CN215899411U - 一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，包括：架体、安装架体上的物料盘机构、自动制浆与冲洗机构、加热机构和循环水机构；物料盘机构用于存放物料，并将物料输送至自动制浆与冲洗机构；加热机构用于对自动制浆与冲洗机构的缸体以及循环水机构的主供水管进行加热；循环水机构用于对自动制浆与冲洗机构进行供水；驱动升降电机通过连接杆带动锥形密封盖在中转箱内进行升降，升起后的所述锥形密封盖与中转箱内壁之间形成圆环形通道，所述中转箱内暂存的物料或者清水通过圆环形通道从缸体内壁向下落入；本实用新型的优点是：具有自动加水、自动预热水、自动磨浆煮浆、自动清洗，口感好并且口感一致等优点。

Description

一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机

技术领域

本实用新型涉及豆浆机技术领域，具体涉及一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机。

背景技术

豆浆作为我国人民热爱饮用的一种饮品，营养非常丰富，且易于消化吸收现有的商用豆浆机，主要分为手动和自动两种。手动商用豆浆机，一般设置一个制浆桶和一个煮浆桶，粉碎、煮浆分开进行，由用户手动加水加豆制浆，制浆完成后，再手动煮浆，靠人为控制煮浆，优点是制浆量可控，较灵活，缺点是制浆工艺控制难，豆浆口感不一，口感较差。而现有商用谷物类研磨制浆产品，缺少共享功能，虽然应用了部分自动化技术，但是由于容量小，效率低，清洗不彻底，造成很多卫生问题。新鲜度也难以保证。现亟需一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，用于实时共享新鲜研磨的谷物流质类饮品，具备自动现场加料制作，即时清洗冷却功能(大约5分钟完成一个制作周期)，手机预约功能，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，包括：架体、安装架体上的物料盘机构、自动制浆与冲洗机构、加热机构和循环水机构；

其中所述物料盘机构用于存放物料，并将物料输送至自动制浆与冲洗机构；

其中所述自动制浆与冲洗机构用于将物料盘机构内的物料研磨制浆并自动清洗，所述自动制浆与冲洗机构包括：制浆机构和清洗机构，所述制浆机构包括：缸体、位于缸体底部或者顶部的研磨刀具和驱动电机、位于缸体底部的出浆口、以及位于缸体底部的一组扰流杆，所述扰流杆用于辅助研磨刀具对物料进行冲击打散，所述缸体顶部设置有锥形密封盖；所述清洗机构包括：安装在机架上并位于锥形密封盖上方的驱动升降电机、位于缸体正上方并与缸体顶部密封连接的中转箱、连接驱动升降电机活塞杆与锥形密封盖的连接杆、开设在中转箱或者缸体上的入水孔、排气孔和落料孔，所述中转箱用于接收物料盘机构落下的物料并输送至缸体、以及在物料落料后暂存用于清洗缸体的清水，所述入水孔与循环水机构连接，所述落料孔与物料盘机构连接，所述驱动升降电机通过连接杆带动锥形密封盖在中转箱内进行升降，升起后的所述锥形密封盖与中转箱内壁之间形成圆环形通道，所述中转箱内暂存的物料或者清水通过圆环形通道从缸体内壁向下落入，其中物料落入后配合研磨刀具的高速转动进行制浆，其中清水流入后配合研磨刀具的高速转动下对缸体内部进行清洗；

其中所述加热机构用于对自动制浆与冲洗机构的缸体以及循环水机构的主供水管进行加热；

其中所述循环水机构用于对自动制浆与冲洗机构进行供水。

作为本实用新型的优选结构，所述物料盘机构包括：安装在架体顶部的物料盘架、转动连接在物料盘架上的物料盘、以及安装在物料盘架上并驱动物料盘的第一驱动电机，所述物料盘上沿圆周方向开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿圆周方向均布开设在物料盘上，所述安装孔安装有存放物料的料罐，所述料罐出料口与落料孔之间连接有落料管,位于落料管的上方设置有穿刺装置，所述穿刺装置包括穿刺升降电机、位于穿刺升降电机活塞杆上的穿刺管，所述穿刺管用于刺破料罐底部的覆膜，使物料下落至落料管内。

