CN220182993U - 一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，提供一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，包括GE蒸发器，位于GE蒸发器一侧的氧化罐，氧化罐包括氧化系统，氧化罐一侧连通斜板沉淀池，斜板沉淀池一侧连通污泥浓缩池，污泥浓缩池一旁固定压滤机，压滤机底部连通泥仓，污泥浓缩池一旁还连通多介质超滤系统，多介质超滤系统一侧连通活性炭过滤器，活性炭过滤器一侧连通纳滤系统，纳滤系统一侧连接结晶蒸发系统，另一侧连接冷冻系统，冷冻系统和氧化罐回连。解决了现有的化工行业产生的废盐存在杂质含量高、年产生量高、处置难度高等三高因素，且做为固废各化工生产单位难以有效对其进行分离、回收、再利用的缺陷。

Description

一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统。

背景技术

目前国内诸多化工行业产生的废盐存在杂质含量高、年产生量高、处置难度高等三高因素，且做为固废各化工生产单位难以有效对其进行分离、回收、再利用。严重影响化工企业高效节能环保，从而成为制约化工企业发展的瓶颈。因此开发一种利用处置高盐废水装置协同处置废盐的处理系统十分必要，且目前国内没有此项成熟技术；

本发明的目的在于提供一种利用处置高盐废水装置协同处置废盐的处理系统。使其能对各化工企业生产中所产生的废盐在处理高盐废水的同时，不需要修改原有生产工艺和增加设施设备人工，也不需要填加其它辅料，在不增加能耗零成本情况下，进行有效的资源化回收，协同处置再利用。使得废盐资源化回收、分盐品质高、可平稳运行、污水零排放循环链彻底打通，同时不二次形成危废盐泥、避免了恶性循环且低成本解决了行业难题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，用以解决现有的化工行业产生的废盐存在杂质含量高、年产生量高、处置难度高等三高因素，且做为固废各化工生产单位难以有效对其进行分离、回收、再利用的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，包括GE蒸发器，位于所述GE蒸发器一侧的氧化罐，所述氧化罐包括氧化系统，所述氧化罐一侧连通斜板沉淀池，所述斜板沉淀池一侧连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池一旁固定压滤机，所述压滤机底部连通泥仓，所述污泥浓缩池一旁还连通多介质超滤系统，所述多介质超滤系统一侧连通活性炭过滤器，所述活性炭过滤器一侧连通纳滤系统，所述纳滤系统一侧连接结晶蒸发系统，另一侧连接冷冻系统，所述冷冻系统和所述氧化罐回连。

优选的，所述GE蒸发器包括蒸发器给水箱、蒸馏热交换器、蒸汽热交换器、蒸馏水罐、脱气器、蒸发器、晶种锥形槽、晶种加药箱、蒸发器浓水罐、盐酸加药箱、盐酸尾气吸收槽、反渗透废水泵、调节水箱搅拌器、调节水箱水泵、蒸发器给水水箱搅拌器、蒸发器给水泵、蒸馏水泵、二次给水泵、蒸发器循环泵、蒸汽压缩机、润滑油泵、辅助润滑油泵、晶种循环泵、晶种加药箱搅拌器、晶种加药泵、蒸发器浓水罐搅拌器、蒸发器浓水储罐泵、减温器水泵、冷凝液泵、盐酸尾气吸收循环泵、1#调节水箱盐酸加药泵、1#蒸发器给水箱盐酸加药泵、1#脱气塔盐酸加药泵、1#碱液加药泵、1#除沫剂加药泵、小流量除沫剂加药泵、1#阻垢剂加药泵、板框压滤机(增强聚丙烯压滤机)、大通量保安过滤器A、碱储罐和碱泵。

优选的，所述氧化罐包括反应池搅拌机、南池大芬顿提升泵、北池大芬顿提升泵、大芬顿碱泵、大芬顿次钠泵和大芬顿酸泵。

优选的，所述斜板沉淀池4包括清水池、斜板池排泥泵、板框压滤机进料泵和压滤清液输送泵。

优选的，所述压滤机包括驱动电机和压滤清液输送泵。

优选的，所述多介质超滤系统包括多介质过滤器、多介质反洗水箱、多介质给水箱、多介质进料泵、多介质反洗水泵、B1/B2超滤装置、超滤进水保安过滤器。

优选的，所述纳滤系统包括过滤水箱液位变送器、一级纳滤产水箱液位变送器、二级纳滤产水箱液位变送器、产水流量计、浓水流量计、一级纳滤A进水压力变送器、一级纳滤A浓水压力变送器、一级纳滤B进水压力变送器、一级纳滤B浓水压力变送器、一级纳滤装置、二级纳滤装置、二级纳滤产水箱、一级纳滤产水箱、二级纳滤浓水箱、一级纳滤进水箱、一级纳滤给水泵、纳滤产水输送泵。

