CN220185995U - 一种气动阀执行端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动阀执行端，属于隔膜阀技术领域；包括：壳体、气动活塞以及开关组件，所述壳体内部设有容置腔；所述气动活塞设置于所述容置腔内，所述气动活塞可在所述容置腔内移动；所述开关组件安装于所述容置腔内与所述气动活塞连接，通过气动活塞的移动带动所述开关组件以控制所述隔膜阀的开闭；其中，所述开关组件包括至少一齿形件，所述气动活塞通过啮合传动带动所述齿形件的转动。解决了现有的气动阀执行端无法在高压环境中使用的技术问题，达到提升气动阀执行端通用性的技术效果。

Description

一种气动阀执行端

技术领域

本申请涉及隔膜阀技术领域，尤其是涉及一种气动阀执行端。

背景技术

隔膜阀是大型成套装置中的重要组成部分，主要用于工艺管道介质(特气、纯水等)的切断、节流、调压和改变流向等，阀门质量的优劣对这些装置能否正常生产、安全运转，起着至关重要的作用。

现有隔膜阀的驱动方式一般有手动和气动两种，而气动阀因为其使用更便捷、更适用于自动化设备中而比手动阀更加收到用户的青睐。在气动隔膜阀中，通过气压条件改变隔膜阀开闭情况的气动执行端是其中最为重要的组成部件，其内部结构决定了气动阀的适用环境；现有的气动执行端一般采用弹簧挤压活塞杆进行上下运动，而该结构只适用于低压条件(气压低于1MPa)，但是在高压环境中(气压高于21MPa)，仅由弹簧控制的执行阀无法稳定的完成隔膜阀的气动控制。

因此，现有技术的技术问题在于：现有的气动阀执行端无法在高压环境中使用。

实用新型内容

本申请提供一种气动阀执行端，解决了现有的气动阀执行端无法在高压环境中使用的技术问题，达到提升气动阀执行端通用性的技术效果。

一种气动阀执行端，包括：壳体、气动活塞以及开关组件，所述壳体内部设有容置腔；所述气动活塞设置于所述容置腔内，所述气动活塞可在所述容置腔内移动；所述开关组件安装于所述容置腔内与所述气动活塞连接，通过气动活塞带动所述开关组件以控制所述隔膜阀的开闭；其中，所述开关组件包括至少一齿形件，所述气动活塞通过啮合传动带动所述齿形件的转动。

作为优选，所述气动活塞至少部分为齿形段，所述齿形段适配于所述齿形件，所述齿形段可通过啮合传动带动所述齿形件转动。

作为优选，所述齿形件安装于所述壳体，所述齿形件包括至少一凸起部，当所述气动活塞通过啮合传动带动所述齿形件转动时，所述凸起部同步转动，用以控制所述隔膜阀阀体的开闭。

作为优选，所述开关组件还包括至少一弹性件，所述弹性件安装于所述容置腔内，所述弹性件一端与所述气动活塞连接，用于驱动所述气动活塞的移动。

作为优选，所述气动活塞靠近所述弹性件的一端设有凹槽，所述弹性件靠近所述气动活塞的一端可进入所述凹槽内。

作为优选，所述壳体包括：盖体，所述盖体设有进气口，所述进气口与所述容置腔连通用于加压气体的进入；底座，所述底座与所述盖体可拆卸连接，所述底座用于安装所述开关组件。

作为优选，所述气动活塞至少部分外周壁的直径与所述容置腔内壁直径相同。

作为优选，所述气动活塞顶部还设有至少一密封面，所述密封面与所述盖体密封连接形成气腔，所述气腔与所述进气口连通。

作为优选，所述执行端还包括至少一密封圈，所述密封圈安装于所述气动活塞的外周壁上，所述密封圈与所述容置腔内壁抵接。

作为优选，所述底座上设有通孔，所述隔膜阀部分阀体穿过所述通孔与所述齿形件连接。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、提供一种气动阀执行端，包括壳体、气动活塞以及开关组件，其中开关组件包括至少一齿形件，且气动活塞与齿形件之间通过啮合传动，由于啮合传动的稳定性和承载能力更强，使得气动阀执行端即使在高压环境中也能够使用，增加了气动阀执行端的可靠性和通用性。

2、提供一种气动阀执行端，其中包括至少一与隔膜阀控制部分连接的齿形件，通过改变齿形件的初始安装方式就可以改变隔膜阀的状态，实现常开隔膜阀与常闭隔膜阀的转变，优化了执行端结构，节约了生产成本，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气动阀执行端的正视向结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型一种气动阀执行端中齿形件的结构示意图；