作为本实用新型的优选结构，还包括有出浆控制机构，所述出浆控制机构用于控制制浆机构出浆口的开启或关闭，所述出浆控制机构安装在出浆口上，所述出浆控制机构包括：安装在出浆口上的活塞式阀体和拨动活塞的凸轮机构，所述凸轮机构包括：阀体驱动电机、与阀体驱动电机驱动轴连接的凸轮杆、套装在凸轮杆上的凸轮、安装在凸轮上并与活塞式阀体的活塞卡接的翘板，所述凸轮带动翘板与活塞接触后，所述翘板拉动活塞打开出浆口。

作为本实用新型的优选结构，还包括有浆液冷却器，所述浆液冷却器用于对自动制浆与冲洗机构出来的浆液进行冷却；所述浆液冷却器由冷却箱体和置于冷却箱体内的冷却螺旋管路组成，所述冷却箱体上开设有冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却螺旋管路的输入口与出浆控制机构的出浆口连接，所述冷却螺旋管路的输出口与杯子运输机构上的杯子对接。

作为本实用新型的优选结构，还包括有杯子运输机构，所述杯子运输机构用于带动杯子转运至浆液冷却机构下方出浆口处进行接浆并转运至成品出口处；所述杯子运输机构包括：安装在架体上的输送架体、转动在输送架体上的输送链、均布安装在输送链上的杯套架、安装在杯套架上的杯套、调整输送链涨紧度的调整块、以及驱动输送链的输送链驱动电机。

作为本实用新型的优选结构，还包括有落杯机构，所述落杯机构用于承放多个杯子并将杯子推至杯套架上的杯套内，所述落杯机构包括杯筒、驱动机构和拔离杆，所述驱动机构带动拔离杆对杯筒内的纸杯进行分离，经过分离后的杯子从杯筒内落至杯套内。

作为本实用新型的优选结构，所述循环水机构包括：位于架体底部的供水桶、连接供水桶与中转箱上入水孔的主供水管、连接供水桶与冷却水入水口的分供水管、连接供水桶与冷却水出水口的分供水管、以及安装在主供水管或者分供水管上的水泵。

作为本实用新型的优选结构，所述加热机构包括用于对主供水管内的水进行加热的第一加热器和对缸体进行加热的第二加热器。

作为本实用新型的优选结构，所述一组所述扰流杆由四根呈矩形设置的扰流杆组成。

作为本实用新型的优选结构，所述中转箱呈上宽下窄的锥形结构。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型的全自动商用豆浆机具有自动加水、自动预热水、自动磨浆煮浆、自动清洗，口感好并且口感一致等优点。

2、本实用新型通过在传统研磨刀具的基础上，在缸体内增加四根呈矩形设置的扰流杆，通过扰流杆辅助研磨刀具对物料进行冲击打散，当研磨刀具带动物料旋转时，物料不断被扰流杆冲击，打散，从而实现更均匀的研磨效果，从而解决研磨细腻度不高影响口感的问题。

3、本实用新型通过清洗机构对制浆后的缸体进行清洗，当需要清洗缸体时，由水泵带动主供水管内的水通过中转箱的进水口注入一定容量的水，中转箱内注入一定容量的水后，程序驱动升降电机,驱动升降电机带动锥形密封盖上升,此时水在缸壁四周均匀注入缸体中,并在螺旋刀片的高速推动下快速旋转，由于中转箱预蓄水配合锥形密封盖形成360度冲洗方式，解决清洗不彻底问题，实现无死角清洗功能。

