块423。

另外，如图8中所示，与实施例一中不同的是，卡接柱413由底座主体41的座体顶盖4112朝向远离底板412的方向延伸形成。

可以理解，在实施例二中，底座主体41的座体顶盖4112上也开设有用于使电极5穿过的通孔。

实施例二中其它元件的结构与连接方式与实施例一中相同。

本方案在实施例一和实施例二中，底座主体41为塑胶材质，底座密封件42为硅胶材质，底座主体41和底座密封件42采用双层注塑成型的工艺一体成型。采用该种方式，避免了因为组装而造成的公差叠加，从而保证了尺寸的一致性，提升了密封底座4的密封效果，达到了提升产品良率的目的；同时，本方案减少了零件数量及加工工序，提升了加工效率。

下面简述本申请的雾化器的装配过程：

首先，将电极5穿设底座主体41和底座密封件42装配，此时，密封底座4装配完成，然后将发热体8预先焊接在两个电极5的同一侧。

将导油体7装配在支架3的安装槽33内，应当理解，本安装过程可以和前述的安装过程同步进行，以节约组装时间。

将卡接柱413、焊接有发热体8的电极5从支架3的一侧压合，使得卡接柱413和卡接槽34卡接固定，电极5嵌置于安装槽33内，发热体8抵紧贴合在导油体7的雾化面上，之后将气道件9嵌置在安装槽33内，再将密封架2和支架3的顶端装配。

将上述步骤中组装好的组件自油杯1的一端装配到油杯1内，并将底罩6压合固定在油杯1的端部，完成整个雾化器的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种密封底座，用于雾化器，所述雾化器包括油杯和设置于所述油杯内的雾化组件，其特征在于，所述密封底座用于连接于所述油杯的底端，并与所述雾化组件相连，所述密封底座包括底座主体和包覆在所述底座主体顶部的底座密封件，所述底座密封件用于与所述油杯的内壁密封连接，所述底座密封件与所述底座主体一体成型。

2.根据权利要求1所述的密封底座，其特征在于，所述底座主体包括座体和连接于所述座体底端的底板，所述底座密封件包覆在所述座体外侧。

3.根据权利要求2所述的密封底座，其特征在于，所述底座密封件包括包覆于所述座体顶侧的顶覆层和包覆于所述座体周侧的围边，所述围边用于抵接于所述油杯的内壁。

4.根据权利要求3所述的密封底座，其特征在于，所述围边包括环绕设置在其主体部分外侧的密封筋。

5.根据权利要求3所述的密封底座，其特征在于，所述底板与所述围边的底端相连，且所述底板与所述顶覆层及围边围合形成进气腔。

6.根据权利要求5所述的密封底座，其特征在于，所述底板开设有连通所述进气腔和外界大气的第一进气孔。

7.根据权利要求6所述的密封底座，其特征在于，所述顶覆层贯通开设有第二进气孔，所述第二进气孔用于连通所述进气腔和所述雾化组件底部的进气通道。

8.根据权利要求7所述的密封底座，其特征在于，所述密封底座具有沿其宽度方向的中心轴线，所述第一进气孔位于所述中心轴线上，所述第二进气孔位于所述中心轴线的一侧。

9.根据权利要求8所述的密封底座，其特征在于，所述顶覆层上连接有导流块，所述导流块设置在所述第二进气孔的靠近所述中心轴线的一侧。

10.根据权利要求2所述的密封底座，其特征在于，所述底板的外缘凸出于所述底座密封件的外壁，用于与所述油杯的底端抵接。

11.根据权利要求2所述的密封底座，其特征在于，所述底板的顶端形成有台阶部，所述台阶部凸出于所述座体的外壁，且台阶部的顶端与所述底座密封件的底端抵接。

12.根据权利要求2所述的密封底座，其特征在于，所述底座主体朝向远离所述底板的方向延伸形成有卡接柱，所述卡接柱穿过所述底座密封件，用于容置在所述雾化组件的卡接槽中并与所述卡接槽卡接。

13.根据权利要求12所述的密封底座，其特征在于，所述卡接柱的侧壁开设有限位槽，用于嵌置所述卡接槽内壁的限位凸起。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的密封底座，其特征在于，还包括穿设于所述底座主体和底座密封件并与所述雾化组件相连的电极，所述底座主体和所述底座密封件上开设有用于使所述电极穿过的通孔。

15.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括油杯、设置于所述油杯内的雾化组件以及如权利要求1-14中任一项所述的密封底座。

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