CN220192009U - 一种切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切肉机，属于冻肉加工设备技术领域，压料模块包括第一压块、升降组件和平移组件，第一压块与升降组件连接，升降组件带动第一压块向靠近或者远离输送模块的方向移动，升降组件与平移组件连接，平移组件带动升降组件沿着输送模块的长度方向做往复运动；压切模块包括下压组件和切割组件；下压组件包括下压驱动机构和第二压块，下压驱动机构带动第二压块向靠近或者远离输送模块的方向移动，切割组件包括切割驱动机构和切刀，切割驱动机构带动切刀向靠近或者远离输送模块的方向移动。所述切肉机解决了在切割刀对冻肉进行切割时，冻肉可能会移位，导致切割刀下刀的位置不准确的问题。

Description

一种切肉机

技术领域

本实用新型涉及冻肉加工设备技术领域，特别涉及一种切肉机。

背景技术

切肉机就是利用锋利的切面，将冻肉按照一定的比例或者宽度切成一片一片的设备。申请号为202011171675.4的中国发明专利公开了《冻肉切割机》，其通过液压缸带动联动杆，然后通过联动杆带动支撑柱，然后通过支撑柱带动切割刀做升降运动来达到切割冻肉的目的。但是，该冻肉切割机在切割台并没有设置限制冻肉移动的装置，在切割刀对冻肉进行切割时，冻肉可能会移位，从而导致切割刀下刀的位置不准确，使切出来的肉片大小不一。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种切肉机，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切肉机，包括设置于机架的输送模块、压料模块和压切模块，所述压料模块和所述压切模块沿着所述输送模块的输送方向依次设置；

所述压料模块包括第一压块、升降组件和平移组件，所述第一压块与所述升降组件连接，所述升降组件带动所述第一压块向靠近或者远离所述输送模块的方向移动，所述升降组件与所述平移组件连接，所述平移组件带动所述升降组件沿着所述输送模块的长度方向做往复运动；

所述压切模块包括下压组件和切割组件，所述下压组件和所述切割组件沿着所述输送模块的输送方向依次设置；所述下压组件包括下压驱动机构和第二压块，所述下压驱动机构带动所述第二压块向靠近或者远离所述输送模块的方向移动，所述切割组件包括切割驱动机构和切刀，所述切割驱动机构带动所述切刀向靠近或者远离所述输送模块的方向移动。

优选的，所述升降组件包括升降电机、皮带轮、升降皮带、升降滑块和升降导轨，所述升降导轨设置于所述平移组件，所述升降电机的输出端与所述皮带轮固定连接，所述皮带轮的圆周表面套设有升降皮带并带动所述升降皮带运动，所述升降皮带与所述升降滑块连接，所述第一压块与所述升降滑块连接；所述升降导轨的长度方向平行于所述升降皮带，所述升降滑块与所述升降导轨滑动连接。

值得说明的是，所述平移组件包括平移导轨、平移丝杆、平移滑块和平移电机，所述平移电机的输出端与所述平移丝杆传动连接，所述平移丝杆的长度方向平行于所述输送模块的输送方向，所述平移滑块套设于所述平移丝杆的外壁并与所述平移丝杆相啮合，所述升降组件与所述平移滑块连接；所述平移导轨的长度方向平行于所述平移丝杆，所述平移滑块与所述平移导轨滑动连接。

可选的，所述第一压块的朝向所述输送模块的方向设有气动弹簧。

具体地，所述下压驱动机构包括下压电机、下压丝杆和下压支撑板，所述下压丝杆的长度方向垂直于所述输送模块，所述下压电机的输出端与所述下压丝杆传动连接并带动所述下压丝杆转动，所述下压丝杆与所述下压支撑板螺纹连接，所述第二压块与所述下压支撑板连接。