优选的，所述结晶蒸发系统包括小蒸发器进水缓冲罐、大蒸发器进水缓冲罐、离心机、母液槽、母液泵、冷凝器、凝结液水箱、真空泵、冷凝液罐、冷凝水泵、强制循环泵、出料泵、I效蒸发加热器、II效蒸发加热器、III效蒸发加热器。

优选的，所述冷冻系统包括结晶槽、结晶槽搅拌机、冷媒槽、母液槽、沉硝槽、冲洗水罐、小板式换热器、大板式换热器、结晶槽循环泵、冷冻机组、冲洗水泵、结晶槽出料泵、冷冻液循环泵、母液输送泵、沉硝槽出料泵。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其优点在于：

1、本发明主要是利用处置过程中浓度差来协同处置废盐；零成本协同处置废盐，既高效节能，又安全环保，且无残留，无污染，可形成资源化回收再利用的良性循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的系统框图。

图中的附图标记说明：1、GE蒸发器；2、氧化罐；3、氧化系统；4、斜板沉淀池；5、污泥浓缩池；6、压滤机；7、泥仓；8、多介质超滤系统；9、活性炭过滤器；10、纳滤系统；11、结晶蒸发系统；12、冷冻系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，包括GE蒸发器1，位于GE蒸发器1一侧的氧化罐2，氧化罐2包括氧化系统3，氧化罐2一侧连通斜板沉淀池4，斜板沉淀池4一侧连通污泥浓缩池5，污泥浓缩池5一旁固定压滤机6，压滤机6底部连通泥仓7，污泥浓缩池5一旁还连通多介质超滤系统8，多介质超滤系统8一侧连通活性炭过滤器9，活性炭过滤器9一侧连通纳滤系统10，纳滤系统10一侧连接结晶蒸发系统11，另一侧连接冷冻系统12，冷冻系统12和氧化罐2回连；

GE蒸发器1包括蒸发器给水箱、蒸馏热交换器、蒸汽热交换器、蒸馏水罐、脱气器、蒸发器、晶种锥形槽、晶种加药箱、蒸发器浓水罐、盐酸加药箱、盐酸尾气吸收槽、反渗透废水泵、调节水箱搅拌器、调节水箱水泵、蒸发器给水水箱搅拌器、蒸发器给水泵、蒸馏水泵、二次给水泵、蒸发器循环泵、蒸汽压缩机、润滑油泵、辅助润滑油泵、晶种循环泵、晶种加药箱搅拌器、晶种加药泵、蒸发器浓水罐搅拌器、蒸发器浓水储罐泵、减温器水泵、冷凝液泵、盐酸尾气吸收循环泵、1#调节水箱盐酸加药泵、1#蒸发器给水箱盐酸加药泵、1#脱气塔盐酸加药泵、1#碱液加药泵、1#除沫剂加药泵、小流量除沫剂加药泵、1#阻垢剂加药泵、板框压滤机(增强聚丙烯压滤机)、大通量保安过滤器A、碱储罐和碱泵；

氧化罐2包括反应池搅拌机、南池大芬顿提升泵、北池大芬顿提升泵、大芬顿碱泵、大芬顿次钠泵和大芬顿酸泵；

斜板沉淀池4包括清水池、斜板池排泥泵、板框压滤机进料泵和压滤清液输送泵；

压滤机6包括驱动电机和压滤清液输送泵；

多介质超滤系统8包括多介质过滤器、多介质反洗水箱、多介质给水箱、多介质进料泵、多介质反洗水泵、B1/B2超滤装置、超滤进水保安过滤器；

纳滤系统10包括过滤水箱液位变送器、一级纳滤产水箱液位变送器、二级纳滤产水箱液位变送器、产水流量计、浓水流量计、一级纳滤A进水压力变送器、一级纳滤A浓水压力变送器、一级纳滤B进水压力变送器、一级纳滤B浓水压力变送器、一级纳滤装置、二级纳滤装置、二级纳滤产水箱、一级纳滤产水箱、二级纳滤浓水箱、一级纳滤进水箱、一级纳滤给水泵、纳滤产水输送泵；

结晶蒸发系统11包括小蒸发器进水缓冲罐、大蒸发器进水缓冲罐、离心机、母液槽、母液泵、冷凝器、凝结液水箱、真空泵、冷凝液罐、冷凝水泵、强制循环泵、出料泵、I效蒸发加热器、II效蒸发加热器、III效蒸发加热器；

冷冻系统12包括结晶槽、结晶槽搅拌机、冷媒槽、母液槽、沉硝槽、冲洗水罐、小板式换热器、大板式换热器、结晶槽循环泵、冷冻机组、冲洗水泵、结晶槽出料泵、冷冻液循环泵、母液输送泵、沉硝槽出料泵；

