CN220183089U - 一种高精度内切机玻璃切割治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高精度内切机玻璃切割治具，包括“凸”字形切割机夹持支架，所述“凸”字形切割机夹持支架上较宽的一端上开设有若干切割机连接孔；所述“凸”字形切割机夹持支架上较窄的一端上设置有限位块，所述限位块上可拆卸连接有粘贴板，所述粘贴板的一个端面上开设有若干与限位块相适配的限位槽。本实用信息提供的治具装夹方便，可快速实现安装和拆卸；当需要转动待加工材料时，仅需要拆卸螺丝，旋转粘贴板重新安装至夹持支架上即可，不需要对待加工材料进行高温融蜡及重新上蜡粘贴。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机治具领域，具体为一种高精度内切机玻璃切割治具。
背景技术
在光学玻璃领域加工的过程中，需要对光学玻璃和晶体双折射材料进行切割，由于切割机的内切刀片仅能切玻璃，金属的不锈钢材料会对刀片有一定的损伤，所以需要把玻璃材料用蜡粘在粘贴板上面进行切割，以前的切割情况是每切割一次就需要做一次融蜡和粘蜡的动作，大大增加了蜡的消耗，同时增加了工序和复杂程度。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度内切机玻璃切割治具，用以解决上述技术问题中的一个。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种高精度内切机玻璃切割治具，包括“凸”字形切割机夹持支架，所述“凸”字形切割机夹持支架上较宽的一端上开设有若干切割机连接孔；所述“凸”字形切割机夹持支架上较窄的一端上设置有限位块，所述限位块上可拆卸连接有粘贴板，所述粘贴板的一个端面上开设有若干与限位块相适配的限位槽。
进一步地，所述限位块为梯形棱柱，所述梯形棱柱相互平行的两个侧面中宽度较大的侧面与“凸”字形切割机夹持支架连接。
进一步地，所述限位槽包括两个相互垂直的第一限位槽，其中一个第一限位槽与“凸”字形切割机夹持支架的轴线平行。
进一步地，所述限位槽还包括两个第二限位槽，每个所述第二限位槽与两个第一限位槽的夹角均为45°，且两个第二限位槽之间相互垂直。
进一步地，所述限位块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与“凸”字形切割机夹持支架连接有限位块的端面垂直，且第一螺纹孔贯穿限位块和“凸”字形切割机夹持支架；所述限位槽上开设有与限位槽地面垂直的第二螺纹孔，第二螺纹孔的尺寸和位置均与第一螺纹孔适配。
进一步地，所述第一螺纹孔有两个，所述第二螺纹孔有两个，两个第二限位槽的位置分别与两个第一限位槽的位置相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供了一种高精度内切机玻璃切割治具，该治具装夹方便，可快速实现安装；当需要转动待加工材料时，仅需要拆卸螺丝，旋转粘贴板重新安装至夹持支架上即可，不需要对待加工材料进行高温融蜡及重新上蜡粘贴。
(2)通过制作高精度的粘贴块，通过直角尺完成打垂直后，利用粘贴块的高精度来复制出材料的直角和45°精度，能够方便快捷完成较高精度的切割。
(3)通过限位块能够快速完成待切割材料的位置的固定和安装。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的治具的立体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的“凸”字形切割机夹持支架的立体结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的一种粘贴板立体结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的另一种粘贴板俯视图；
图5为根据本实用新型实施例的另一种粘贴板正视图。
图中：1、“凸”字形切割机夹持支架；101、切割机连接孔；2、限位块；201、第一螺纹孔；3、粘贴板；301、第一限位槽；302、第二限位槽；303、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高精度内切机玻璃切割治具，包括“凸”字形切割机夹持支架，所述“凸”字形切割机夹持支架1上较宽的一端上开设有两行切割机连接孔101，每行有三个切割机连接孔101。
