CN220184090U - 现浇混凝土井圈模具定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种现浇混凝土井圈模具定型装置，包括第一弧形板，第一弧形板可拆卸连接有第二弧形板，第一弧形板侧壁对称开设有定位槽，第二弧形板侧壁对称固接有定位块，定位块与定位槽相适配，定位块上可拆卸连接有锁紧组件，锁紧组件与第一弧形板外壁固接，第一弧形板和第二弧形板底部分别开设有凹槽，凹槽内对称固接有套筒，两套筒之间转动连接有连接轴，连接轴侧壁固接有插杆，连接轴侧壁固接有限位组件，限位组件可拆卸连接有复位组件，复位组件与套筒固接。本实用新型结构简单，便于安装和拆卸，使用起来极其方便，大大提高了施工效率。

Description

现浇混凝土井圈模具定型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种现浇混凝土井圈模具定型装置。

背景技术

随着城市现代化程度的不断提高，我国市政道路工程的施工规模越来越大，在路面上所设的各类管网的检查井也随之增多，检查井引起路面破损的问题普遍存在，在车辆碾压及雨水冲刷反复作用下往往会出现路面开裂等破坏现象，一定程度上影响道路景观、行车安全和市民生活的状况，需要相关部门经常维修检查井，对检查井周边的混凝土扒开，重新浇筑混凝土，这就需要用到现浇混凝土井圈模具。

公开号为CN218111125U的中国专利公开了一种现浇混凝土井圈模具定型装置，包括环形卡板和设置在环形卡板中心处的支撑立柱，环形卡板由多个弧形板拼接而成，环形卡板由大直径调整小直径时，相邻两弧形板之间能够重叠，弧形板通过可调节组件与支撑立柱连接，可调节组件包括第一固定螺杆、花篮螺栓和第二固定螺杆，第一固定螺杆的一端与支撑立柱固定连接，另一端与花篮螺栓的一端螺纹连接，第二固定螺杆的一端与花篮螺栓的另一端螺纹连接，另一端与弧形板的内侧面固定连接。上述现有技术中的模具不便于拆卸，占用较大的空间，使用时操作繁琐，并且固定效果差，影响浇筑后的美观。

因此，亟需一种现浇混凝土井圈模具定型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇混凝土井圈模具定型装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种现浇混凝土井圈模具定型装置，包括第一弧形板，所述第一弧形板可拆卸连接有第二弧形板，所述第一弧形板侧壁对称开设有定位槽，所述第二弧形板侧壁对称固接有定位块，所述定位块与所述定位槽相适配，所述定位块上可拆卸连接有锁紧组件，所述锁紧组件与所述第一弧形板外壁固接，所述第一弧形板和所述第二弧形板底部分别开设有凹槽，所述凹槽内对称固接有套筒，两所述套筒之间转动连接有连接轴，所述连接轴侧壁固接有插杆，所述连接轴侧壁固接有限位组件，所述限位组件可拆卸连接有复位组件，所述复位组件与所述套筒固接。

优选的，所述锁紧组件包括与所述第一弧形板外壁固接的防护盒，所述防护盒内贯穿有限位杆，所述定位块靠近所述防护盒的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆可拆卸连接。

优选的，所述限位杆侧壁固接有限位板，所述限位板与所述第一弧形板外壁接触，所述限位杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述限位板固接，另一端与所述防护盒内壁固接，所述限位杆远离所述限位槽的一端伸出所述防护盒外且固接有手柄。

优选的，所述限位组件包括与所述连接轴侧壁固接的圆盘，所述圆盘位于所述插杆任一侧，所述圆盘侧壁固接有棘轮，所述棘轮内圈与所述复位组件可拆卸连接。

优选的，所述复位组件包括与所述棘轮内圈可拆卸连接的限位筒，所述限位筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述限位筒的一端与所述套筒固接，所述支撑柱外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述限位筒固接，另一端与所述套筒固接。