实施例一

GE蒸发器1

原理：

需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运行最初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部分及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部分区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。为润湿安全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。

特点：

(1)最高的产品质量：由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。

(2)高能效：基于理论上最小温差可设计多效，或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩。

简单的过程控制和自动化：由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。

(3)操作灵活：蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

(4)设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

设计处理量可达160t/h，主要去除对象(污水浓缩)去除率(浓缩倍数5倍)停留时间(不等)_得水率(90％)加药量(不投加)所需占地面积相对较小。主要用于低浓度废水提浓；

GE蒸发器1包括：

(1)蒸发器给水箱(1个，V＝35m3；设备尺寸：￠3500H＝3700；设计压力：常压；设计温度：50℃，设备运行重量：35920kg)；

(2)蒸馏热交换器(1台，F＝375.4㎡)；

(3)蒸汽热交换器(1台，F＝9.8㎡)

(4)蒸馏水罐(1台，V＝22m3,￠2200H＝5000)

(5)脱气器(1台，产品标准：ASME/JB/T4735；容器重量：3070kg；操作重量：9720kg；容积：19.5m)

(6)蒸发器(1台，产品标准：JB/T4710-2005；容器净重：12700kg；换热面积：6641.5㎡；总高：34300mm)

(7)晶种锥形槽(1台，L＝1944mm)

(8)晶种加药箱(1台，V＝3.8m3,￠1550H＝2150)

(9)蒸发器浓水罐(1台，￠100L＝1300)

(10)盐酸加药箱(1台，V＝56m3,￠3500H＝6475)

(11)盐酸尾气吸收槽(1台，H＝2000mm)

(12)反渗透废水泵(1台，Q＝145m/h，15KWh 380V 1450r/min)

(13)调节水箱搅拌器(1台，2.23KWh 380V)

(14)调节水箱水泵(1台，Q＝165m3/h，18.5KWh 380V 960r/min)

(15)蒸发器给水水箱搅拌器(1套，1.1KWh 380V)

(16)蒸发器给水泵(1台，Q＝169m3/h，75KWh 380V 2900r/min)

(17)蒸馏水泵(1台，2K6x4-10RV M3 Q＝154m3/h，45KWh 380V 2900r/min)

(18)二次给水泵(1台，Q＝169m3/h，15KWh 380V 1450r/min)

(19)蒸发器循环泵(1台，型号：24FRBH 304/转速：598RPM/额定压力：24.16.M/额定流量：Q＝4910m3/h，560KWh/10000V/50HZ/IP55)

(20)蒸汽压缩机(1台，D48JR16-534-987-532\Q＝283735m3/h\410SS，HRQ3 805-48E；5968KWh(8000HP)/403.3A/10000V/50HZ/1495RPM/4P(级)/IP54/F级/cos￠0.89/D.O.L接法/85dB(A))

(21)润滑油泵(1台，11.5KWh)

(22)辅助润滑油泵(1台，10KWh)

(23)晶种循环泵(1台，Q＝36.4m3/h，2.2KWh 380V 1450r/min)

(24)晶种加药箱搅拌器(1台，0.75KWh)

(25)晶种加药泵(1台，Q＝23m3/h，4KWh380V2900r/min)

(26)蒸发器浓水罐搅拌器(1台，380V/5.5KWh/12A/1455r\min/50HZ/cosφ0.81/55KG/IP55/IM B14 132S)

(27)蒸发器浓水储罐泵(1台，Q＝34m3/h，11KWh380V2900r/min)

(28)减温器水泵(1台，Q＝0.11m3/h，0.375KWh)

(29)冷凝液泵(1台，Q＝1715LB/h)

(30)盐酸尾气吸收循环泵(1台，Q＝4m3/h，1.5KWh)

(31)1#调节水箱盐酸加药泵(2台，2.2KWh380V)

(32)1#蒸发器给水箱盐酸加药泵(2台，0.75KWh380V)

(33)1#脱气塔盐酸加药泵(2台，0.75KWh380V)

(34)1#碱液加药泵(2台，0.37KWh380V)

(35)1#除沫剂加药泵(2台，2.2KWh380V)

(36)小流量除沫剂加药泵(1台，0.75KWh380V)

(37)1#阻垢剂加药泵(2台，0.37KWh 380V)

(38)板框压滤机(增强聚丙烯压滤机)(1台，XMYZ50㎡/1000-U；外形尺寸：3160*1500*1400mm；配套油泵电机：YX3-112M-4；4KW/380V/8.5A/1455r\min/50HZ/IP54)

(39)大通量保安过滤器A(2台，ZT-170-100；设备尺寸：1000*1450*2300mm；)