4、本实用新型为解决传统阀体容易堵塞问题，出浆控制机构采用由电机驱动的活塞式排水排浆阀体的方式，实现快速出浆。

5、本实用新型通过杯子运输机构实现了批量连续输送杯子，当杯套由输送链运行至落杯位置后，落杯机构推送杯体掉落在杯套内，传感器检测豆浆注满杯体后,驱动电机驱动输送链运行，送到取杯处。本输送链杯套机构，可预约多杯,连续作业。

6、本实用新型采用方腔螺旋冷却器，用于冷却研磨后的成品，解决即时饮用问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的整体结构立体图。

图2为根据本实用新型实施例的自动制浆与冲洗机构整体结构立体图。

图3为根据本实用新型实施例的自动制浆与冲洗机构整体结构主视图。

图4为根据本实用新型实施例的出浆控制机构整体结构立体图。

图5为根据本实用新型实施例的出浆控制机构整体结构主视图。

图6为根据本实用新型实施例的出浆控制机构整体结构侧视图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为根据本实用新型实施例的杯子运输机构整体结构立体图。

图9为根据本实用新型实施例的浆液冷却器整体结构立体图。

图10为根据本实用新型实施例的物料盘机构整体结构立体图。

图11为根据本实用新型实施例的物料盘机构整体结构主视图。

其中的附图标记包括：架体1、物料盘机构2、物料盘架201、物料盘202、第一驱动电机203、安装孔204、料罐205、落料管206、加热机构3、第一加热器301、第二加热器302、落杯机构4、杯筒401、自动制浆与冲洗机构5、制浆机构501、清洗机构502、缸体503、出浆口504、扰流杆505、锥形密封盖506、驱动升降电机507、中转箱508、连接杆509、入水孔510、排气孔511、落料孔512、浆液冷却器6、冷却箱体601、冷却螺旋管路602、冷却水进水口603、冷却水出水口604、输入口605、输出口606、杯子运输机构7、输送架体701、输送链702、杯套架703、杯套704、调整块705、输送链驱动电机706、循环水机构8、供水桶801、主供水管802、出浆控制机构9、活塞式阀体901、凸轮机构902、阀体驱动电机903、凸轮杆904、凸轮905、翘板906。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-11示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

如图1-11所示，本实用新型实施例提供的带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，包括：架体1、物料盘机构2、加热机构3、落杯机构4、自动制浆与冲洗机构5、浆液冷却器6、杯子运输机构7、循环水机构8和出浆控制机构9；

本实施例中的物料盘机构2、加热机构3和落杯机构4均安装在架体1靠近顶部的位置，自动制浆与冲洗机构5安装在架体1上并位于物料盘机构2下方，杯子运输机构7安装在架体1上并位于落杯机构4下方，浆液冷却器6安装在架体1上并位于自动制浆与冲洗机构5与杯子运输机构7之间，循环水机构8安装在架体1靠近底部的位置并与自动制浆与冲洗机构5连接，出浆控制机构9安装在自动制浆与冲洗机构5的出浆口504上。

本实施例中的物料盘机构2用于存放物料，并将物料输送至自动制浆与冲洗机构5；物料盘机构2包括：物料盘架201、物料盘202和第一驱动电机203，所述物料盘架2安装在架体1顶部横梁上，第一驱动电机203通过电机座安装在物料盘架201上，物料盘201通过转动座安装在第一驱动电机203的驱动轴上，物料盘201上沿圆周方向开设有多个安装孔204，多个安装孔204沿圆周方向均布开设在物料盘201上，安装孔204安装有存放物料的料罐205，料罐205的出料口与落料孔512之间连接有落料管206，位于落料管206的上方设置有穿刺装置，所述穿刺装置包括穿刺升降电机207、位于穿刺升降电机207活塞杆上的穿刺管208，所述穿刺管208用于刺破料罐205底部的覆膜，使物料下落至落料管206内。多个料罐205分别存放用于磨浆的五谷杂粮。物料盘机构2在使用时，只需工控机内部的程序控制选取对应种类、重量物料的料罐205，并通过第一驱动电机转动至落料管206处，工控机控制穿刺升降电机207将料罐205底部的覆膜刺破，物料从料罐205底部的破口处投放至落料管206内。