值得说明的是，所述第二压块包括上安装部、下抵压部、尖刺、伸缩弹簧和下压气缸，所述下抵压部设置于所述上安装部的下侧，所述上安装部和所述下抵压部之间形成间隙，所述尖刺设置于所述间隙内，所述尖刺的上端与所述上安装部固定连接，所述尖刺的下端穿过所述下抵压部后向所述输送模块的方向延伸，所述尖刺套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述上安装部连接，所述伸缩弹簧的下端与所述尖刺连接；

所述下压气缸的缸体设置于所述下压支撑板，所述上安装部设置于所述下压支撑板的下方，所述下压气缸的伸缩轴与所述上安装部连接。

优选的，所述切割驱动机构包括切割驱动电机、第一摆臂、第二摆臂、切割支撑板和支撑柱；所述切割驱动电机的输出轴与所述第一摆臂的第一端固定连接，所述第一摆臂的第二端与所述第二摆臂的第一端旋转连接，所述第二摆臂的第二端与所述切割支撑板旋转连接，所述切割支撑板与所述支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的上端穿过所述机架后与所述切刀固定连接，所述支撑柱与所述机架滑动连接。

可选的，所述输送模块包括输送皮带、皮带支架、支架连杆、底座和支撑杆，所述输送皮带设置于所述皮带支架，所述底座的下端与机架连接，所述底座的上端与所述支撑杆的下端旋转连接，所述支撑杆的上端与所述支架连杆的一端可拆卸连接，所述支架连杆的另一端穿过所述皮带支架后固定于所述机架。

具体地，所述切肉机还包括遮挡盖，所述遮挡盖与所述机架铰接，所述遮挡盖罩住所述压料模块。

本实用新型的有益效果在于：在所述切肉机中，冻肉于所述输送模块上输送到位后，通过所述升降组件将所述第一压块下压从而压住冻肉的远离需要切割的一端，从而将冻肉的一端固定，然后通过所述下压驱动机构将所述第二压块下压从而压住冻肉的需要切割的另一端，从而将冻肉的另一端固定，最后通过切割驱动机构将切刀下压，从而完成切割。如此，由于是在固定住冻肉后再对冻肉进行切割，从而能避免冻肉移动，使切刀的下刀位置准确，使切出来的肉片能大小一致。另外，通过所述平移组件能带动所述升降组件和所述第一压块平移，从而能使切肉机能适应不同长度的冻肉。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中切肉机的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中切肉机的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中压料模块的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中压料模块的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中输送模块的爆炸图；

图6为本实用新型的一个实施例中下压组件的结构示意图；

图7为本实用新型的一个实施例中切割组件的结构示意图；

图中：1机架；2输送模块；21输送皮带；22皮带支架；23支架连杆；24底座；25支撑杆；3压料模块；31第一压块；311气动弹簧；32升降组件；321升降电机；322皮带轮；323升降皮带；324升降滑块；325升降导轨；33平移组件；331平移导轨；332平移丝杆；333平移滑块；334平移电机；4压切模块；41下压组件；42下压电机；43下压丝杆；44下压支撑板；45第二压块；451上安装部；452下抵压部；453尖刺；454伸缩弹簧；455下压气缸；456导轨支柱；46下压导轨；47切割组件；471切刀；472切割驱动电机；473第一摆臂；474第二摆臂；475切割支撑板；476支撑柱；5遮挡盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-7所示，一种切肉机，包括设置于机架1的输送模块2、压料模块3和压切模块4，如图1和2所示，所述压料模块3和所述压切模块4沿着所述输送模块2的输送方向依次设置；

如图3和4所示，所述压料模块3包括第一压块31、升降组件32和平移组件33，所述第一压块31的下表面朝向所述输送模块2；所述第一压块31与所述升降组件32连接，所述升降组件32带动所述第一压块31向靠近或者远离所述输送模块2的方向移动，所述升降组件32与所述平移组件33连接，所述平移组件33带动所述升降组件32沿着所述输送模块2的长度方向做往复运动；

