CN220181931U - 一种皮带清扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种皮带清扫机构，包括：转轴、架体、刮板和锁紧机构；架体的数量为两个，转轴的两端分别通过锁紧机构与对应的架体连接，架体均与传送带连接，转轴上可拆卸设置刮板，刮板远离转轴的一端与传送带接触连接；锁紧机构包括固定套、连接板、螺杆、限位块，固定套同轴设置在转轴的端部，连接板沿固定套的径向固定设置在固定套上，螺杆的一端铰接设置在架体上，另一端贯穿连接板，并与限位块连接，弹簧套设在螺杆外侧，弹簧位于连接板和限位块之间。本实用新型提供了便于使刮板贴合传送带和便于更换刮板的一种皮带清扫机构。

Description

一种皮带清扫机构

技术领域

本实用新型是关于清洁皮带的，尤指一种皮带清扫机构。

背景技术

传送带是两个传送辊带动皮带进行传输，传送带普遍应用于传送矿山物质的领域中，而在运输过程中，会有物料粘附在皮带表面，尤其是焦炭、煤炭等难以清理，物料粘附在皮带的表面会增加皮带输送机的能源输出，降低皮带输送机的实际输送能力，降低输送效率，还造成输送物料的浪费。

现有的皮带清扫机构是固定在皮带机架上的，长时间使用会使清扫部分磨损，进而使清扫部分与皮带之间产生较大缝隙，会造成清扫效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供使刮板贴合传送带和便于更换刮板的一种皮带清扫机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：一种皮带清扫机构，设置在传送带上，包括：转轴、架体、刮板和锁紧机构；

架体的数量为两个，转轴的两端分别通过锁紧机构与对应的架体连接，架体均与传送带连接，转轴上可拆卸设置刮板，刮板远离转轴的一端与传送带接触连接；

锁紧机构包括固定套、连接板、螺杆、限位块，固定套同轴设置在转轴的端部，连接板沿固定套的径向固定设置在固定套上，螺杆的一端铰接设置在架体上，另一端贯穿连接板，并与限位块连接，弹簧套设在螺杆外侧，弹簧位于连接板和限位块之间。

进一步，锁紧机构还包括套筒，套筒套设在螺杆和弹簧的外部，套筒的底部与连接板连接。

进一步，还包括挡片，挡片上设有第一条形孔，螺杆贯穿第一条形孔，挡片位于弹簧和限位块之间，挡片的缘周与套筒的内壁对应接触连接，挡片沿螺杆的长度方向滑动设置。

进一步，连接板上设有第二条形孔，螺杆贯穿第二条形孔，第二条形孔与第一条形孔对应设置。

进一步，限位块为第一螺母，第一螺母转动设置在螺杆上远离连接板的一端。

进一步，锁紧机构还包括第二螺母，第二螺母转动设置在螺杆上，第二螺母位于连接板远离弹簧的一侧。

进一步，还包括连接件，刮板通过条板设置在转轴上，条板固定设置在转轴上，条板上设有多个第一通孔，刮板的底部设有与条板对应的凹槽，刮板上设有贯穿凹槽的第二通孔，第二通孔与第一通孔对应设置；

连接件贯穿第一通孔和第二通孔将刮板和条板连接。

进一步，刮板远离转轴的一端的截面为逐渐靠近传送带的弧形。

进一步，架体沿转轴的长度方向滑动设置在转轴上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，可以使刮板始终贴合传送带表面，在刮板和传送带之间不会产生缝隙；当旧的刮板磨损较严重时可以快速更换刮板，提高工作效率节约资源；第一螺母和第二螺母的设置可以在更换刮板的时候固定转轴，避免弹簧带动转轴转动，便于快速更换刮板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型锁紧机构处剖视图；

图5为本实用新型安装在传送带的结构示意图。

附图标记说明

1、转轴；2、架体；3、刮板；31、凹槽；32、第二通孔；4、锁紧机构；41、固定套；42、连接板；421、第二条形孔；43、螺杆；44、限位块；45、弹簧；46、套筒；47、挡片；471、第一条形孔；48、第二螺母；5、条板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示，一种皮带清扫机构，设置在传送带上，用于清扫传送带的皮带在运输物料过程中粘的物料。一种皮带清扫机构，包括：架体2、转轴1、刮板3和锁紧机构4；

架体2与传送带连接，转轴1的两端分别通过锁紧机构4设置在架体2上，转轴1上可拆卸设置刮板3，刮板3远离转轴1的一端与传送带接触连接；

锁紧机构4包括固定套41、连接板42、螺杆43、限位块44，固定套41同轴固定设置在转轴1的端部，连接板42沿固定套41的径向固定设置在固定套41上，螺杆43的一端铰接设置在架体2上，另一端贯穿连接板42，并与限位块44连接，弹簧45套设在螺杆43外侧，弹簧45位于连接板42和限位块44之间。

