CN220189311U - 一种成缆机成缆牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆牵引技术领域，提出了一种成缆机成缆牵引装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部一侧固定连接有第一滑柱，第一滑柱的柱身一侧开设有竖向开槽，支撑底座在靠近第一滑柱的一侧固定连接有第二滑柱，第二滑柱的柱身一侧开设有竖向开槽，本实用新型通过驱动杆和支撑盘的连接处设有轴承套设计，通过轴承套内部的转杆和转柱贴合工作中正在转动的驱动杆，可有效减少驱动杆转动时产生的摩擦，增加驱动杆转动时稳定性以及提高整体使用寿命，并且减少缆线产生松动，达到减少误差的作用，本实用新型通过在引线盘一侧设有可升降的引线板设计，针对牵引有高度需要的缆线可随时调整引线板高度，增加装置整体的使用功能性。

Description

一种成缆机成缆牵引装置

技术领域

本实用新型涉及线缆牵引技术领域，具体地，涉及一种成缆机成缆牵引装置。

背景技术

成缆机成缆牵引装置主要是针对各类电缆，例如多芯橡套电缆，电话电缆，控制电缆等，该类型电缆直径较粗，需要通过牵引装置对电缆缆线进行牵引以及收卷，以满足后期电缆的运输以及存放问题。

如申请号为CN202122760797.3公开了一种成缆机成缆牵引装置；包括底座，所述底座的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的一端传动连接有牵引缠绕轮，所述底座的一端固定安装有延长架，所述延长架的一侧固定安装有滑杆和丝杆，所述滑杆位于丝杆的上方，所述丝杆的一端传动连接有伺服电机二，所述伺服电机二位于延长架的内侧，所述丝杆的外侧传动连接有螺母，所述螺母的顶端固定安装有滑动座，从而实现了带动定位环进行左右移动的功能，让收卷的缆线可以按顺序一层一层地收卷到牵引缠绕轮外侧，从而进一步保证了缆线收卷的整齐性，解决了一般的牵引装置收卷缆线过于松散，不利于后续使用的问题，从而提高了装置的实用性。

但上述成缆机成缆牵引装置依旧存在以下问题，对于引线机在长期使用过程中会对带动引线机转动的驱动杆造成磨损，长此以往的磨损容易造成引线机在工作中发生松动情况导致牵引缆线造成位置偏移，产生误差，并且牵引装置在对缆线进行牵引过程中如不对缆线进行位置校对会导致缆线收卷错乱，不便于缆线后期的收放使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种成缆机成缆牵引装置，解决了相关技术中的一种成缆机成缆牵引装置问题。

本实用新型的技术方案如下：一种成缆机成缆牵引装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱的柱身一侧开设有竖向开槽，所述支撑底座在靠近第一滑柱的一侧固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的柱身一侧开设有竖向开槽，所述支撑底座的上方安装有支撑顶板，所述支撑顶板的板身底部一侧固定连接在第一滑柱的柱身顶部，所述支撑顶板的板身底部另一侧固定连接在第二滑柱的柱身顶部。

优选的，所述支撑顶板的板身顶部安装有操控仪，所述支撑顶板的板身中部在靠近操控仪的下方开设有开槽，所述支撑顶板的板身中部在靠近操控仪的下方开槽底部固定连接有升降管。

优选的，所述升降管的管身内部安装有升降杆，所述升降杆的杆身顶部与操控仪的底部输出端为固定连接。

优选的，所述升降杆的杆身底部固定连接有引线板，所述引线板的板身中部等距开设有若干个引线孔，所述引线板的板身一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑柱的柱身一侧竖向开槽内，所述引线板的板身另一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑柱的柱身一侧的竖向开槽内。

优选的，所述支撑底座的顶部另一侧固定连接有支撑盘，所述支撑盘的盘身两侧均开设有圆形开槽，所述支撑盘的盘身两侧圆形开槽内均固定连接有轴承套。

优选的，所述轴承套的内侧环状等距排列安装有转杆，所述转杆的杆身外侧均固定连接有转柱。

优选的，所述轴承套的套身内侧安装有驱动杆，所述驱动杆的杆身一侧固定连接有限位帽，所述驱动杆的杆身另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有电机保护罩，所述电机保护罩固定连接在支撑盘位于轴承套的下方，所述驱动电机的输出端与驱动杆为固定连接，所述驱动电机的另一侧安装有启动开关。