优选的，所述限位筒侧壁对称固接有把手。

优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板外壁分别铰接有拉环。

优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板顶面分别开设有环形槽，两所述环形槽的两端口相对应。

本实用新型公开了以下技术效果：使用时，将第二弧形板上的定位块插入第一弧形板上的定位槽中，通过锁紧组件将两者固定，能够完成快速安装，操作简单便捷，使用完成后通过锁紧组件取消限位，使第一弧形板和第二弧形板分开，进行存放，减小了占用空间；同时通过转动凹槽内的插杆并将其插入土中，能够加强固定作用，防止浇筑时跑偏影响美观，使用完成后收起插杆，通过限位组件能够使插杆在凹槽中不会发生转动，提升了安全性能。本实用新型结构简单，便于安装和拆卸，使用起来极其方便，大大提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯剖图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型复位组件的结构示意图；

图6为本实用新型的俯视图；

其中，1、第一弧形板；2、第二弧形板；3、定位块；4、定位槽；5、拉环；6、限位槽；7、限位杆；8、限位板；9、防护盒；10、第一弹簧；11、手柄；12、凹槽；13、插杆；14、套筒；15、连接轴；16、圆盘；17、棘轮；18、限位筒；19、把手；20、第二弹簧；21、支撑柱；22、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种现浇混凝土井圈模具定型装置，包括第一弧形板1，第一弧形板1可拆卸连接有第二弧形板2，第一弧形板1侧壁对称开设有定位槽4，第二弧形板2侧壁对称固接有定位块3，定位块3与定位槽4相适配，定位块3上可拆卸连接有锁紧组件，锁紧组件与第一弧形板1外壁固接，第一弧形板1和第二弧形板2底部分别开设有凹槽12，凹槽12内对称固接有套筒14，两套筒14之间转动连接有连接轴15，连接轴15侧壁固接有插杆13，连接轴15侧壁固接有限位组件，限位组件可拆卸连接有复位组件，复位组件与套筒14固接。

使用时，将第二弧形板2上的定位块3插入第一弧形板1上的定位槽4中，通过锁紧组件将两者固定，能够完成快速安装，操作简单便捷，使用完成后通过锁紧组件取消限位，使第一弧形板1和第二弧形板2分开，进行存放，减小了占用空间；同时通过转动凹槽12内的插杆13并将其插入土中，能够加强固定作用，防止浇筑时跑偏影响美观，使用完成后收起插杆13，通过限位组件能够使插杆13在凹槽12中不会发生转动，提升了安全性能。本实用新型结构简单，便于安装和拆卸，使用起来极其方便，大大提高了施工效率。

进一步优化方案，锁紧组件包括与第一弧形板1外壁固接的防护盒9，防护盒9内贯穿有限位杆7，定位块3靠近防护盒9的一侧开设有限位槽6，限位槽6与限位杆7可拆卸连接。限位杆7插入限位槽6中时锁定位置，此时第一弧形板1和第二弧形板2固定，当限位杆7从限位槽6中拔出时，第一限位板8和第二限位板8不受限制，可将其进行拆卸，操作简单便捷。

进一步优化方案，限位杆7侧壁固接有限位板8，限位板8与第一弧形板1外壁接触，限位杆7外侧套设有第一弹簧10，第一弹簧10一端与限位板8固接，另一端与防护盒9内壁固接，限位杆7远离限位槽6的一端伸出防护盒9外且固接有手柄11。安装时，只需将定位块3插入定位槽4中，限位杆7端部为楔形，定位块3插入过程中可将限位杆7顶起并在定位块3侧壁滑动，此时第一弹簧10处于压缩状态，直至限位杆7滑动到限位槽6端口处，此时在第一弹簧10作用下限位杆7插入限位槽6中完成固定；拆卸时，拉动手柄11，使限位杆7脱离限位槽6，此时第一弧形板1和第二弧形板2不受限制，可进行拆卸工作，操作十分简单。

