CN220182169U - 一种原料定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原料定量下料装置，包括储料斗组件，储料斗组件包括储料斗、第一动力装置以及第一挡料板，所述储料斗上部为进料口，下部具有出料口，上述的第一挡料板设置在该出料口底部，通过第一动力装置带动该第一挡料板水平运动；以及定量下料组件，该定量下料组件包括下料斗、重量传感装置、第二动力装置以及第二挡料板，所述下料斗设置在上述出料口下方，上述的第二挡料板设置在该下料斗的底部，通过第二动力装置带动该第二挡料板水平运动，在该下料斗侧部设有支承该下料斗的重量传感装置。本实用新型的一个实施例的一个用途是以精确实现物料的定量下料，并根据实际需求灵活改变物料下料量。

Description

一种原料定量下料装置

技术领域

本公开整体涉及酱油制备领域，并且更具体地涉及一种原料定量下料装置。

背景技术

酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。酱油一般有老抽和生抽两种：生抽用于提鲜；老抽用于提色。

搅拌是酱油酿造过程中的重要一环，而在搅拌时，现有技术常常通过人工抬升物料到搅拌设备的进料口处倾倒设备，劳动强度大，难以掌握物料的投入量，申请号为CN202020860967.8的定量下料装置，该定量下料装置包括阀体、料斗以及驱动机构，所述阀体上设有通孔，所述通孔包括相互连通的进料口、第一容置槽和卸料口，所述料斗设于所述第一容置槽内，所述驱动机构与所述料斗连接，用于驱动所述料斗在所述第一容置槽内旋转，以使所述料斗的开口端与所述进料口或所述卸料口连通，所述料斗的外壁面可旋转封堵进料口和/或卸料口。该设备驱动机构控制料斗在第一容置槽内旋转，这样，料斗具有开口端的一端可自进料口一侧旋转至卸料口一侧，进而将料斗内的物料投料至反应设备内，从而实现物料的定量添加，但是该设备存在如下缺陷，由于每次加料斗若干料斗的量，其计算仍需要认为的参与，无法较为精确的实现各种的原料的配比下料，同时难以根据实际需求对物料的配比进行灵活的改变。

实用新型内容

本实用新型的一个实施例的一个目的是提供一种原料定量下料装置。以精确实现物料的定量下料，并根据实际需求灵活改变物料下料量。

在一个方面，描述了一种原料定量下料装置，包括储料斗组件，配置为限量容纳物料，该储料斗组件包括储料斗、第一动力装置以及第一挡料板，所述储料斗上部为进料口，下部具有出料口，上述的第一挡料板设置在该出料口底部，通过第一动力装置带动该第一挡料板水平运动，当该第一挡料板运动至出料口正下方时，该第一挡料板上表面与出料口侧壁的下表面接触，与该出料口底部形成密封；以及定量下料组件，该定量下料组件包括下料斗、重量传感装置、第二动力装置以及第二挡料板，所述下料斗设置在上述出料口下方，以接纳上述储料斗组件排出的物料，上述的第二挡料板设置在该下料斗的底部，通过第二动力装置带动该第二挡料板水平运动，当该第二挡料板运动至该下料斗正下方时，该第二挡料板上表面与上述下料斗的下表面接触，与下料斗底部形成密封，在该下料斗侧部设有支承该下料斗的重量传感装置。

优选的，所述储料斗内设有物位计。

优选的，在上述物位计的上方设有挡板。

优选的，所述出料口有多个，相邻出料口之间设有由两块导料板倾斜相交形成的分料部，上述的定量下料组件对应上述出料口数量设置。

优选的，所述定量下料装置还包括集料斗组件，该集料斗组件设置在上述下料斗的下方；其中，该集料斗组件包括集料斗，该集料斗设置在数个上述下料斗的下方，以接纳上述下料斗排出的物料；第三动力装置；以及第三挡料板，该第三挡料板枢转设置在上述集料斗的底部，通过上述第三动力装置带动该第三挡料板枢转运动，实现集料斗底部开合。