(40)碱储罐(1台，V＝10m³)碱泵(1台，UHB-ZK；Q＝25m3/h；H＝20m；YE3-112M-2/4KW/380V/2905r\min/50hz/7.83A/cosφ0.88/IP55)；

实施例二

氧化罐2原理：

硫酸亚铁在废水中的混凝过程是通过水解后对可溶性污染物进行电中和吸附沉淀成污泥的一个过程。硫酸亚铁的混凝可分为两部份，一部份为化学絮凝(如吸附架桥，产生氢氢化物凝结成矾花)，一部份为物理絮凝(如压缩双电层，对胶体电中和)。当硫酸亚铁水解反应使得水体中的胶体料子产生了不同的电位离子时，就会失去稳定，便会产生粘结反应，使得小颗料的胶体污染物聚合成大颗料的胶体开成矾花沉淀。

硫酸亚铁投加在废水中电解，所产生的大量带正电荷的亚铁离子，使得污染物胶体表面电荷被中和的越来越多，与水中正负电荷、相互排斥的胶体微粒进行离子交换。到最后达到以吸引力为主的胶体微粒形成絮体沉淀。

硫酸亚铁在废水混凝过程中，水解产生的一部份2价亚铁离子经氧化生成3价铁离子。生成多核络合离子化合物，能够对水体中的剩余污染物如磷酸盐，在布朗运动与搅拌的作用下吸附网捕卷扫，形成巨形胶粘物矾花沉淀。3价铁离子与各种金属盐反应形成的氢氧化物矾花密实，沉降速度快，且沉淀出来的污泥也非常密实方便处理。

主要去除对象

硫酸亚铁属于众多无机化学混凝剂中的一种。它对于印染废水，造纸废水，电镀废水等色度与总磷较高的废水处理中应用广泛，因为硫酸亚铁的脱色，除磷，混凝效果非常好。

硫酸亚铁的混凝除了应用在脱色，除磷上效果好之外，它的强氧化还原性对于废水中的硫酸亚铁絮凝原理六价铬，锌等重金属物质的处理效果也特别好。设计处理量可达160t/h，主要去除对象(脱色，除磷)去除率(60％)停留时间(5小时)_得水率(99.7％)加药量(35ppm)

主要装置包括：

(1)氧化罐(4个，圆柱罐体尺寸：V＝450m³ FRP)

(2)反应池搅拌机(2台，GMC5500-21E；减速机型号：M310VSB-71+F250+US33+UF32；功率：55KW；输出转速：21r/min；超高效率三相异步电动机：YE3-250M-4W；)

(3)南池大芬顿提升泵(1台，Q＝80m3/h，H＝50mm，N＝37KW，37KW/380V/50HZ)

(4)北池大芬顿提升泵(1台，Q＝120m3/h，H＝34mm，N＝22KW，22KW/380V/50HZ)

(5)大芬顿碱泵(1台，Q＝4m3/h，H＝10mm，N＝0.75KW，0.75KW/380V/50HZ)

(6)大芬顿次钠泵(1台，Q＝4m3/h，H＝10mm，N＝0.75KW，0.75KW/380V/50HZ)

(7)大芬顿酸泵(1台，Q＝4m3/h，Q＝30m3/h，H＝50mm，N＝7.5KW，7.5KW/380V/50HZ)；

氧化系统3

超声耦合激光矩阵技术是自主研发的一种实用新型专利技术，超声耦合激光矩阵技术能在较温和的条件下，利用纳米级臭氧气泡，和特定波长、频率的激光、超声波对含各种重金属、高盐、高有机物的高难废水进行有效降解。其核心优势是，整个反应过程中只生成二氧化碳、水和无机盐。氧化装置中臭氧气体，经过特殊释放器产生大量纳米级气泡，大量的纳米气泡，与激光矩阵装置接触。由矩阵装置提供大量的活化能后，再与特定频率的超声能作用，产生空化核，在超声场的作用下振动生长，当能量达到一定值时，瞬间崩溃。释放出巨大能量，产生局部超高温(4726.85度)超高压(182.385MPa)，催化纳米级臭氧气泡，使其表面产生大量羟基自由基(.OH)，与废水中有机物发生快速链式反应，无选择性的把废水中大部分有机物，氧化成CO2,H2O,和无机盐。

主要用于水中有机物和重金属的去除；设计处理量160t/h，主要去除对象(有机物)去除率(60％)停留时间(5小时)_得水率(97％)加药量(不加药)；

实施例三

斜板沉淀池4

主要装置包括：

(1)斜板沉淀池(总尺寸：L*W*H＝30*9*6m；包含2个斜板池(9*9*6m*2个＝972m³，RPP六角形斜板填料：高度1m,约81m³/每个)、1个浓缩池(5*5*6m＝150m³)、1个清液池(10*9*6m-5*5*6m＝390m³)；

