CN220185839U - 一种气动控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动控制阀，属于控制阀领域。本实用新型采用的技术方案为，一种气动控制阀，包括缸筒，所述缸筒两端设有端盖，任意一个所述端盖内设有密封件，所述密封件外壁与端盖内壁之间形成气流通道，所述缸筒内设有介质管道，所述介质管道两端分别与两个端盖滑动连接，所述介质管道上设有与缸筒滑动连接的活塞；本实用新型通过气动组件控制活塞以及介质管道沿管道径向滑动实现管路的开关和闭合，受管路内流淌介质压力的影响小，通过较小的驱动力即可完成管路的开关，而且，动作行程短，可以实现快速开关，密封件与介质管道之间没有复杂的密封结构，不会造成密封结构的磨损，使用寿命长。

Description

一种气动控制阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种气动控制阀。

背景技术

清洗管路中的气动阀门一般采用球阀，气动球阀是球阀配上气动执行器，由气动执行器驱动球阀阀杆，阀杆带动启闭体(球体)绕球阀中心线作旋转运动来达到开启、关闭的一种阀门。气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制。

气动球阀通过气动执行器驱动球阀阀杆旋转90度的操作和小的转动力矩就能关闭严密。启闭体(球体)中间有通孔为介质提供了阻力小、直通的通道；当球体旋转90度时，在进、出口处全部呈现球面，从而截断流动。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用。

现有的气动球阀在使用过程中容易出现关闭、打开动作慢，关闭不严、打开不彻底等现象，造成清洗过程水压低、流量不足，工件清洗质量差等问题。

气动球阀的动作缓慢主要是由于以下两个方面的原因：其一是介质之间的较大压差，导致阀杆弯曲变形，增加其往复动作的阻力，引起气动球阀动作缓慢；其二当阀体内部存在杂质、密封件硬化、部件磨损等情况时均会增加气动球阀阀杆运转的阻力，从而引起气动球阀动作缓慢。

气动球阀的泄漏量增加主要是由于以下两个方面的原因：其一是气动球阀的阀芯由于使用的时间过长而发生磨损，导致球阀关闭不紧密然后引起泄漏量增加；其二介质之间的较大压差，会导致刚性下降，引起球阀不能关闭，引起气动球阀的泄漏量变大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气动控制阀，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气动控制阀，包括缸筒，所述缸筒两端设有端盖，任意一个所述端盖内设有密封件，所述密封件外壁与端盖内壁之间形成气流通道，所述缸筒内设有介质管道，所述介质管道两端分别与两个端盖滑动连接，所述介质管道上设有与缸筒滑动连接的活塞，所述活塞滑动以使介质管道具有与密封件相抵的第一位置以及与密封件分离的第二位置。

优选地，所述端盖与介质管道之间设有密封组件，所述密封组件包括设置在端盖内壁的密封槽，所述密封槽内设有第三密封圈。

优选地，所述活塞外边缘设有第一密封圈。

优选地，所述端盖与缸筒通过螺纹连接，所述端盖与缸筒之间设有第二密封圈。

优选地，所述密封件靠近介质管道的一端为圆台形状。

优选地，所述缸筒内壁设有限位槽，所述限位槽内安装有限位凸环，所述介质管道位于第二位置时所述限位凸环与活塞相抵。

优选地，所述缸筒上设有用于驱动所述活塞滑动的气动组件，所述气动组件包括气动控制器以及设置在缸筒外壁的两组通气孔，两组所述通气孔沿缸筒长度方向排布，所述活塞位于两组通气孔之间，所述气动控制器具有两个输出端，两个所述输出端分别接入两个通气孔。