如图6和7所示，所述压切模块4包括下压组件41和切割组件47，所述下压组件41和所述切割组件47沿着所述输送模块2的输送方向依次设置；所述下压组件41包括下压驱动机构和第二压块45，所述第二压块45的下表面朝向所述输送模块2，所述下压驱动机构带动所述第二压块45向靠近或者远离所述输送模块2的方向移动，所述切割组件47包括切割驱动机构和切刀471，所述切刀471的刀刃朝向所述输送模块2，所述切割驱动机构带动所述切刀471向靠近或者远离所述输送模块2的方向移动。

在所述切肉机中，冻肉于所述输送模块2上输送到位后，通过所述升降组件32将所述第一压块31下压从而压住冻肉的远离需要切割的一端，从而将冻肉的一端固定，然后通过所述下压驱动机构将所述第二压块45下压从而压住冻肉的需要切割的另一端，从而将冻肉的另一端固定，最后通过切割驱动机构将切刀471下压，从而完成切割。如此，由于是在固定住冻肉后再对冻肉进行切割，从而能避免冻肉移动，使切刀471的下刀位置准确，使切出来的肉片能大小一致。另外，通过所述平移组件33能带动所述升降组件32和所述第一压块31平移，从而能使切肉机能适应不同长度的冻肉。

值得说明的是，如图3所示，所述升降组件32包括升降电机321、皮带轮322、升降皮带323、升降滑块324和升降导轨325，所述升降导轨325设置于所述平移组件33，所述升降电机321的输出端与所述皮带轮322固定连接，所述皮带轮322的圆周表面套设有升降皮带323并带动所述升降皮带323运动，所述升降皮带323与所述升降滑块324连接，所述第一压块31与所述升降滑块324连接；所述升降导轨325的长度方向平行于所述升降皮带323，所述升降滑块324与所述升降导轨325滑动连接。具体地，所述升降组件32还包括从动轮，通过皮带轮322和从动轮将升降皮带323绷紧。所述升降电机321带动所述皮带轮322转动，从而带动所述升降皮带323运动，进而带动所述升降滑块324上下运动，就能使所述第一压块31实现升降的目的。设置所述升降导轨325，能使所述升降滑块324滑动时更加稳定，从而使所述第一压块31升降时更加稳定。

优选的，如图3和4所示，所述平移组件33包括平移导轨331、平移丝杆332、平移滑块333和平移电机334，所述平移电机334的输出端与所述平移丝杆332传动连接，所述平移丝杆332的长度方向平行于所述输送模块2的输送方向，所述平移滑块333套设于所述平移丝杆332的外壁并与所述平移丝杆332相啮合，所述升降组件32与所述平移滑块333连接；所述平移导轨331的长度方向平行于所述平移丝杆332，所述平移滑块333与所述平移导轨331滑动连接。具体地，所述平移电机334、所述平移丝杆332和所述平移导轨331均设置于机架1上。所述平移电机334的输出轴通过传动带带动所述平移丝杆332转动，如此，就能使与所述平移丝杆332螺纹连接的平移滑块333沿着所述平移丝杆332的长度方向运动，从而使所述升降组件32平移，进而使所述第一压块31沿着所述输送模块2的长度方向平移。设置所述平移导轨331，能使所述平移滑块333滑动时更加稳定，从而使所述第一压块31平移时更加稳定。

具体地，如图3所示，所述第一压块31的朝向所述输送模块2的方向设有气动弹簧311。气动弹簧311为现有的结构，在所述第一压块31压向冻肉时，所述气动弹簧311会与冻肉接触，并且利用气动弹簧311提供的缓冲作用，避免压坏冻肉。

可选的，如图6所示，所述下压驱动机构包括下压电机42、下压丝杆43和下压支撑板44，所述下压丝杆43的长度方向垂直于所述输送模块2，所述下压电机42的输出端与所述下压丝杆43传动连接并带动所述下压丝杆43转动，所述下压丝杆43与所述下压支撑板44螺纹连接，所述第二压块45与所述下压支撑板44连接。所述下压电机42的输出端通过齿轮与所述下压丝杆43相啮合并带动所述下压丝杆43转动，从而使与所述下压丝杆43螺纹连接的下压支撑板44沿着所述下压丝杆43的长度方向运动，进而使所述第二压块45做升降运动。所述下压驱动机构还包括下压导轨46，所述下压导轨46的长度方向与所述下压丝杆43的长度方向平行，所述下压支撑板44与所述下压导轨46滑动连接，如此，能使所述下压支撑板44滑动时更加稳定。