(2)斜板池排泥泵(4台，开式叶轮泵：IJK80-65-160；Q＝40m3/h，H＝25m，N＝7.5Kw，2900r/min；)

(3)板框压滤机进料泵(4台，CZ100-250；Q＝260m3/h，H＝70m，N＝110Kw，2900r/min；YE3-315S-2)

(4)压滤清液输送泵(3台，IJ80-50-200；Q＝50m3/h，H＝50m，N＝18.5Kw，2900r/min；)；

实施例四

压滤系统6

主要装置包括：

(1)压滤机(4台，XMZ720/2000-u；含控制柜，油压站(油泵电机)等；过滤压力：0.6MPa；过滤面积：720㎡；驱动电机：变频调速电机型号：G90A/编号：202101118/40W/380V/50HZ/风量：500m³\h/风压：80Pa/2600r\min/)

(2)压滤清液输送泵(3台，ZA150-200；Q＝260m3/h，H＝30m，N＝45Kw，2900r/min；YE3-225M-2)；

实施例五

多介质超滤系统8

多介质超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,以超滤膜为过滤介质,可有效的去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质.并且有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,PH为2-11的条件下长期连续使用。超滤是动态过滤过程,设计处理量240t/h，主要去除对象(水中浊度)去除率(99％)停留时间(1小时)_得水率(97％)加药量(不加药)。

主要装置包括：

(1)多介质过滤器(3台，圆柱立式罐体尺寸：V＝12m³；)

(2)多介质反洗水箱(1台，圆柱立式罐体尺寸：V＝25m³；材质：PE)

(3)多介质给水箱(1台，100m³；)

(4)多介质进料泵(2台，LSBH125-80-200；Q＝140m3/h，H＝40m，N＝45Kw，2900r/min；能效3级/45KW/380V/80.8A/50HZ/2965r\min/IP55)

(5)多介质反洗水泵(2台，LSBH150-125-315；Q＝210m3/h，H＝30m，N＝37Kw，1450r/min；能效3级/37KW/380V/70.5A/50HZ/1480r\min/IP55)

(6)B1/B2超滤装置(2套，单套：4*7＝28个超滤膜壳)

(7)超滤进水保安过滤器(2台)；

实施例六

活性炭过滤器9

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求；当水流通过活性炭孔隙时,各种悬浮颗粒、有机物在作用下被吸附在活性炭孔隙中；活性炭过滤器是一种比较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯、有机物、悬浮物,可有效保证后续设备使用寿命,提高出水水质,防止污染；活性炭属无定型炭,由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集合而成；它的工作是通过炭床来完成的，组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力，水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效的吸附；活性炭过滤器在反渗透、超滤、离子交换等净水处理上有着巨大的作用；210t/h，主要去除对象(水中微量有机物)去除率(50％)停留时间(0.3小时)_得水率(99.9％)加药量(不加药)。

主要装置包括：

活性炭过滤器(1台，圆柱立式罐体尺寸：V＝12m³；)；

实施例七

纳滤系统10

纳滤膜的工作原理是在压力差的推动下，盐分以及小分子物质透过纳滤膜，而大分子物质会被截留的一种液体分离方法，它又称为低压反渗透膜。纳滤膜的截留分子量的范围在200-1000MECO，介于超滤与反渗透之间，主要是应用在溶液中大分子物质的浓缩和纯化。纳滤膜的截留精度可以有保障，膜的通量以及纳滤膜整体运行的稳定性能更加的可靠；纳滤膜在较低的操作下也可运行，从而完成物料的脱盐与浓缩分离作用，脱盐率非常的高，产水的水质标准高，而且稳定性也较好；可以根据具体的要求回收透过液，而且膜元件的性能可以通过清洗进行恢复；纳滤膜可以在常温状态下运行，且不会有相变作用发生，不会对物料中的有效成分造成任何的不良影响，所以特别的适合热敏性物质的处理，产出的物质有效的成分含量高；纳滤膜的运行过程采用的是全封闭管道式纳滤膜在运行时所需要的能耗较低。240t/h，主要去除对象(水中二价盐)去除率(97％)停留时间(2小时)_得水率(70％)加药量(不加药)

主要装置包括：

(1)过滤水箱液位变送器(1台，液位变送器HR-3051LT5S22C2D1L0M3量程：0～80KPA)

(2)一级纳滤产水箱液位变送器(1台，液位变送器HR-3051LT5S22C2D1L0M3量程：0～80KPA)

(3)二级纳滤产水箱液位变送器(1台，液位变送器HR-3051LT5S22C2D1L0M3量程：0～80KPA)