图4为本实用新型一种气动阀执行端中气动活塞的正视图；

图5为本实用新型一种气动阀执行端中气动活塞的结构示意图。

附图标记说明：100、壳体；110、容置腔；120、盖体；130、底座；200、气动活塞；210、齿形段；220、密封面；300、开关组件；310、齿形件；311、凸起部；320、弹性件；400、密封圈；500、通孔。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请提供一种气动阀执行端，解决了现有的气动阀执行端无法在高压环境中使用的技术问题，达到提升气动阀执行端通用性的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参考图1-2，一种气动阀执行端，包括：壳体100、气动活塞200以及开关组件300，壳体100内部设有容置腔110；气动活塞200设置于容置腔110内，气动活塞200可在容置腔110内移动；开关组件300安装于容置腔110内与气动活塞200连接，通过气动活塞200带动开关组件300以控制隔膜阀的开闭；其中，开关组件300包括至少一齿形件310，气动活塞200通过啮合传动带动齿形件310的转动。

气动阀执行端用于驱动隔膜阀的开闭，被设置在隔膜阀外与隔膜阀的控制部件连接，通过气压条件改变隔膜阀开闭情况；具体的，气动阀执行端包括壳体100和位于壳体100内的气动活塞200以及与隔膜阀阀体连接的开关组件300；其中，气动阀执行端的壳体100内设有容置腔110，气动活塞200设置在容置腔110内且能够在容置腔110内活动，当气动活塞200在外部气压的驱动下移动时可以带动与其连接的开关组件300同步运动，开关组件300的运动可以改变隔膜阀的开闭情况。

本申请中的开关组件300包括至少一齿形件310，且齿形件310与气动活塞200之间的传动方式为啮合传动，通过采用啮合传动的方式，提高了气动活塞200与开关组件300之间的可靠性，使得气动阀执行端能够承受更大的负载，使得其能够在高压环境中运行，提高了气动阀执行端的通用性和可靠性。

请参考图4-5，气动活塞200至少部分为齿形段210，齿形段210适配于齿形件310，齿形段210可通过啮合传动带动齿形件310转动。通过设置齿形段210，使得气动活塞200与齿形件310之间为啮合传动，本实施例中的齿形段210形状优选为如图4所示的条形，长条形的齿形段210固定设置在气动活塞200底端，并向前延伸至容置腔110内与圆形的齿形件310啮合。

进一步的，齿形件310安装于壳体100，齿形件310包括至少一凸起部311，当气动活塞200通过啮合传动带动齿形件310转动时，凸起部311同步转动，用以控制隔膜阀阀体的开闭。

前述的气动活塞200具有条形齿形段210，且能在气压的影响下在容置腔110内上下往复移动，通过将齿形件310安装于壳体100上，当气动活塞200移动时，与气动活塞200啮合的圆形齿轮可以在壳体100内旋转。同时，在齿形件310上设有至少一凸起部311，凸起部311与隔膜阀的控制部分相抵接，当齿形件310旋转时，位于齿形件310上的凸起段同步旋转可以实现对于隔膜阀开闭的控制。可以想到的是，凸起段可以是设置在齿形件310上，也可以延伸至齿形件310外与隔膜阀阀体抵接，只要能够实现对于隔膜阀开闭的控制即可。

更进一步的，在本申请中只需要调整齿形件310的初始位置可以就调整隔膜阀的常开与常闭的状态；当齿形件310位于初始位置时，如果凸起段此时压迫隔膜阀的开关，与该气动阀执行端连接的隔膜阀即为常闭式隔膜阀，后续通过向气动活塞200施加压力，即可使得齿形件310带动凸起段旋转，打开常闭式隔膜阀；反之，如果齿形件310位于初始位置时，凸起段放开隔膜阀的开关，即为常开式隔膜阀；其中，齿形件310的数量优选为一个，但是如果有需要，齿形件310的数量也可以有一个以上，多个齿形件310之间通过啮合传动。

请参考图2，开关组件300还包括至少一弹性件320，弹性件320安装于容置腔110内，弹性件320一端与气动活塞200连接，用于驱动气动活塞200的移动。弹性件320优选为弹簧，弹簧通过自身的弹性形变为气体活塞提供一个与气体压力相反的力，当气动活塞200收到来自压缩气体的载荷大于弹簧自身的弹力时，弹簧被压缩，气动活塞200移动，并通过啮合传动带动齿形件310运动，完成隔膜阀的开闭；在同一气动阀执行端内，在面对不同的需求时，弹簧的数量和弹簧本身的弹性可以根据需求进行选择。

进一步的，气动活塞200靠近弹性件320的一端设有凹槽，弹性件320靠近气动活塞200的一端可进入凹槽内。通过在气动活塞200上设置能够供弹性件320进入的凹槽能够避免弹性件320在处于收缩状态时发生位移或者偏转而造成弹性件320失效的情况，可以提高气动阀执行端的可靠性和稳定性。

请继续参考图2，壳体100包括：盖体120与底座130，盖体120设有进气口，进气口与容置腔110连通用于加压气体的进入，底座130与盖体120可拆卸连接，底座130用于安装开关组件300。通过将壳体100分开设置，使得开关组件300能够更方便的被安装到壳体100内，盖体120与底座130之间优选的连接方式为卡接或者螺纹连接。

气动活塞200至少部分外周壁的直径与容置腔110内壁直径相同。通过将气动活塞200外周壁设置的直径设置的与容置腔110内壁直径相同，能够在很大程度上减小气动活塞200在容置腔110内的抖动。