优选地，所述活塞与端盖之间固定连接有弹簧。

优选地，两组所述端盖远离缸筒的一侧固定有连接法兰。

优选地，所述介质管道靠近密封件的一端为与密封件配合的斜面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请，通过气动组件控制活塞带动介质管道沿缸体径向滑动配合密封件形成通路的开启与闭合，通过密封组件的设置可以增加介质管道与端盖之间连接缝的密封性，避免介质从连接缝流出，通过控制活塞以及介质管道沿管道径向滑动实现管路的开关和闭合，受管路内流淌介质压力的影响小，通过较小的驱动力即可完成管路的开关，而且，动作行程短，可以实现快速开关，密封件与介质管道之间没有复杂的密封结构，不会造成密封结构的磨损，使用寿命长。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，活塞外边缘设有第一密封圈，通过第一密封圈的设置便于增加活塞外边缘与缸筒内壁之间连接缝的密封性，避免空气沿连接缝渗漏，造成驱动活塞滑动效率降低，通过第二密封圈的设置便于防止缸筒、介质管道、活塞以及端盖围成的空腔内的空气从端盖与缸筒之间的连接缝处流出，进一步保证气动组件控制活塞滑动效率。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，密封件靠近介质管道的一端为圆台形状，当介质管道滑动至第一位置时，密封件的圆台部分卡接在介质管道内，可以增加对介质管道端口的密封效果，通过介质管道靠近密封件的一端为与密封件配合的斜面，以便于增加与圆台斜面接触面积，提高密封效果。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，活塞与端盖之间固定连接有弹簧，弹簧的设置可以对活塞施加朝向密封件的压力，进一步保证介质管道与密封件的密封效果，当气动组件出现故障时，也能保证介质管道与密封件相抵，截断管道通路。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组端盖远离缸筒的一侧固定有连接法兰，通过连接法兰的设置便于将端盖与外部管路连接，另外，通过调节连接法兰的长度适应不同的安装间距。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图之一；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图之二；

图3为本实用新型图1中A部分放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中缸筒的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中端盖的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、缸筒；101、通气孔；102、限位槽；1021、限位凸环；2、介质管道；201、活塞；2011、第一密封圈；3、端盖；301、第二密封圈；302、第三密封圈；4、密封件；5、弹簧；6、气动控制器；7、连接法兰。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图2，一种气动控制阀，包括缸筒1，缸筒1两端设有端盖3，任意一个端盖3内设有密封件4，密封件4外壁与端盖3内壁之间形成气流通道，缸筒1内设有介质管道2，介质管道2两端分别与两个端盖3通过密封组件密封滑动连接，介质管道2的侧壁设有与缸筒1滑动连接的活塞201，缸筒1上设有用于驱动活塞201滑动的气动组件，气动组件控制活塞201滑动以使介质管道2具有与密封件4相抵的第一位置以及与与密封件4分离的第二位置。

本领域技术人员可以理解的是，通过两组端盖3将外部管路进行连接，当需要管路闭合时，通过气动组件向缸筒1内充气，进入缸筒1内的空气使活塞201靠近密封件4的一侧压力大于活塞201远离密封件4一侧的压力，以推动活塞201由第一位置移动至第二位置，此时，介质管道2与密封件4分离，使介质管道2与气流通道之间形成通路，外部管路内流淌的介质可以流通，当需要管路闭合时，通过气动组件向活塞201远离密封件4的一侧空腔内充气，活塞201远离密封件4的一侧压力大于活塞201靠近密封件4一侧的压力，以使活塞201带动介质管道2向密封件4滑动，当介质管道2滑行至与密封件4表面相抵时，介质管道2与气流通道之间的通路被截断，通过密封组件的设置可以增加介质管道2与端盖3之间连接缝的密封性，避免介质从连接缝流出，通过控制活塞201以及介质管道2沿管道轴向滑动实现管路的开关和闭合，受管路内流淌介质压力的影响小，通过较小的驱动力即可完成管路的开关，而且，动作行程短，可以实现快速开关，密封件4与介质管道2之间没有复杂的密封结构，不会造成密封结构的磨损，使用寿命长。

作为密封组件的一种优选实施方式，参照图1-图3，密封组件包括设置在端盖3内壁的密封槽，密封槽内设有第三密封圈302，通过第三密封圈302的设置和密封槽的设置可以防止流淌的介质从介质管道2与端盖3之间的连接缝中流出。

进一步的是，活塞201外边缘设有第一密封圈2011，通过第一密封圈2011的设置便于增加活塞201外边缘与缸筒1的内壁之间连接缝的密封性，避免空气沿连接缝渗漏，降低活塞201的驱动力和滑动效率。

更进一步的是，端盖3与缸筒1通过螺纹连接，端盖3与缸筒1之间设有第二密封圈301，通过第二密封圈301的设置便于防止缸筒1、介质管道2、活塞201以及端盖3围成的空腔内的空气从端盖3与缸筒1之间的连接缝处流出，进一步保证气动组件控制活塞201滑动效率。