(4)产水流量计(3台，分体式电磁流量计HR-LDG-DN150T2F2K3P1C0E2H0G1)

(5)浓水流量计(3台，分体式电磁流量计HR-LDG-DN150T2F2K3P1C0E2H0G1)

(6)一级纳滤A进水压力变送器(1台，HR-3051LT9SS22C2D1L0M3，0～0.7MPa)

(7)一级纳滤A浓水压力变送器(1台，HR-3051LT9SS22C2D1L0M3，0～0.7MPa)

(8)一级纳滤B进水压力变送器(1台，HR-3051LT9SS22C2D1L0M3，0～0.7MPa)

(9)一级纳滤B浓水压力变送器(1台，HR-3051LT9SS22C2D1L0M3，0～0.7MPa)

(10)一级纳滤装置(2套，中空纤维纳滤膜，材质：聚酰胺，脱盐率：99.5％)

(11)二级纳滤装置(1套，中空纤维纳滤膜：NF270-400/34i；材质：聚酰胺，脱盐率：99.5％)

(12)二级纳滤产水箱(1个，纤维缠绕玻璃钢储罐：生产许可证号XK12-002-00006；设备容积：100m³；)

(13)一级纳滤产水箱(1个，纤维缠绕玻璃钢储罐：生产许可证号XK12-002-00006；设备容积：100m³；)

(14)二级纳滤浓水箱(1个，纤维缠绕玻璃钢储罐：生产许可证号XK12-002-00006；设备容积：100m³；)

(15)一级纳滤进水箱(多介质产水)(1个，纤维缠绕玻璃钢储罐：生产许可证号XK12-002-00006；设备容积：100m³；)

(16)一级纳滤给水泵(2台，XDF155-67×10；Q＝150m3/h，H＝650m，N＝500Kw，2900r/min；ON2R3B01/500KW/380V/881.12台，XDF155-67×7；Q＝150m3/h，H＝450m，N＝355Kw，2900r/min；ON2R3C01/355KW/380V/623.9A/5-50HZ/300-2980r\min/IP55)

(17)纳滤产水输送泵(2台，闭式叶轮泵4：IJ80-65-160；Q＝35m3/h，H＝35m，N＝11Kw，2900r/min；2004656/11KW/380V/20.6A/50HZ/2950r\min/IP55)；

实施例八

结晶蒸发系统11

废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。污水处理蒸发器原理是，利用蒸汽加热使液体沸腾达到蒸发。同时利用真空压力减少液体沸点，使其在低温下即可达到蒸发，然后利用其沸腾产生的二次蒸汽给其下一效加热蒸发，所以也叫其多效蒸发器。蒸发器是利用蒸发原理，将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。污水蒸发器工作原理：在进行污水处理的过程中，利用污水蒸发器可以将污水中的部分溶剂转变为蒸气状态，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质成固体析出，这样就可以将污水中的一些有害成分予以排除。不仅可以节能降耗，降低成本还可以提高经济效益，将废水资源化利用，同时将废水中的可利用资源进行回收。设计处理量90t/h，主要去除对象(水中无机盐类)去除率(99％)停留时间(12小时)_得水率(90％)加药量(不加药)。

主要装置包括：

(1)小蒸发器进水缓冲罐(1台，圆柱立式罐体尺寸：(包含变径部分：/>)；V＝2.2m³；材质：Q235B)

(2)大蒸发器进水缓冲罐(1台，圆柱立式罐体尺寸：(包含变径部分：/>)；V＝6m³；材质：Q235B)

(3)离心机(3台，双级推料离心机；P-60；转鼓直径:560/630mm；最高转速：1900r/min；)

(4)母液槽(3台，圆柱锥罐体尺寸：(柱体部分)+/> (椎体部分)；V＝4.5m³；材质：Q235B)

(5)母液泵(4台，开式叶轮泵2：IJK65-40-200；Q＝20m3/h，H＝40m，N＝11Kw，2900r/min；)

(6)冷凝器(1台，圆柱锥罐体尺寸：V＝12m³；材质：Q235B)

(7)凝结液水箱(1台，圆柱立式罐体尺寸：V＝2.5m³；材质：Q235B)

(8)真空泵(3台，水环式真空泵：2BV5121；最大抽气量：4.66m3/min，N＝7.5Kw，R＝1440r/min；)

(9)冷凝液罐(4台，圆柱罐体尺寸：V＝10m³；材质：Q235B)

(10)冷凝水泵(8台，IHG65-160；Q＝30m3/h，H＝30m，N＝4Kw，2900r/min；)

(11)强制循环泵(3台，XQZL700-4；Q＝5000m3/h，H＝4m，N＝160Kw，980r/min；)

(12)出料泵(6台，开式叶轮泵1：IJK65-40-200；Q＝20m3/h，H＝40m，N＝11Kw，2900r/min；)