进一步优化方案，限位组件包括与连接轴15侧壁固接的圆盘16，圆盘16位于插杆13任一侧，圆盘16侧壁固接有棘轮17，棘轮17内圈与复位组件可拆卸连接。圆盘16和棘轮17均套设在连接轴15外侧，圆盘16与连接轴15固接，而棘轮17中空，其侧壁与圆盘16的侧壁固接，当连接轴15转动时可保证圆盘16和棘轮17随之转动，且与复位组件配合使用。

进一步优化方案，复位组件包括与棘轮17内圈可拆卸连接的限位筒18，限位筒18内滑动连接有支撑柱21，支撑柱21远离限位筒18的一端与套筒14固接，支撑柱21外侧套设有第二弹簧20，第二弹簧20一端与限位筒18固接，另一端与套筒14固接。当固定第一弧形板1和第二弧形板2时，压缩限位筒18使其不与棘轮17内齿相触碰，此时可自由转动插杆13；使用完成后，只需转动插杆13即可，棘轮17内齿与限位筒18顶部的齿牙触碰并压缩限位筒18，在第二弹簧20的作用下复位，如此循环往复，但是此时的棘轮17不能反转，会被限位筒18顶部的齿牙卡住，所以当插杆13转回至凹槽12中后，不会在重力作用下自然转动，也就不会使插杆13的尖端朝向地面，提升了使用过程的安全性。

进一步优化方案，限位筒18侧壁对称固接有把手19。压缩限位筒18时，把手19是很好的着力点，便于操作。

进一步优化方案，第一弧形板1和第二弧形板2外壁分别铰接有拉环5。当浇筑完成后，为了第一弧形板1和第二弧形板2快速取出，设置了拉环5，使双手有更好的着力点。

进一步优化方案，第一弧形板1和第二弧形板2顶面分别开设有环形槽，两环形槽的两端口相对应。当第一弧形板1和第二弧形板2高度不够时，环形槽内可嵌设加长板，从而增加高度，从而扩大了其适用范围，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：包括第一弧形板(1)，所述第一弧形板(1)可拆卸连接有第二弧形板(2)，所述第一弧形板(1)侧壁对称开设有定位槽(4)，所述第二弧形板(2)侧壁对称固接有定位块(3)，所述定位块(3)与所述定位槽(4)相适配，所述定位块(3)上可拆卸连接有锁紧组件，所述锁紧组件与所述第一弧形板(1)外壁固接，所述第一弧形板(1)和所述第二弧形板(2)底部分别开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内对称固接有套筒(14)，两所述套筒(14)之间转动连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)侧壁固接有插杆(13)，所述连接轴(15)侧壁固接有限位组件，所述限位组件可拆卸连接有复位组件，所述复位组件与所述套筒(14)固接。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述锁紧组件包括与所述第一弧形板(1)外壁固接的防护盒(9)，所述防护盒(9)内贯穿有限位杆(7)，所述定位块(3)靠近所述防护盒(9)的一侧开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)与所述限位杆(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述限位杆(7)侧壁固接有限位板(8)，所述限位板(8)与所述第一弧形板(1)外壁接触，所述限位杆(7)外侧套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)一端与所述限位板(8)固接，另一端与所述防护盒(9)内壁固接，所述限位杆(7)远离所述限位槽(6)的一端伸出所述防护盒(9)外且固接有手柄(11)。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述限位组件包括与所述连接轴(15)侧壁固接的圆盘(16)，所述圆盘(16)位于所述插杆(13)任一侧，所述圆盘(16)侧壁固接有棘轮(17)，所述棘轮(17)内圈与所述复位组件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述复位组件包括与所述棘轮(17)内圈可拆卸连接的限位筒(18)，所述限位筒(18)内滑动连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)远离所述限位筒(18)的一端与所述套筒(14)固接，所述支撑柱(21)外侧套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端与所述限位筒(18)固接，另一端与所述套筒(14)固接。

6.根据权利要求5所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述限位筒(18)侧壁对称固接有把手(19)。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述第一弧形板(1)和所述第二弧形板(2)外壁分别铰接有拉环(5)。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述第一弧形板(1)和所述第二弧形板(2)顶面分别开设有环形槽，两所述环形槽的两端口相对应。