优选的，所述驱动杆的杆身外侧安装有引线盘，所述引线盘的盘身外侧等距开设有若干个环形开槽，所述引线盘的盘身内侧两端均固定连接有若干个环状等距排列的支撑杆，所述支撑杆的杆身另一侧均固定连接在驱动杆的杆身外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动杆和支撑盘的连接处设有轴承套设计，通过轴承套内部的转杆和转柱贴合工作中正在转动的驱动杆，可有效减少驱动杆转动时产生的摩擦，增加驱动杆转动时稳定性以及提高整体使用寿命，并且减少缆线产生松动，达到减少误差的作用。

2、本实用新型通过在引线盘一侧设有可升降的引线板设计，针对牵引有高度需要的缆线可随时调整引线板高度，增加装置整体的使用功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的升降引线板装置结构示意图。

图3为本实用新型的引线盘装置结构示意图。

图4为本实用新型的轴承套装置结构示意图。

附图标记为：1、支撑底座；2、支撑盘；3、驱动电机；301、启动开关；302、电机保护罩；303、驱动杆；304、支撑杆；305、限位帽；4、引线盘；5、第一滑柱；6、第二滑柱；7、支撑顶板；8、操控仪；801、升降管；802、升降杆；803、引线板；8031、第一滑块；8032、第二滑块；804、引线孔；9、轴承套；901、转杆；902、转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，支撑底座1的顶部一侧固定连接有第一滑柱5，支撑底座1的顶部两侧采取斜角设计，以防止工作人员在使用过程中不小心碰到支撑底座1导致撞伤，第一滑柱5的柱身一侧开设有竖向开槽，支撑底座1在靠近第一滑柱5的一侧固定连接有第二滑柱6，第二滑柱6的柱身一侧开设有竖向开槽，支撑底座1的上方安装有支撑顶板7，支撑顶板7的板身底部一侧固定连接在第一滑柱5的柱身顶部，支撑顶板7的板身底部另一侧固定连接在第二滑柱6的柱身顶部。

参照图1和图2，支撑顶板7的板身顶部安装有操控仪8，支撑顶板7的板身中部在靠近操控仪8的下方开设有开槽，操控仪8下方的开槽尺寸大小小于操控仪8的尺寸大小，操控仪8的顶部安装有若干个操控按钮和显示屏，操控按钮数量以及显示屏尺寸大小根据实际使用情况制定，支撑顶板7的板身中部在靠近操控仪8的下方开槽底部固定连接有升降管801。

参照图1和图2，升降管801的管身内部安装有升降杆802，升降杆802的杆身顶部与操控仪8的底部输出端为固定连接。

参照图1和图2，升降杆802的杆身底部固定连接有引线板803，引线板803的板身中部等距开设有若干个引线孔804，引线板803的板身一侧固定连接有第一滑块8031，第一滑块8031位于第一滑柱5的柱身一侧竖向开槽内，引线板803的板身另一侧固定连接有第二滑块8032，第二滑块8032位于第二滑柱6的柱身一侧的竖向开槽内，第一滑块8031和第二滑块8032的尺寸大小略微小于第一滑柱5和第二滑柱6的柱身内侧竖向开槽尺寸大小，以保证第一滑块8031和第二滑块8032可以在第一滑柱5和第二滑柱6的柱身一侧竖向开槽内上下滑动，通过在引线盘4一侧设有可升降的引线板803设计，针对牵引有高度需要的缆线可随时调整引线板803高度，增加装置整体的使用功能性。

参照图3和图4，支撑底座1的顶部另一侧固定连接有支撑盘2，支撑盘2的盘身两侧均开设有圆形开槽，支撑盘2的盘身两侧圆形开槽内均固定连接有轴承套9。

参照图3，轴承套9的内侧环状等距排列安装有转杆901，转杆901的杆身外侧均固定连接有转柱902，通过驱动杆303和支撑盘2的连接处设有轴承套9设计，通过轴承套9内部的转杆901和转柱902贴合工作中正在转动的驱动杆303，可有效减少驱动杆303转动时产生的摩擦，增加驱动杆303转动时稳定性以及提高整体使用寿命，并且减少缆线产生松动，达到减少误差的作用。