优选的，如图6所示，所述第二压块45包括上安装部451、下抵压部452、尖刺453、伸缩弹簧454和下压气缸455，所述下抵压部452设置于所述上安装部451的下侧，所述上安装部451和所述下抵压部452之间形成间隙，所述尖刺453设置于所述间隙内，所述尖刺453的上端与所述上安装部451固定连接，所述尖刺453的下端穿过所述下抵压部452后向所述输送模块2的方向延伸，所述尖刺453套设有伸缩弹簧454，所述伸缩弹簧454的上端与所述上安装部451连接，所述伸缩弹簧454的下端与所述尖刺453连接；所述下压气缸455的缸体设置于所述下压支撑板44，所述上安装部451设置于所述下压支撑板44的下方，所述下压气缸455的伸缩轴与所述上安装部451连接。所述下压气缸455带动所述上安装部451上升或者下降，在所述下抵压部452与冻肉接触后，所述下压气缸455还能带动所述上安装部451进一步下压，推动所述尖刺453刺入到冻肉内，避免出现由于冻肉解冻时产生水珠引起的摩擦力下降而压不紧冻肉的问题。在所述下压气缸455带动所述上安装部451上升后，利用所述伸缩弹簧454的回弹力，就能使所述尖刺453收缩到所述上安装部451和所述下抵压部452之间的间隙内。所述第二压块45还包括导轨支柱456，所述导轨支柱456的下端与所述上安装部451连接，所述导轨支柱456的上端穿过所述下压支撑板44并与所述下压支撑板44滑动连接，如此，能使所述上安装部451滑动时更加稳定。

值得说明的是，如图7所示，所述切割驱动机构包括切割驱动电机472、第一摆臂473、第二摆臂474、切割支撑板475和支撑柱476；所述切割驱动电机472的输出轴与所述第一摆臂473的第一端固定连接，所述第一摆臂473的第二端与所述第二摆臂474的第一端旋转连接，所述第二摆臂474的第二端与所述切割支撑板475旋转连接，所述切割支撑板475与所述支撑柱476的下端固定连接，所述支撑柱476的上端穿过所述机架1后与所述切刀471固定连接，所述支撑柱476与所述机架1滑动连接。所述切割驱动电机472带动所述第一摆臂473的第一端转动，所述第一摆臂473的第二端摆动，带动所述第二摆臂474的第二端摆动，然后结合所述机架1和所述支撑柱476的引导作用，就能使所述切割支撑板475做升降运动，从而带动所述切刀471做升降运动，在所述切刀471下降时，就能实现冻肉的切割。

具体地，如图5所示，所述输送模块2包括输送皮带21、皮带支架22、支架连杆23、底座24和支撑杆25，所述输送皮带21设置于所述皮带支架22，所述底座24的下端与机架1连接，所述底座24的上端与所述支撑杆25的下端旋转连接，所述支撑杆25的上端与所述支架连杆23的一端可拆卸连接，所述支架连杆23的另一端穿过所述皮带支架22后固定于所述机架1。通过该结构能实现输送皮带21的快速拆卸，具体地，所述支撑杆25的上端通过插销与所述支撑连杆23实现可拆卸连接。正常使用时，通过所述支架连杆23、底座24和支撑杆25支撑起所述皮带支架22，所述输送皮带21与所述皮带支架22上运动实现冻肉的输送。

可选的，如图1所示，所述切肉机还包括遮挡盖5，所述遮挡盖5与所述机架1铰接，所述遮挡盖5罩住所述压料模块3。所述遮挡盖5起到遮盖输送中的冻肉的作用。通过铰接的结构，能实现所述遮挡盖5的翻盖的目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切肉机，其特征在于：包括设置于机架的输送模块、压料模块和压切模块，所述压料模块和所述压切模块沿着所述输送模块的输送方向依次设置；