进一步的，气动活塞200顶部还设有至少一密封面220，密封面220与盖体120密封连接形成气腔，气腔与进气口连通。气动活塞200设置在容置腔110内，靠气体压强的改变完成气动活塞200的往复运动，通过设置能够与盖体120密封连接的密封面220，能够增加气动阀执行端的稳定性；其中，密封面220可以为平面，也可以为曲面，可以根据实际需要和加工难度选择合适的密封面220的形状；同时，将进气口与气腔连通，可以方便气体的进入与流出。

进一步的，如图2所示，执行端还包括至少一密封圈400，密封圈400安装于气动活塞200的外周壁上，密封圈400与容置腔110内壁抵接。具体的，至少一密封圈400位于气动活塞200进入容置腔110内的部分的外周壁上，通过设置密封圈400一方面能够进一步的完成对于前述气腔的密封，避免气体泄漏，增加气动阀执行端的可靠性；另一方面密封圈400采用柔性材料制成，位于气动活塞200外壁与容置腔110内壁之间，当气动活塞200运动时，密封圈400也能提供一定的阻力增加气动阀执行端的承载能力。

如图2所示，底座130上设有通孔500，隔膜阀部分阀体穿过通孔500与齿形件310连接，如前，气动阀执行端控制隔膜阀的开闭，通过在底座130上设置通孔500，隔膜阀中控制阀体开闭的部分可以通过通孔500与开关组件300中的齿形件310连接，在齿形件310的带动下完成对于隔膜阀开闭的控制。

技术效果：

1、提供一种气动阀执行端，包括壳体100、气动活塞200以及开关组件300，其中开关组件300包括至少一齿形件310，且气动活塞200与齿形件310之间通过啮合传动，由于啮合传动的稳定性和承载能力更强，使得气动阀执行端即使在高压环境中也能够使用，增加了气动阀执行端的可靠性和通用性。

2、提供一种气动阀执行端，其中包括至少一与隔膜阀控制部分连接的齿形件310，通过改变齿形件310的初始安装方式就可以改变隔膜阀的状态，实现常开隔膜阀与常闭隔膜阀的转变，优化了执行端结构，节约了生产成本，提高了装配效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种气动阀执行端，用于控制隔膜阀阀体的开闭，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)内部设有容置腔(110)；

气动活塞(200)，所述气动活塞(200)设置于所述容置腔(110)内，所述气动活塞(200)可在所述容置腔(110)内移动；以及

开关组件(300)，所述开关组件(300)安装于所述容置腔(110)内与所述气动活塞(200)连接，通过气动活塞(200)带动所述开关组件(300)以控制所述隔膜阀的开闭；

其中，所述开关组件(300)包括至少一齿形件(310)，所述气动活塞(200)通过啮合传动带动所述齿形件(310)的转动。

2.根据权利要求1所述的气动阀执行端，其特征在于，所述气动活塞(200)至少部分为齿形段(210)，所述齿形段(210)适配于所述齿形件(310)，所述齿形段(210)可通过啮合传动带动所述齿形件(310)转动。

3.根据权利要求2所述的气动阀执行端，其特征在于，所述齿形件(310)安装于所述壳体(100)，所述齿形件(310)包括至少一凸起部(311)，当所述气动活塞(200)通过啮合传动带动所述齿形件(310)转动时，所述凸起部(311)同步转动，用以控制所述隔膜阀阀体的开闭。

4.根据权利要求1所述的气动阀执行端，其特征在于，所述开关组件(300)还包括至少一弹性件(320)，所述弹性件(320)安装于所述容置腔(110)内，所述弹性件(320)一端与所述气动活塞(200)连接，用于驱动所述气动活塞(200)的移动。

5.根据权利要求4所述的气动阀执行端，其特征在于，所述气动活塞(200)靠近所述弹性件(320)的一端设有凹槽，所述弹性件(320)靠近所述气动活塞(200)的一端可进入所述凹槽内。

6.根据权利要求3所述的气动阀执行端，其特征在于，所述壳体(100)包括：

盖体(120)，所述盖体(120)设有进气口，所述进气口与所述容置腔(110)连通用于加压气体的进入；

底座(130)，所述底座(130)与所述盖体(120)可拆卸连接，所述底座(130)用于安装所述开关组件(300)。

7.根据权利要求6所述的气动阀执行端，其特征在于，所述气动活塞(200)至少部分外周壁的直径与所述容置腔(110)内壁直径相同。

8.根据权利要求7所述的气动阀执行端，其特征在于，所述气动活塞(200)顶部还设有至少一密封面(220)，所述密封面(220)与所述盖体(120)密封连接形成气腔，所述气腔与所述进气口连通。

9.根据权利要求8所述的气动阀执行端，其特征在于，所述执行端还包括至少一密封圈(400)，所述密封圈(400)安装于所述气动活塞(200)的外周壁上，所述密封圈(400)与所述容置腔(110)内壁抵接。

10.根据权利要求6所述的气动阀执行端，其特征在于，所述底座(130)上设有通孔(500)，所述隔膜阀部分阀体穿过所述通孔(500)与所述齿形件(310)连接。