CN220190910U - 一种背板组件及手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板组件及手机，背板组件包括：背板主体，背板主体上设有连接部；镜头区背板，连接于连接部上且具有用于安装摄像元件的孔位；硬化层，背板主体、镜头区背板上均设有硬化层。上述背板组件，可避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高加工效率，保证背板组件的使用寿命，降低加工成本。

Description

一种背板组件及手机

技术领域

本实用新型涉及智能设备技术领域，更具体地说，涉及一种背板组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述背板组件的手机。

背景技术

手机的玻璃背板是其构成的重要一部分，其产品合格率、加工效率对手机整体加工具有重要意义和影响。

相关技术中，玻璃背板包括背板以及与其一体成型的镜头板，在一块玻璃板通过铣削工艺加工出镜头板。此种加工方式下，整体大面积的玻璃板进行铣削、开孔、打磨时若速度较快或速度稍有不当，就会导致崩边、孔砂崩、亮边和孔槽崩缺等不良现象出现，降低玻璃背板的生产效率和良率。

综上所述，如何提高玻璃背板的生产效率和合格率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种背板组件，可避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高加工效率，保证背板组件的使用寿命，降低加工成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述背板组件的手机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背板组件，包括：

背板主体，所述背板主体上设有连接部；

镜头区背板，连接于所述连接部上且具有用于安装摄像元件的孔位；

硬化层，所述背板主体、所述镜头区背板上均设有所述硬化层。

优选的，所述背板主体包括至少两块背板，相邻的两块所述背板之间连接，所述连接部设于任一所述背板的表面。

优选的，所述镜头区背板为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

优选的，所述背板主体为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

优选的，所述镜头区背板的一侧贴合于所述背板主体的表面，所述镜头区背板的另一侧凸出于所述背板主体的表面。

优选的，若干个所述孔位设于所述镜头区背板的周向上，所述孔位与所述背板主体连通。

优选的，所述镜头区背板的外缘、所述背板主体的外缘均设有倒边。

优选的，所述镜头区背板、所述背板主体上均设有防护层。

本实用新型还提供一种手机，包括上述任一项所述的背板组件。

本实用新型提供的背板组件，包括背板主体、镜头区背板以及硬化层，其中背板主体上设有用于镜头区背板连接的连接部；通过背板主体和镜头区背板连接形成分体式的背板组件，在镜头区背板上设有用于安装摄像元件的孔位，以满足背板组件的使用需求；由于背板主体和镜头区背板两者均为单独的部件，在进行孔位加工时，可仅在镜头区背板上加工，避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高其加工效率；此外，在背板主体和镜头区背板上均设有硬化层，以加强背板组件整体的强度和硬度，避免背板组件损坏，保证其加工质量和使用寿命，保证背板组件的加工合格率。上述背板组件，可避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高加工效率，保证背板组件的使用寿命，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的背板组件的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的另一种背板组件的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的背板组件的原始状态示意图；

图4为图3的正视图；

图5为本实用新型所提供的背板组件的轮廓处理后结构示意图；

图6为图5的正视图。

图1-图6中，附图标记包括：

背板主体1、镜头区背板2、孔位3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种背板组件，可避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高加工效率，保证背板组件的使用寿命，降低加工成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述背板组件的手机。

本实用新型所提供的背板组件包括背板主体1、镜头区背板2以及硬化层，请参考图1、图2。

背板主体1为背板组件的主体部分，背板主体1的整体面积大于镜头区背板2的面积。

背板主体1上设有连接部，该连接部的任意位置处，连接部的结构形式不做限制，如连接部上可设置有便于镜头区背板2定位或连接的槽或凸起或限位件等。

请参考图3至图6，在连接部和镜头区背板2连接之前，两者表面均需进行轮廓处理，如研磨、刨光等，保证两者贴合面的表面光洁度、光圈以及平行度条纹等都满足加工指标才可，保证背板主体1、镜头区背板2的连接质量，保证背板组件整体的加工质量和加工合格率。

此外，背板主体1的连接部和镜头区背板2连接后需要进行固化处理，经过一定时间的固化处理，连接部和镜头区背板2之间才能完全稳固，才可进行下一步的处理，如打磨打孔等。

可选的，连接部可为一个或两个或多个，以实现背板主体1和镜头区背板2的可靠连接为准。

镜头区背板2连接于连接部上，连接方式不做限制，可为粘结、键合、焊接等多种方式，具体结合镜头区背板2和连接部的材质进行具体设置即可。

可选的，镜头区背板2可凸出于连接部，也可与连接部的表面平齐。

镜头区背板2上设有用于安装摄像元件的孔位3，在孔位3加工时，可事先在镜头区背板2上加工，也可在连接部与镜头区背板2连接后再加工孔位3。无论何种加工方式，孔位3的加工均是基于镜头区背板2的小面积区域上的，避免了在背板主体1上直接加工，避免对背板主体1多次加工导致其磨损，避免磨削或铣削或打磨速度过快导致崩边、孔砂崩、亮边和孔槽崩缺等现象的产生，保证背板组件的加工质量，提高背板组件的加工合格率、加工效率以及使用寿命，降低生产成本。

此外，在镜头区背板2、背板主体1上均设有硬化层，该硬化层可涂敷或盖设在镜头区背板2、背板主体1上，材质和加工方式不做限制，以能加强背板组件整体的强度和硬度，避免掉落时候破碎损坏，可对背板组件起到有效保护、保证背板组件的加工质量为准。