本实施例中的循环水机构8用于对自动制浆与冲洗机构5进行供水。循环水机构8包括：位于架体1底部的两个供水桶801、连接供水桶801与中转箱508上入水孔510的主供水管802、连接供水桶801与冷却水入水口的分供水管、连接供水桶801与冷却水出水口的分供水管、以及安装在主供水管802和分供水管上的水泵，供水桶801可以与外接净水器的供水管连接，使用时通过工控机上的控制程序控制水泵的启闭。

本实施例中的加热机构3用于对自动制浆与冲洗机构5的缸体503以及循环水机构8的主供水管802进行加热；加热机构3包括用于对主供水管802内的水进行加热的第一加热器301和对缸体503进行加热的第二加热器302，使用时需通过工控机的控制程序控制第一加热器301和第二加热器302的启闭。

本实施例中的自动制浆与冲洗机构5用于将物料盘机构2内的物料研磨制浆并自动清洗，所述自动制浆与冲洗机构5包括：制浆机构501和清洗机构502，所述制浆机构501包括：缸体503、位于缸体503底部的研磨刀具和驱动电机(采用市面上的研磨刀具即可)、位于缸体503底部的出浆口504、以及位于缸体503底部的四根扰流杆505，扰流杆505用于辅助研磨刀具对物料进行冲击打散，缸体503顶部设置有锥形密封盖506；清洗机构502包括：安装在机架1上并位于锥形密封盖506上方的驱动升降电机507、位于缸体503正上方并与缸体503顶部密封连接的中转箱508、连接驱动升降电机507的活塞杆与锥形密封盖506的连接杆509、开设在中转箱508上的入水孔510、排气孔511和落料孔512，中转箱508呈上宽下窄的锥形结构，所述中转箱508用于接收物料盘机构2落下的物料并输送至缸体503、以及在物料落料后暂存用于清洗缸体503的清水，入水孔510与循环水机构8连接，所述落料孔512与物料盘机构2的连接落料管206连通，所述驱动升降电机507通过连接杆509带动锥形密封盖506在中转箱508内进行升降，升起后的锥形密封盖506与中转箱508内壁之间形成圆环形通道，所述中转箱508内暂存的物料或者清水通过圆环形通道从缸体503内壁向下落入，其中物料落入后配合研磨刀具的高速转动进行制浆，其中清水流入后配合研磨刀具的高速转动下对缸体内部进行清洗。清洗后的污水从出浆口504或者污水口流入位于架体1下方的污水桶内，制浆机构501制浆时，首先需要工控机内部录入的控制程序控制驱动升降电机507提升并漏出圆环形通道，待制浆的物料从落料孔512进入中转箱508内，物料沿着锥形密封盖506的上表面倾斜向下落入圆环形通道内并从圆环形通道进入缸体503内，然后需要工控机内部录入的控制程序控制循环水机构8的主供水管802提供清水通过水泵提升至第一加热器301内进行加热至沸腾并继续输送至中转箱508的入水孔510内，沸水进入中转箱508并从圆环形通道进入缸体503配合研磨刀具的高速转动进行制浆，成浆通过缸体503底部的出浆口504进入浆液冷却器6。

本实施例中的浆液冷却器6用于对自动制浆与冲洗机构5出来的浆液进行冷却；浆液冷却器6由冷却箱体601和置于冷却箱体601内的冷却螺旋管路602组成，所述冷却箱体601上开设有冷却水进水口603和冷却水出水口604，所述冷却螺旋管路602的输入口605与出浆控制机构9的出浆口连接，所述冷却螺旋管路602的输出口606与杯子运输机构7上的杯子对接,冷却螺旋管路602由一根从上向下盘旋的冷却管组成。