本实用新型具有如下优点：

本实用通过储料斗限量储存物料，第一动力装置带动第一挡料板运动，实现出料口的开合，储料斗底部出料口打开后，物料在重力的作用下出料到下料斗内，重量传感装置对下料斗内的物料重量进行检测感应，并转化成电信号上传到自动控制系统，自动控制系统对该信号进行处理、对比、判断，直至下料斗内物料重量达到预设重量后，第二动力装置带动第二挡料板运动，将封闭在下料斗底部第二挡料板移出，同时第一动力装置带动第一挡料板运动，将出料口封闭，从而实现了物料的定量下料，配比精确，同时可根据实际需求设置不同的参数，以灵活满足不同的生产要求。

附图说明

图1例示了定量下料装置的结构示意图；

图2例示了图1所示定量下料装置中储料斗组件的内部结构示意图A；

图3例示了图2所示储料斗组件的内部结构示意图B；

图4例示了图2所示储料斗组件中的局部放大图I；

图5例示了图1所示定量下料装置中定量下料组件的结构示意图；

图6例示了图1所示定量下料装置中的集料斗组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

图1例示了可以通过并入本实用新型的实施例而得到改善的一种原料定量下料装置。与所包含的其他附图一样，该附图是出于例证目的示出的，并且其并未对本实用新型的可能实施例或权利要求进行限制。

该附图包括储料斗组件200、集料斗组件400以及定量下料组件300，定量下料组件300设置在储料斗组件的下方，集料斗组件400设置在上述定量下料组件300的下方。

如图2~4所示，储料斗组件200包括储料斗201、第一动力装置203以及第一挡料板207，储料斗201上部为进料口，下部具有出料口205，出料口205有多个，相邻出料口205之间设有由两块导料板倾斜相交形成的分料部206，上述的第一挡料板207设置在该出料口205底部，该第一挡料板207与第一动力装置203的输出端保持连接，其中，第一动力装置203包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第一挡料板水平运动的装置，当该第一挡料板运动至出料口205正下方时，该第一挡料板207上表面与出料口侧壁的下表面接触，与该出料口205底部形成密封；

定量下料组件对应上述出料口205数量设置。如图5所示，定量下料组件300包括下料斗301、重量传感装置302、第二动力装置303以及第二挡料板304，下料斗301设置在上述出料口205下方，以接纳上述储料斗组件200排出的物料，上述的第二挡料板304设置在该下料斗301的底部，与第二动力装置303的输出端保持连接，其中，第二动力装置303包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第二挡料板304水平运动的装置，当该第二挡料板304运动至该下料斗301正下方时，该第二挡料板304上表面与上述下料斗的下表面接触，与下料斗底部形成密封，在该下料斗侧部设有支承该下料斗301的重量传感装置302。

如图6所示，该集料斗组件400包括集料斗401、第三动力装置402、以及第三挡料板403，集料斗401设置在数个上述下料斗的下方，以接纳上述下料斗排出的物料；第三挡料板403枢转设置在上述集料斗401的底部两侧，第三动力装置402主体安装在集料斗401底部一侧的第三挡料板侧面，输出端与另一侧的第三当量板连接，其中第三动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第三挡料板403枢转运动的装置。