作为密封件4的一种优选实施方式，参照图1，密封件4靠近介质管道2的一端为圆台形状，当介质管道2滑动至第一位置时，密封件4的圆台部分卡接在介质管道2内，可以增加对介质管道2端口的密封效果。

进一步的是，介质管道2靠近密封件4的一端为与密封件4配合的斜面，以便于增加与圆台斜面接触面积，提高密封效果。

作为本申请的一种优选实施方式，参考图1-图4，缸筒1的内壁设有限位槽102，限位槽102内安装有限位凸环1021，介质管道2位于第二位置时限位凸环1021与活塞201相抵，通过限位槽102和限位凸环1021的设置便于对活塞201进行限位，以限制活塞201的滑动行程。

作为本申请气动组件的具体实施方式，参考图1，气动组件包括气动控制器6以及设置在缸筒1外壁的两组通气孔101，两组通气孔101沿缸筒1长度方向排布，活塞201位于两组通气孔101之间，气动控制器6具有两个输出端，两个输出端分别接入两个通气孔101。

通过气动控制器6分别向两个通气孔101内充气可以实现活塞201的轴向滑动，通过气动控制器6向靠近密封件4的通气孔101中充气时，活塞201靠近密封件4一侧的压强增大，推动活塞201由第一位置滑动至第二位置，同时，活塞201将远离密封件4一侧的空气压入气动控制器6内，通过气动控制器6向远离密封件4的通气孔101中充气时，活塞201远离密封件4一侧的压强增大，活塞201由第二位置滑动至第一位置，同时，活塞201将靠近密封件4一侧的空气压入气动控制器6内。

优选的，活塞201与端盖3之间固定连接有弹簧5，弹簧5的设置可以对活塞201施加朝向密封件4的压力，进一步保证介质管道2与密封件4的密封效果，当气动组件出现故障时，也能保证介质管道2与密封件4相抵，截断管道通路。

两组端盖3远离缸筒1的一侧分别固定有连接法兰7，通过连接法兰7的设置便于将端盖3与外部管路连接，另外，通过调节连接法兰7的长度适应不同的安装间距。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种气动控制阀，其特征在于，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)两端设有端盖(3)，任意一个所述端盖(3)内设有密封件(4)，所述密封件(4)外壁与端盖(3)内壁之间形成气流通道，所述缸筒(1)内设有介质管道(2)，所述介质管道(2)两端分别与两个端盖(3)滑动连接，所述介质管道(2)上设有与缸筒(1)滑动连接的活塞(201)，所述活塞(201)滑动以使介质管道(2)具有与密封件(4)相抵的第一位置以及与密封件(4)分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述端盖(3)与介质管道(2)之间设有密封组件，所述密封组件包括设置在端盖(3)内壁的密封槽，所述密封槽内设有第三密封圈(302)。

3.根据权利要求2所述的气动控制阀，其特征在于，所述活塞(201)外边缘设有第一密封圈(2011)。

4.根据权利要求3所述的气动控制阀，其特征在于，所述端盖(3)与缸筒(1)通过螺纹连接，所述端盖(3)与缸筒(1)之间设有第二密封圈(301)。

5.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述密封件(4)靠近介质管道(2)的一端为圆台形状。

6.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述缸筒(1)内壁设有限位槽(102)，所述限位槽(102)内安装有限位凸环(1021)，所述介质管道(2)位于第二位置时所述限位凸环(1021)与活塞(201)相抵。

7.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述缸筒(1)上设有用于驱动所述活塞(201)滑动的气动组件，所述气动组件包括气动控制器(6)以及设置在缸筒(1)外壁的两组通气孔(101)，两组所述通气孔(101)沿缸筒(1)长度方向排布，所述活塞(201)位于两组通气孔(101)之间，所述气动控制器(6)具有两个输出端，两个所述输出端分别接入两个通气孔(101)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气动控制阀，其特征在于，所述活塞(201)与端盖(3)之间固定连接有弹簧(5)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的气动控制阀，其特征在于，两组所述端盖(3)远离缸筒(1)的一侧固定有连接法兰(7)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的气动控制阀，其特征在于，所述介质管道(2)靠近密封件(4)的一端为与密封件(4)配合的斜面。