参照图3，轴承套9的套身内侧安装有驱动杆303，驱动杆303的杆身一侧固定连接有限位帽305，驱动杆303的杆身另一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的下方安装有电机保护罩302，电机保护罩302固定连接在支撑盘2位于轴承套9的下方，驱动电机3的输出端与驱动杆303为固定连接，驱动电机3的另一侧安装有启动开关301。

参照图3，驱动杆303的杆身外侧安装有引线盘4，引线盘4的盘身外侧等距开设有若干个环形开槽，引线盘4的盘身内侧两端均固定连接有若干个环状等距排列的支撑杆304，支撑杆304的杆身另一侧均固定连接在驱动杆303的杆身外侧，引线盘4的盘身外侧环形开槽方向与引线板803的板身上引线孔804位置一致。

本实用新型的工作原理：工作人员在使用前根据线缆实际使用高度调整引线孔804孔口高度，以上操作首先需要通过操控仪8顶部的操控按钮启动操控仪8，随后操控仪8通过其底部的升降杆802带动升降杆802底部的引线板803进行升降运动，此时位于引线板803的板身两侧的第一滑块8031和第二滑块8032通过在第一滑柱5和第二滑柱6的柱身竖向开槽内滑动带动引线板803整体上下移动，调整好合适的引线孔804孔口高度后，工作人员将线缆穿过引线孔804放置在引线盘4外侧的环形开槽上，随后通过启动开关301启动驱动电机3，此时，位于驱动电机3一侧的驱动杆303通过支撑杆304带动其外侧的引线盘4转动完整对线缆的牵引，此时，位于驱动杆303两侧的轴承套9通过其内部的转杆901带动转柱902在驱动杆303转动的情况贴合驱动杆303开始转动以减少驱动杆303在转动时产生的摩擦。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成缆机成缆牵引装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部一侧固定连接有第一滑柱(5)，所述第一滑柱(5)的柱身一侧开设有竖向开槽，所述支撑底座(1)在靠近第一滑柱(5)的一侧固定连接有第二滑柱(6)，所述第二滑柱(6)的柱身一侧开设有竖向开槽，所述支撑底座(1)的上方安装有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)的板身底部一侧固定连接在第一滑柱(5)的柱身顶部，所述支撑顶板(7)的板身底部另一侧固定连接在第二滑柱(6)的柱身顶部。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述支撑顶板(7)的板身顶部安装有操控仪(8)，所述支撑顶板(7)的板身中部在靠近操控仪(8)的下方开设有开槽，所述支撑顶板(7)的板身中部在靠近操控仪(8)的下方开槽底部固定连接有升降管(801)。

3.根据权利要求2所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述升降管(801)的管身内部安装有升降杆(802)，所述升降杆(802)的杆身顶部与操控仪(8)的底部输出端为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述升降杆(802)的杆身底部固定连接有引线板(803)，所述引线板(803)的板身中部等距开设有若干个引线孔(804)，所述引线板(803)的板身一侧固定连接有第一滑块(8031)，所述第一滑块(8031)位于第一滑柱(5)的柱身一侧竖向开槽内，所述引线板(803)的板身另一侧固定连接有第二滑块(8032)，所述第二滑块(8032)位于第二滑柱(6)的柱身一侧的竖向开槽内。

5.根据权利要求1所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部另一侧固定连接有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的盘身两侧均开设有圆形开槽，所述支撑盘(2)的盘身两侧圆形开槽内均固定连接有轴承套(9)。

6.根据权利要求5所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述轴承套(9)的内侧环状等距排列安装有转杆(901)，所述转杆(901)的杆身外侧均固定连接有转柱(902)。

7.根据权利要求5所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述轴承套(9)的套身内侧安装有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)的杆身一侧固定连接有限位帽(305)，所述驱动杆(303)的杆身另一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下方安装有电机保护罩(302)，所述电机保护罩(302)固定连接在支撑盘(2)位于轴承套(9)的下方，所述驱动电机(3)的输出端与驱动杆(303)为固定连接，所述驱动电机(3)的另一侧安装有启动开关(301)。

8.根据权利要求7所述的一种成缆机成缆牵引装置，其特征在于，所述驱动杆(303)的杆身外侧安装有引线盘(4)，所述引线盘(4)的盘身外侧等距开设有若干个环形开槽，所述引线盘(4)的盘身内侧两端均固定连接有若干个环状等距排列的支撑杆(304)，所述支撑杆(304)的杆身另一侧均固定连接在驱动杆(303)的杆身外侧。