本实用新型所提供的背板组件可应用于手机、摄像机或其他显示装置，不做限制。

上述背板组件，包括背板主体1、镜头区背板2以及硬化层，其中背板主体1上设有用于镜头区背板2连接的连接部；通过背板主体1和镜头区背板2连接形成分体式的背板组件，在镜头区背板2上设有用于安装摄像元件的孔位3，以满足背板组件的使用需求；由于背板主体1和镜头区背板2两者均为单独的部件，在进行孔位3加工时，可仅在镜头区背板2上加工，避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高其加工效率；此外，在背板主体1和镜头区背板2上均设有硬化层，以加强背板组件整体的强度和硬度，避免背板组件损坏，保证其加工质量和使用寿命，保证背板组件的加工合格率。上述背板组件，可避免大面积加工时崩边、崩缺现象的产生，保证背板组件的加工合格率，提高加工效率，保证背板组件的使用寿命，降低加工成本。

在上述实施例的基础之上，背板主体1包括至少两块背板，相邻的两块背板之间连接，连接部设于任一背板的表面。

背板主体1包括至少两块背板，即背板主体1也为分体式设计，相邻的两块背板之间相互连接以形成背板主体1，使背板主体1的整体尺寸可调节，以适用于更多工况，灵活性更强。

连接部设于任一背板的表面，可依据摄像元件的安装位置，将镜头区背板2与任一背板表面的连接部连接。

至少两块背板连接前也需经过打磨、抛光等处理，保证贴合的表面符合加工需求，至少两块背板连接后同样也需要固化处理，以保证背板主体1的整体加工质量。

背板主体1包括至少两个背板，使背板主体1的外观具有更大的设计空间，结合背板主体1和镜头区背板2贴合连接的方式，可依据用户使用需求进行多种结构形式的拼接组合，实现背板组件整体造型的多样化、更有利于背板组件的外观美学设计，更有利于推广应用，提高了市场核心竞争力。

可选的，镜头区背板2也可依据需要设计成两块或多块分体板，以提高镜头区背板2的使用灵活性。如可分为摄像板以及与其连接的主体板，用于安装摄像元件的孔位3开设于摄像板上。上述所述仅为镜头区背板2的一种构成方式，不限于此。

在上述任一实施例的基础之上，镜头区背板2为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

在本实施例中，镜头区背板2的材质，可依据实际需要选取树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种，实现背板组件更大范围的选择性和可调性。

在上述任一实施例的基础之上，背板主体1为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

背板主体1的材质可为塑料、陶瓷、金属或玻璃，也可为复合成型的形式，如陶瓷和塑料的复合件，依据实际加工需求可进行灵活选择，不做过多限制。

在上述任一实施例的基础之上，镜头区背板2的一侧贴合于背板主体1的表面，镜头区背板2的另一侧凸出于背板主体1的表面。

请参考图1、图2，镜头区背板2的一侧贴合于连接部，另一侧凸出于背板主体1的表面，即镜头区背板2整体凸出于背板主体1，便于摄像元件的安装拆卸。

在上述任一实施例的基础之上，若干个孔位3设于镜头区背板2的周向上，孔位3与背板主体1连通。

请参考图1、图2，若干个孔位3设于镜头区背板2的周向上，孔位3设置个数、大小、孔位分布不做限制，以实际需求进行设计即可。

孔位3与背板主体1连通，即背板主体1上设有与孔位3连通的孔，在背板主体1和镜头区背板2进行连接时，可辅助定位，保证两者之间连接的精度。

背板主体1上与孔位3连通的孔、孔位3加工时均需通过转孔、粗扩孔以及精修工艺，保证孔位加工的质量，提高产品合格率。

需要说明的是，孔位3与背板主体1连通是基于背板主体1非可视化材质，若背板主体1整体或背板主体1的连接部为透明状材质，如玻璃，不影响孔位3内摄像元件的使用，此时无需在背板主体1上打孔。

孔位3与背板主体1连通后，孔位3内安装的摄像元件可通过线路穿过背板主体1后与手机、摄像头或显示装置等智能设备连接。

在上述任一实施例的基础之上，镜头区背板2的外缘、背板主体1的外缘均设有倒边。

在镜头区背板2和背板主体1的外缘上均设置倒边，可使外缘圆滑整洁，保证背板组件的整体美观性。

在上述任一实施例的基础之上，镜头区背板2、背板主体1上均设有防护层。

防护层可为防护壳也可为防护涂层，保证镜头区背板2、背板主体1的耐磨性、抗摔性、耐用性，保证背板组件的使用寿命。

除了上述背板组件，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的背板组件的手机，背板组件设于手机的背面，该手机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种背板组件及手机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种背板组件，其特征在于，包括：

背板主体(1)，所述背板主体(1)上设有连接部；

镜头区背板(2)，连接于所述连接部上且具有用于安装摄像元件的孔位(3)；

硬化层，所述背板主体(1)、所述镜头区背板(2)上均设有所述硬化层。

2.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述背板主体(1)包括至少两块背板，相邻的两块所述背板之间连接，所述连接部设于任一所述背板的表面。

3.根据权利要求1或2所述的背板组件，其特征在于，所述镜头区背板(2)为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的背板组件，其特征在于，所述背板主体(1)为树脂基板、陶瓷基板、玻璃基板、金属基板中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的背板组件，其特征在于，所述镜头区背板(2)的一侧贴合于所述背板主体(1)的表面，所述镜头区背板(2)的另一侧凸出于所述背板主体(1)的表面。

6.根据权利要求5所述的背板组件，其特征在于，若干个所述孔位(3)设于所述镜头区背板(2)的周向上，所述孔位(3)与所述背板主体(1)连通。

7.根据权利要求6所述的背板组件，其特征在于，所述镜头区背板(2)的外缘、所述背板主体(1)的外缘均设有倒边。

8.根据权利要求7所述的背板组件，其特征在于，所述镜头区背板(2)、所述背板主体(1)上均设有防护层。

9.一种手机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的背板组件。