(13)I效蒸发加热器(1台，换热面积：950㎡；折流板间距：758mm；净重：13738kg；)

(14)II效蒸发加热器(1台，换热面积：950㎡；折流板间距：758mm；净重：13738kg；)

(15)III效蒸发加热器(1台，换热面积：950㎡；折流板间距：758mm；净重：13738kg；)；

实施例九

冷冻系统12

水冷螺杆式冷水机组为蒸气压缩式制冷机组的一种。其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境载冷剂，如冷水中获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的。由此，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用阴阳转子在机体内作回转运动，周期性的改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。180t/h，主要去除对象(硫酸钠)去除率(70％)停留时间(5小时)得水率(97％)加药量(不加药)。

主要装置包括：

(1)结晶槽(1个，圆柱锥罐体尺寸：(柱体部分)+/>(椎体部分)V＝370m³；材质：Q235B)

(2)结晶槽搅拌机(2个，搅拌机：FG70-15/52；电机功率：156KW；输入/输出转速：1440/52rpm；减速比：27.69；)

(3)冷媒槽(1个，圆柱罐体尺寸：V＝30m³；材质：Q235B)

(4)母液槽(1个，圆柱锥罐体尺寸：(柱体部分)+/> (椎体部分)；V＝4.5m³；材质：Q235B)

(5)沉硝槽(1个，圆柱锥罐体尺寸：(柱体部分)+/>(椎体部分)；V＝20m³；材质：Q235B)/>

(6)冲洗水罐(1个，圆柱罐体尺寸：V＝12m³；材质：PE)

(7)小板式换热器(1个，M20H75-Ti-10-EA；)

(8)大板式换热器(1个，M100H140-Ti-10-EA；)

(9)结晶槽循环泵(3台，闭式叶轮泵：IJ150-125-400；Q＝240m3/h，H＝35m，N＝55Kw，1450r/min；YE3-250M-4；)

(10)冷冻机组(2套，水冷螺杆式冷水机组：LJR-840WDL；压缩机：580B-Z/237.8KW；额定制冷量：728KW；电源：380V-3N-50HZ；总功率：118.9KW*2；)

(11)冲洗水泵(2台，闭式叶轮泵：IJ80-65-160；Q＝35m3/h，H＝35m，N＝11Kw，2900r/min；YE3-160M1-2；)

(12)结晶槽出料泵(2台，开式叶轮泵3：IJK80-65-160；Q＝40m3/h，H＝25m，N＝7.5Kw，2900r/min；YE3-132S2-2；)

(13)冷冻液循环泵(3台，闭式叶轮泵：IJ150-125-315；Q＝220m3/h，H＝22m，N＝30Kw，1450r/min；YE3-200L-4；)

(14)母液输送泵(2台，开式叶轮泵2：IJK65-50-160；Q＝30m3/h，H＝25m，N＝5.5Kw，2900r/min；YE3-132S1-2；)

(15)沉硝槽出料泵(2台，闭式叶轮泵1：IJ100-65-200；Q＝90m3/h，H＝40m，N＝30Kw，2900r/min；YE3-200L1-2；)；

实施例十

协同处置废盐主要步骤：

1.高盐废水从GE蒸发器1进入氧化罐2中，完全未达到饱和状态；

2.将回收废盐进行破碎。颗粒度达到0.5到0.8㎝，利用皮带或装载机，送入氧化罐2，与高盐废水一起进行充分搅拌；

3.在搅拌过程中，利用氧化系统3专利装置，即超声耦合激光矩阵技术利用纳米级臭氧气泡，和特定波长、频率的激光、超声波对含各种重金属、高盐、高有机物的高难废水进行有效降解；

4.通过加入废盐，与原进入的高盐废水有效混合，使现在氧化罐2中的浓水充分形成饱和状态，浓盐水然后进入斜板沉淀池4中，将浓盐水中含有的絮凝物和盐水进行分离，使得大量絮凝物下沉，上层留存清液；

5.从斜板沉淀池4中上层分离出来的清液进入污泥浓缩池5，污泥压缩池5中浓盐水通过压滤机6压滤，进一步将清液中含泥物质压滤出来，将泥分到泥仓7，压滤后的清液继续回到多介质超滤系统8；斜板沉淀池4中下沉的浓盐水及絮凝等混合物，进入多介质超滤系统8，以超滤膜为过滤介质,可有效的去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质；