本实施例中的出浆控制机构9用于控制制浆机构501上的出浆口504开启或关闭，所述出浆控制机构9安装在出浆口504上，所述出浆控制机构9包括：安装在出浆口504上的活塞式阀体901和拨动活塞的凸轮机构902，所述凸轮机构902包括：阀体驱动电机903、与阀体驱动电机903驱动轴连接的凸轮杆904、套装在凸轮杆904上的凸轮905、安装在凸轮905上并与活塞式阀体901的活塞卡接的翘板906，所述凸轮905带动翘板906与活塞接触后，所述翘板906拉动活塞打开出浆口504，使用时，只需工控机的控制程序控制阀体驱动电机903启闭，阀体驱动电机903通过凸轮杆904带动凸轮905自转，凸轮905带动翘板906开启活塞式阀体901的活塞。

本实施例中的杯子运输机构7用于带动杯子转运至浆液冷却机构6下方出浆口处进行接浆并转运至成品出口处；杯子运输机构7包括：安装在架体1上的输送架体701、转动在输送架体701上的输送链702、均布安装在输送链702上的杯套架703、安装在杯套架703上的杯套704、调整输送链702涨紧度的调整块705、以及驱动输送链702的输送链驱动电机706，使用时，只需通过工控机控制输送链驱动电机706的启闭，输送链驱动电机706带动输送链702沿输送架体701转动，输送链702带动杯套704运输至落杯机构下方的落杯位置。

本实施例中的落杯机构4用于承放多个杯子并将杯子推至杯套架703上的杯套704内，落杯机构4包括杯筒401、驱动机构和拔离杆，所述驱动机构带动拔离杆对杯筒401内的纸杯进行分离，经过分离后的杯子从杯筒401内落至杯套704内，使用时，只需通过工控机的控制程序控制驱动机构通过拔离杆将杯子推落。

工作原理：安装在架体1上的工控机分别与物料盘机构2上的第一驱动电机203，加热机构3上的第一加热器301和第二加热器302，落杯机构4上的驱动机构，冲洗机构5上的研磨刀具驱动机构、驱动升降电机507，杯子运输机构7上的输送链驱动电机706，循环水机构8的水泵，出浆控制机构9上的阀体驱动电机903，电源，以及各个机构上的传感器电连接。首先物料盘机构2内的多个料罐205分别储存多种五谷杂粮，工控机控制物料盘机构2将待制浆的五谷杂粮通过落料管206进入自动制浆与冲洗机构5；然后工控机控制循环水机构8进行供水并通过加热机构3的第一加热器301煮沸后进入自动制浆与冲洗机构5；通过工控机控制自动制浆与冲洗机构5的研磨刀具进行制浆，成浆通过出浆口504进入浆液冷却器6内，工控机通过出浆控制机构9控制出浆口504的启闭，清洗机构502对缸体503进行清洗，经过浆液冷却器6冷却后的浆液倒入杯子运输机构7上的杯子内，杯子运输机构7将装有浆液的杯子输送至架体1的取餐口处。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，包括：架体、安装架体上的物料盘机构、自动制浆与冲洗机构、加热机构和循环水机构；