如图2所示，所述“凸”字形切割机夹持支架1上较窄的一端上设置有限位块2，所述限位块2为梯形棱柱，所述梯形棱柱包括两个相互的等腰梯形端面、两个相互平行且宽度不同的长方形侧面，所述梯形棱柱相互平行的两个侧面中宽度较大的侧面与“凸”字形切割机夹持支架连接。梯形棱柱的长方形侧面的长与“凸”字形切割机夹持支架1的轴线平行，“凸”字形切割机夹持支架1的轴线是指“凸”字形切割机夹持支架1连接限位块2的那个表面的对称轴。
所述限位块2上开设有两个第一螺纹孔201，所述第一螺纹孔201与“凸”字形切割机夹持支架1连接有限位块2的端面垂直，且第一螺纹孔201贯穿限位块2和“凸”字形切割机夹持支架1。
所述限位块2上可拆卸连接有粘贴板3，如图3所示，所述粘贴板3整体呈长方体形，粘贴板3的一个端面上开设有两条与限位块2相适配的第一限位槽301，两个第一限位槽301相互垂直。
每一第一限位槽301的底部均开设有两个第二螺纹孔303，第二螺纹孔303不贯穿粘贴板3，且第二螺纹孔303的内径与第一螺纹孔201的内径相同，两个第二螺纹孔303之间的距离与两个第一螺纹孔201之间的距离相等。
当将限位块2卡接到第一限位槽301内时，两个第一螺纹孔201和两个第二螺纹孔303正好分别相对，此时，从“凸”字形切割机夹持支架1连接有限位块2的那一面相对的一面将螺钉依次穿过第一螺纹孔201和第二螺纹孔303，从而将粘贴板3和限位块2连接。
本实施例中“凸”字形切割机夹持支架1和限位块2均采用304不锈钢制作而成，在加工切割过程中不会发生形变和受热膨胀导致玻璃产品毛料崩破。
本实施例中粘贴板3采用硬质铝合金，材质轻盈，方便安装和拆卸，更好的用蜡粘住玻璃产品，边缘经过去毛刺处理，保证粘贴平顺和边缘区域整齐，在切割直角尺打垂直过程中影响切割的角度精度。
使用本实施例提供的治具时，先将粘贴板3用高温炉加热，温度超过70°以后，把专用的粘贴蜡涂上，把大块光学材料原料预热，把玻璃粘到粘贴板3上面。然后把粘贴板3通过螺丝固定到“凸”字形切割机夹持支架1上。接下来将“凸”字形切割机支架安装到内切机的三维调整台上面，通过直角尺把光学材料的靠齐端面与内切机的锯片保持垂直，设定切割深度，即可启动内切机完成一个面的切割，然后把这粘贴板3拆卸下来，旋转90度后重新固定到限位块2上，通过粘贴板3和限位块2的90°精度直接完成切割。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中的粘贴板3上还设置有两个相互垂直的第二限位槽302(如图4和图5所示)，每个第二限位槽302与两个第一限位槽301之间的夹角均为45°。当需要对光学材料进行45°切割时，将限位块2卡接于第二限位槽302内即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (6)
1.一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，包括“凸”字形切割机夹持支架，所述“凸”字形切割机夹持支架上较宽的一端上开设有若干切割机连接孔；所述“凸”字形切割机夹持支架上较窄的一端上设置有限位块，所述限位块上可拆卸连接有粘贴板，所述粘贴板的一个端面上开设有若干与限位块相适配的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，所述限位块为梯形棱柱，所述梯形棱柱相互平行的两个侧面中宽度较大的侧面与“凸”字形切割机夹持支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，所述限位槽包括两个相互垂直的第一限位槽，其中一个第一限位槽与“凸”字形切割机夹持支架的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，所述限位槽还包括两个第二限位槽，每个所述第二限位槽与两个第一限位槽的夹角均为45°，且两个第二限位槽之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，所述限位块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与“凸”字形切割机夹持支架连接有限位块的端面垂直，且第一螺纹孔贯穿限位块和“凸”字形切割机夹持支架；所述限位槽上开设有与限位槽地面垂直的第二螺纹孔，第二螺纹孔的尺寸和位置均与第一螺纹孔适配。
6.根据权利要求5所述的一种高精度内切机玻璃切割治具，其特征在于，所述第一螺纹孔有两个，所述第二螺纹孔有两个，两个第二限位槽的位置分别与两个第一限位槽的位置相适配。
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