所述压料模块包括第一压块、升降组件和平移组件，所述第一压块与所述升降组件连接，所述升降组件带动所述第一压块向靠近或者远离所述输送模块的方向移动，所述升降组件与所述平移组件连接，所述平移组件带动所述升降组件沿着所述输送模块的长度方向做往复运动；

所述压切模块包括下压组件和切割组件，所述下压组件和所述切割组件沿着所述输送模块的输送方向依次设置；所述下压组件包括下压驱动机构和第二压块，所述下压驱动机构带动所述第二压块向靠近或者远离所述输送模块的方向移动，所述切割组件包括切割驱动机构和切刀，所述切割驱动机构带动所述切刀向靠近或者远离所述输送模块的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述升降组件包括升降电机、皮带轮、升降皮带、升降滑块和升降导轨，所述升降导轨设置于所述平移组件，所述升降电机的输出端与所述皮带轮固定连接，所述皮带轮的圆周表面套设有升降皮带并带动所述升降皮带运动，所述升降皮带与所述升降滑块连接，所述第一压块与所述升降滑块连接；所述升降导轨的长度方向平行于所述升降皮带，所述升降滑块与所述升降导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述平移组件包括平移导轨、平移丝杆、平移滑块和平移电机，所述平移电机的输出端与所述平移丝杆传动连接，所述平移丝杆的长度方向平行于所述输送模块的输送方向，所述平移滑块套设于所述平移丝杆的外壁并与所述平移丝杆相啮合，所述升降组件与所述平移滑块连接；所述平移导轨的长度方向平行于所述平移丝杆，所述平移滑块与所述平移导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述第一压块的朝向所述输送模块的方向设有气动弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述下压驱动机构包括下压电机、下压丝杆和下压支撑板，所述下压丝杆的长度方向垂直于所述输送模块，所述下压电机的输出端与所述下压丝杆传动连接并带动所述下压丝杆转动，所述下压丝杆与所述下压支撑板螺纹连接，所述第二压块与所述下压支撑板连接。

6.根据权利要求5所述的一种切肉机，其特征在于：所述第二压块包括上安装部、下抵压部、尖刺、伸缩弹簧和下压气缸，所述下抵压部设置于所述上安装部的下侧，所述上安装部和所述下抵压部之间形成间隙，所述尖刺设置于所述间隙内，所述尖刺的上端与所述上安装部固定连接，所述尖刺的下端穿过所述下抵压部后向所述输送模块的方向延伸，所述尖刺套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述上安装部连接，所述伸缩弹簧的下端与所述尖刺连接；

所述下压气缸的缸体设置于所述下压支撑板，所述上安装部设置于所述下压支撑板的下方，所述下压气缸的伸缩轴与所述上安装部连接。

7.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述切割驱动机构包括切割驱动电机、第一摆臂、第二摆臂、切割支撑板和支撑柱；所述切割驱动电机的输出轴与所述第一摆臂的第一端固定连接，所述第一摆臂的第二端与所述第二摆臂的第一端旋转连接，所述第二摆臂的第二端与所述切割支撑板旋转连接，所述切割支撑板与所述支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的上端穿过所述机架后与所述切刀固定连接，所述支撑柱与所述机架滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述输送模块包括输送皮带、皮带支架、支架连杆、底座和支撑杆，所述输送皮带设置于所述皮带支架，所述底座的下端与机架连接，所述底座的上端与所述支撑杆的下端旋转连接，所述支撑杆的上端与所述支架连杆的一端可拆卸连接，所述支架连杆的另一端穿过所述皮带支架后固定于所述机架。

9.根据权利要求1所述的一种切肉机，其特征在于：所述切肉机还包括遮挡盖，所述遮挡盖与所述机架铰接，所述遮挡盖罩住所述压料模块。