CN220186866U - 一种双连体炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双连体炉膛，包括：炉膛体；炉膛助燃机构；所述炉膛助燃机构包括炉膛底座、连接于炉膛底座外侧位置的炉膛风腔板和连接于炉膛风腔板上端位置的风腔U型板；以及；活动炉桥机构。本实用新型通过设置炉膛助燃机构和活动炉桥机构，以解决了现有的市面上的生物颗粒燃烧机为单个炉膛，在对生物颗粒进行烧然时，无法达到生物颗粒在炉膛内大面积均匀铺满、大面积均匀燃烧，从而无法满足燃烧时热风炉达到很高温度的需求，并且在燃烧前后对炉膛进行清理时，炉膛内空间狭小，清洁不便，使清洁不彻底，影响燃烧质量的问题。

Description

一种双连体炉膛

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒燃烧机技术领域，特别是涉及一种双连体炉膛。

背景技术

生物颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛。但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的市面上的生物颗粒燃烧机为单个炉膛，在对生物颗粒进行烧然时，无法达到生物颗粒在炉膛内大面积均匀铺满、大面积均匀燃烧，从而无法满足燃烧时热风炉达到很高温度的需求，并且在燃烧前后对炉膛进行清理时，炉膛内空间狭小，清洁不便，使清洁不彻底，影响燃烧质量。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双连体炉膛，通过设置炉膛助燃机构和活动炉桥机构，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的生物颗粒燃烧机为单个炉膛，在对生物颗粒进行烧然时，无法达到生物颗粒在炉膛内大面积均匀铺满、大面积均匀燃烧，从而无法满足燃烧时热风炉达到很高温度的需求，并且在燃烧前后对炉膛进行清理时，炉膛内空间狭小，清洁不便，使清洁不彻底，影响燃烧质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双连体炉膛，包括：炉膛体、炉膛助燃机构以及活动炉桥机构，所述炉膛助燃机构包括炉膛底座、连接于炉膛底座外侧位置的炉膛风腔板和连接于炉膛风腔板上端位置的风腔U型板。

进一步地，所述炉膛体包括炉膛侧板和连接于炉膛侧板外端面上的点火导管；

具体的，炉膛侧板用于对炉膛进行封闭，进行颗粒燃烧，点火导管用于对炉膛内颗粒进行点火燃烧。

进一步地，所述炉膛底座固定于炉膛侧板底端面位置，且炉膛底座上开设有空心圆孔；

具体的，炉膛底座用于对炉膛进行支撑，空心圆孔用于使炉膛底座和外界相连通。

进一步地，所述炉膛风腔板上开设有助燃孔，风腔U型板和风管相连接；

具体的，炉膛风腔板内的助燃孔和炉膛底座内的空心圆孔相连通，以对空气进行循环。

进一步地，所述活动炉桥机构包括炉桥本体和连接于炉桥本体两侧位置的炉桥支撑板；

具体的，炉桥本体用于放置颗粒进行燃烧，炉桥支撑板用于对炉桥进行支撑和稳固。

进一步地，所述炉桥本体放置于炉膛侧板下端部位置，炉桥支撑板连接于炉膛底座上端面上；所述炉桥支撑板为L型结构；

具体的，通过将炉桥放置在炉桥支撑板上，可以对炉桥进行固定和取出，便于对燃烧前后的炉桥进行清洁。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在风腔风腔板上开设助燃孔，在炉膛底座上开设空心圆孔，并且助燃孔和空心圆孔相连通，在风管的连接下，对炉膛内进行通入空气和风力，可以对炉膛内进行冷却的同时，对炉膛内颗粒进行燃烧充分；

同时，通过将炉桥固定在炉桥支撑板上，可以便于对炉桥进行取出，以对燃烧前后的炉桥进行清洁，取出后的炉桥清洁的更彻底和方便，便于下次燃烧，并且提高炉膛的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的炉膛体结构图；

图3为本实用新型的炉膛助燃机构结构图；

图4为本实用新型的活动炉桥机构结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、炉膛体；110、炉膛侧板；120、点火导管；200、炉膛助燃机构；210、炉膛底座；220、炉膛风腔板；230、风腔U型板；300、活动炉桥机构；310、炉桥本体；320、炉桥支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种双连体炉膛，包括：炉膛体100和炉膛助燃机构200；

所述的炉膛助燃机构200包括炉膛底座210、连接于炉膛底座210外侧位置的炉膛风腔板220和连接于炉膛风腔板220上端位置的风腔U型板230；

所述的炉膛体100包括炉膛侧板110和连接于炉膛侧板110外端面上的点火导管120；

炉膛底座210固定于炉膛侧板110底端面位置，且炉膛底座210上开设有空心圆孔；

炉膛风腔板220上开设有助燃孔，风腔U型板230和风管相连接；

炉膛助燃机构200的使用：将炉膛底座210固定在炉膛侧板110底端面位置，将炉膛风腔板220固定在炉膛底座210外侧位置，将风腔U型板230固定在炉膛风腔板220上端位置，并在炉膛底座210上开设空心圆孔，在炉膛风腔板220上开设助燃孔，同时，将风腔U型板230和风管相连接；

此时，将风管和风机相连接，启动风机，风机通过助燃孔和空心圆孔将空气向炉膛内进行流通，即可对颗粒进行助燃，在烧然后，即可对炉膛进行冷却。

实施例2

请参阅图4所示，本实施例为在实施例1的基础上还包括；活动炉桥机构300；所述的活动炉桥机构300包括炉桥本体310和连接于炉桥本体310两侧位置的炉桥支撑板320；

炉桥本体310放置于炉膛侧板110下端部位置，炉桥支撑板320连接于炉膛底座210上端面上；

炉桥支撑板320为L型结构；

活动炉桥机构300的使用：将炉桥支撑板320固定在炉膛底座210上端面上，将炉桥本体310放置在炉桥支撑板320上；

此时，在需要对炉桥本体310进行清洁时，直接将炉桥本体310从炉桥支撑板320上取出即可，在需要进行燃烧时，将炉桥本体310放置在炉桥支撑板320上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双连体炉膛，其特征在于，包括：炉膛体(100)、炉膛助燃机构(200)以及活动炉桥机构(300)，所述的炉膛助燃机构(200)包括炉膛底座(210)、连接于炉膛底座(210)外侧位置的炉膛风腔板(220)和连接于炉膛风腔板(220)上端位置的风腔U型板(230)。

2.根据权利要求1所述的一种双连体炉膛，其特征在于，所述炉膛体(100)包括炉膛侧板(110)和连接于炉膛侧板(110)外端面上的点火导管(120)。

3.根据权利要求2所述的一种双连体炉膛，其特征在于，所述炉膛底座(210)固定于炉膛侧板(110)底端面位置，且炉膛底座(210)上开设有空心圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种双连体炉膛，其特征在于，所述炉膛风腔板(220)上开设有助燃孔，风腔U型板(230)和风管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双连体炉膛，其特征在于，所述活动炉桥机构(300)包括炉桥本体(310)和连接于炉桥本体(310)两侧位置的炉桥支撑板(320)。

6.根据权利要求5所述的一种双连体炉膛，其特征在于，所述炉桥本体(310)放置于炉膛侧板(110)下端部位置，炉桥支撑板(320)连接于炉膛底座(210)上端面上；所述炉桥支撑板(320)为L型结构。