其中所述物料盘机构用于存放物料，并将物料输送至自动制浆与冲洗机构；

其中所述自动制浆与冲洗机构用于将物料盘机构内的物料研磨制浆并自动清洗，所述自动制浆与冲洗机构包括：制浆机构和清洗机构，所述制浆机构包括：缸体、位于缸体底部或者顶部的研磨刀具和驱动电机、位于缸体底部的出浆口、以及位于缸体底部的一组扰流杆，所述扰流杆用于辅助研磨刀具对物料进行冲击打散，所述缸体顶部设置有锥形密封盖；所述清洗机构包括：安装在机架上并位于锥形密封盖上方的驱动升降电机、位于缸体正上方并与缸体顶部密封连接的中转箱、连接驱动升降电机活塞杆与锥形密封盖的连接杆、开设在中转箱或者缸体上的入水孔、排气孔和落料孔，所述中转箱用于接收物料盘机构落下的物料并输送至缸体、以及在物料落料后暂存用于清洗缸体的清水，所述入水孔与循环水机构连接，所述落料孔与物料盘机构连接，所述驱动升降电机通过连接杆带动锥形密封盖在中转箱内进行升降，升起后的所述锥形密封盖与中转箱内壁之间形成圆环形通道，所述中转箱内暂存的物料或者清水通过圆环形通道从缸体内壁向下落入，其中物料落入后配合研磨刀具的高速转动进行制浆，其中清水流入后配合研磨刀具的高速转动下对缸体内部进行清洗；

其中所述加热机构用于对自动制浆与冲洗机构的缸体以及循环水机构的主供水管进行加热；

其中所述循环水机构用于对自动制浆与冲洗机构进行供水。

2.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，所述物料盘机构包括：安装在架体顶部的物料盘架、转动连接在物料盘架上的物料盘、以及安装在物料盘架上并驱动物料盘的第一驱动电机，所述物料盘上沿圆周方向开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿圆周方向均布开设在物料盘上，所述安装孔安装有存放物料的料罐，所述料罐出料口与落料孔之间连接有落料管,位于落料管的上方设置有穿刺装置，所述穿刺装置包括穿刺升降电机、位于穿刺升降电机活塞杆上的穿刺管，所述穿刺管用于刺破料罐底部的覆膜，使物料下落至落料管内。

3.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，还包括有出浆控制机构，所述出浆控制机构用于控制制浆机构出浆口的开启或关闭，所述出浆控制机构安装在出浆口上，所述出浆控制机构包括：安装在出浆口上的活塞式阀体和拨动活塞的凸轮机构，所述凸轮机构包括：阀体驱动电机、与阀体驱动电机驱动轴连接的凸轮杆、套装在凸轮杆上的凸轮、安装在凸轮上并与活塞式阀体的活塞卡接的翘板，所述凸轮带动翘板与活塞接触后，所述翘板拉动活塞打开出浆口。

4.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，还包括有浆液冷却器，所述浆液冷却器用于对自动制浆与冲洗机构出来的浆液进行冷却；所述浆液冷却器由冷却箱体和置于冷却箱体内的冷却螺旋管路组成，所述冷却箱体上开设有冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却螺旋管路的输入口与出浆控制机构的出浆口连接，所述冷却螺旋管路的输出口与杯子运输机构上的杯子对接。

5.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，还包括有杯子运输机构，所述杯子运输机构用于带动杯子转运至浆液冷却机构下方出浆口处进行接浆并转运至成品出口处；所述杯子运输机构包括：安装在架体上的输送架体、转动在输送架体上的输送链、均布安装在输送链上的杯套架、安装在杯套架上的杯套、调整输送链涨紧度的调整块、以及驱动输送链的输送链驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，还包括有落杯机构，所述落杯机构用于承放多个杯子并将杯子推至杯套架上的杯套内，所述落杯机构包括杯筒、驱动机构和拔离杆，所述驱动机构带动拔离杆对杯筒内的纸杯进行分离，经过分离后的杯子从杯筒内落至杯套内。

7.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，所述循环水机构包括：位于架体底部的供水桶、连接供水桶与中转箱上入水孔的主供水管、连接供水桶与冷却水入水口的分供水管、连接供水桶与冷却水出水口的分供水管、以及安装在主供水管或者分供水管上的水泵。

8.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，所述加热机构包括用于对主供水管内的水进行加热的第一加热器和对缸体进行加热的第二加热器。

9.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，所述一组所述扰流杆由四根呈矩形设置的扰流杆组成。

10.根据权利要求1所述的一种带自动加料研磨清洗冷却功能的共享商用豆浆机，其特征在于，所述中转箱呈上宽下窄的锥形结构。

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