6.然后进入活性炭过滤器9，主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求；

7.再进入纳滤系统10，通过纳滤膜的工作原理在压力差的推动下，盐分以及小分子物质透过纳滤膜，而大分子物质会被截留，这种液体分离方法，又称为低压反渗透膜；

8.从纳滤系统10产出的浓盐水再次进行分离，其中纳滤产水进入结晶蒸发系统11，通过蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，最后析出氯化纳产品。纳滤系统10产出的纳滤浓水进入冷冻系统12，通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境载冷剂，如冷水中获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的，按照各盐分结晶点的不同，将参数设置为硫酸钠晶体的析出点，在低温低压作用下，将硫酸钠晶体析出。从而达到脱硝目的，获得硫酸钠产品；

9.冷冻系统12脱硝后出来的浓水重新回流到氧化罐2，进行循环补入，实现闭环式循环，达到污水零排放。

10.在整个协同处置过程中，如果没有废盐的加入，高盐废水也是按这样的生产工艺流程进行的，加入废盐后，使得高盐废水饱和后，可以更好的进行分解、分离处理，却不需要改变原有生产工艺和增加设施设备人工，也不需要填加其它辅料，在不增加能耗的零成本情况下，对废盐进行有效的资源化回收，协同处置再利用，从而达到有效稳定分盐分硫，将原本难以处置的废盐，在进入系统处置后生产出合格的氯化钠、硫酸钠产品，这样既提高了社会效益，又增加了经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，包括GE蒸发器，位于所述GE蒸发器一侧的氧化罐，所述氧化罐包括氧化系统，所述氧化罐一侧连通斜板沉淀池，所述斜板沉淀池一侧连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池一旁固定压滤机，所述压滤机底部连通泥仓，所述污泥浓缩池一旁还连通多介质超滤系统，所述多介质超滤系统一侧连通活性炭过滤器，所述活性炭过滤器一侧连通纳滤系统，所述纳滤系统一侧连接结晶蒸发系统，另一侧连接冷冻系统，所述冷冻系统和所述氧化罐回连。

2.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述GE蒸发器包括蒸发器给水箱、蒸馏热交换器、蒸汽热交换器、蒸馏水罐、脱气器、蒸发器、晶种锥形槽、晶种加药箱、蒸发器浓水罐、盐酸加药箱、盐酸尾气吸收槽、反渗透废水泵、调节水箱搅拌器、调节水箱水泵、蒸发器给水水箱搅拌器、蒸发器给水泵、蒸馏水泵、二次给水泵、蒸发器循环泵、蒸汽压缩机、润滑油泵、辅助润滑油泵、晶种循环泵、晶种加药箱搅拌器、晶种加药泵、蒸发器浓水罐搅拌器、蒸发器浓水储罐泵、减温器水泵、冷凝液泵、盐酸尾气吸收循环泵、1#调节水箱盐酸加药泵、1#蒸发器给水箱盐酸加药泵、1#脱气塔盐酸加药泵、1#碱液加药泵、1#除沫剂加药泵、小流量除沫剂加药泵、1#阻垢剂加药泵、板框压滤机、大通量保安过滤器A、碱储罐和碱泵。

3.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述氧化罐包括反应池搅拌机、南池大芬顿提升泵、北池大芬顿提升泵、大芬顿碱泵、大芬顿次钠泵和大芬顿酸泵。

4.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀池包括清水池、斜板池排泥泵、板框压滤机进料泵和压滤清液输送泵。

5.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述压滤机包括驱动电机和压滤清液输送泵。

6.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述多介质超滤系统包括多介质过滤器、多介质反洗水箱、多介质给水箱、多介质进料泵、多介质反洗水泵、B1/B2超滤装置、超滤进水保安过滤器。

7.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述纳滤系统包括过滤水箱液位变送器、一级纳滤产水箱液位变送器、二级纳滤产水箱液位变送器、产水流量计、浓水流量计、一级纳滤A进水压力变送器、一级纳滤A浓水压力变送器、一级纳滤B进水压力变送器、一级纳滤B浓水压力变送器、一级纳滤装置、二级纳滤装置、二级纳滤产水箱、一级纳滤产水箱、二级纳滤浓水箱、一级纳滤进水箱、一级纳滤给水泵、纳滤产水输送泵。

8.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述结晶蒸发系统包括小蒸发器进水缓冲罐、大蒸发器进水缓冲罐、离心机、母液槽、母液泵、冷凝器、凝结液水箱、真空泵、冷凝液罐、冷凝水泵、强制循环泵、出料泵、I效蒸发加热器、II效蒸发加热器、III效蒸发加热器。

9.如权利要求1所述的一种用于处置高盐废水的并协同处置废盐用处理系统，其特征在于，所述冷冻系统包括结晶槽、结晶槽搅拌机、冷媒槽、母液槽、沉硝槽、冲洗水罐、小板式换热器、大板式换热器、结晶槽循环泵、冷冻机组、冲洗水泵、结晶槽出料泵、冷冻液循环泵、母液输送泵、沉硝槽出料泵。