储料斗限量储存物料，第一动力装置带动第一挡料板运动，实现出料口的开合，储料斗底部出料口打开后，物料在重力的作用下出料到下料斗内，重量传感装置对下料斗内的物料重量进行检测感应，并转化成电信号上传到自动控制系统，自动控制系统对该信号进行处理、对比、判断，直至下料斗内物料重量达到预设重量后，第二动力装置带动第二挡料板运动，将封闭在下料斗底部第二挡料板移出，同时第一动力装置带动第一挡料板运动，将出料口封闭，从而实现了物料的定量下料，配比精确，同时可根据实际需求设置不同的参数，以灵活满足不同的生产要求。通过多个定量下料组件对物料进行配比定量，提高物料下料效率，下料斗内配比好的物料在重力的作用下排出到集料斗内，该集料斗可对物料暂时储存，以在设备完成加工工序排出物料后下料至设备中，同时在物料下料至集料斗内暂时储存后，上方的储料斗组件与定量下料组件也没有停止工作，而是继续按照上述进程对物料继续进行配比定量，但是，配比完成后，需要等待集料斗内物料下料完成后，下料斗内物料才能下料到集料斗内，然后继续配料，提高了设备的加工效率，缩短了配料时间。

如图2~3所示，在储料斗201内还设有物位计202。通过物位计202对储料斗内的物料高度进行检测，以及时提醒工作人员添加物料。在上述物位计202的上方设置挡板202。可避免物料向下挤压该物位计，将物位计挤压变形移位。

在上述装置中还可设置架体，将上述的储料斗组件、定量下料组件以及集料斗组件从上到下依次安装在该架体100上，从而为该装置提供相应的高度条件，以便于与设备的进料口对接。

需要说明的是，上述的第一挡料板、第二挡料板除了上述的滑动开合的方式外，还可采用枢转运动的方式实现料斗底部的开合，同理，集料斗组件还可采用第三挡料板与集料斗底部滑动设置的方式实现物料的出料控制。

以上关于本实用新型实施例的描述是出于例示和描述目的呈现的。该描述并不是穷举性的，并且并未将本实用新型局限于所描述的精确形式；鉴于以上的教导，众多的修改和变更都是可行的。选择和描述这些实施例是为了最佳地说明本实用新型的原理及其实际应用，以使本领域技术人员能够最佳地使用各种实施例中且具有与所设想的特定用途相适合的修改的本实用新型。于是，将会理解，本实用新型旨在覆盖落入所附权利要求范围以内的所有修改和等价方案。

Claims (5)

1.一种原料定量下料装置，其特征在于，包括

储料斗组件，配置为限量容纳物料，该储料斗组件包括储料斗、第一动力装置以及第一挡料板，所述储料斗上部为进料口，下部具有出料口，上述的第一挡料板设置在该出料口底部，通过第一动力装置带动该第一挡料板水平运动，当该第一挡料板运动至出料口正下方时，该第一挡料板上表面与出料口侧壁的下表面接触，与该出料口底部形成密封；以及

定量下料组件，该定量下料组件包括下料斗、重量传感装置、第二动力装置以及第二挡料板，所述下料斗设置在上述出料口下方，以接纳上述储料斗组件排出的物料，上述的第二挡料板设置在该下料斗的底部，通过第二动力装置带动该第二挡料板水平运动，当该第二挡料板运动至该下料斗正下方时，该第二挡料板上表面与上述下料斗的下表面接触，与下料斗底部形成密封，在该下料斗侧部设有支承该下料斗的重量传感装置。

2.根据权利要求1所述的一种原料定量下料装置，其特征在于，所述储料斗内设有物位计。

3.根据权利要求2所述的一种原料定量下料装置，其特征在于，在上述物位计的上方设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种原料定量下料装置，其特征在于，所述出料口有多个，相邻出料口之间设有由两块导料板倾斜相交形成的分料部，上述的定量下料组件对应上述出料口数量设置。

5.根据权利要求4所述的一种原料定量下料装置，其特征在于，

所述定量下料装置还包括集料斗组件，该集料斗组件设置在上述下料斗的下方；

其中，该集料斗组件包括

集料斗，该集料斗设置在数个上述下料斗的下方，以接纳上述下料斗排出的物料；

第三动力装置；以及

第三挡料板，该第三挡料板枢转设置在上述集料斗的底部，通过上述第三动力装置带动该第三挡料板枢转运动，实现集料斗底部开合。