本实用新型中，架体2是用于固定在传送带上的，可以将架体2固定在传送带的底座上。转轴1的两端均设有锁紧机构4，锁紧机构4用于带动转轴1转动使转轴1上的刮板3始终与传送带贴合。

锁紧机构4中的弹簧45为压缩弹簧45，弹簧45压缩在限位块44的限位下弹簧45带给连接板42远离限位块44的弹力，也就是带给连接板42和套筒46沿图3中逆时针转动的力，也就是套筒46能够带动转轴1逆时针转动，也就是刮板3始终受到一个逆时针的力，使刮板3远离转轴1的一端始终与传送带的表面贴合，当图4中传送辊上的传送带转动时，刮板3贴合传送带表面将传送带表面的物料清理干净，当刮板3表面受轻微磨损时，弹簧45的弹力也会带动刮板3靠近传送带，保证刮板3始终与传送带表面贴合将传送带表面清理干净。

本实用新型中，刮板3可拆卸设置在转轴1上，当刮板3磨损较严重时，可以更换刮板3，提高工作效率。

进一步，锁紧机构4还包括套筒46，套筒46套设在螺杆43和弹簧45的外部，套筒46的底部与连接板42连接。

进一步，还包括挡片47，挡片47上设有第一条形孔471，螺杆43贯穿第一条形孔471，挡片47位于弹簧45和限位块44之间，挡片47的缘周与套筒46的内壁对应接触连接，挡片47沿螺杆43的长度方向滑动设置。

进一步，连接板42上设有第二条形孔421，螺杆43贯穿第二条形孔421，第二条形孔421与第一条形孔471对应设置。

本实用新型中，套筒46的截面的外轮廓与连接板42的外轮廓相对应，套筒46的底部对应固定设置在连接板42上。挡片47的外轮廓与套筒46的内轮廓对应挡片47位于套筒46内，并可沿套筒46的长度方向滑动设置，挡片47上设有第一条形孔471，连接板42上设有第二条形孔421，第一条形孔471和第二条形孔421的设置是便于螺杆43的活动。本实用新型中的套筒46、挡片47和连接板42组成了一个空间对弹簧45起到了保护作用。

进一步，限位块44为第一螺母，第一螺母转动设置在螺杆43上远离连接板42的一端。

进一步，锁紧机构4还包括第二螺母48，第二螺母48转动设置在螺杆43上，第二螺母48位于连接板42远离弹簧45的一侧。

本实用新型当更换刮板3的时候可以将第一螺母取下，弹簧45保持自然状态就不会给转轴1弹力，即可以便于更换刮板3。

当第一螺母与第二螺母48配合时，第一螺母位置不变，调整第二螺母48的位置，使第二螺母48靠近第一螺母，可以使第二螺母48顶住连接板42，连接板42就不会受弹簧45弹力移动，即可以固定连接板42，也就是可以固定转轴1，便于对刮板3的更换。

进一步，刮板3通过条板5设置在转轴1上，条板5固定设置在转轴1上，条板5上设有多个第一通孔，刮板3的底部设有与条板5对应的凹槽31，刮板3上设有贯穿凹槽31的第二通孔32，第二通孔32与第一通孔对应设置；

皮带清扫机构还包括连接件，连接件贯穿第一通孔和第二通孔32将刮板3和条板5连接。

本实用新型中，连接件可以为螺栓，第一通孔为螺孔，刮板3和条板5通过螺栓螺母进行连接，本实用新型中条板5和刮板3上凹槽31的设置可便于刮板3的定位，便于快速更换刮板3。

进一步，刮板3远离转轴1的一端的截面为逐渐靠近传送带的弧形。可以使刮板3与传送带更加贴合，便于物料的滑落。

进一步，架体2沿转轴1的长度方向滑动设置在转轴1上。本实用新型螺杆43与架体2交接方式可以通过转动轴进行铰接，转动轴固定设置在架体2上，螺杆43上设有转筒，转筒与转动轴同轴设置并可沿转动轴转动，且转筒和转动轴可以沿轴向相对移动，当架体2移动时，转筒位置保持不变，也就是转动轴沿轴向移动不影响转筒的转动也就是不影响锁紧机构4的工作，架体2移动可以调整两个架体2之间的距离，使用时可以根据传送带的支架调节两个架体2之间的距离，便于将本实用新型安装到传送带的支架上。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种皮带清扫机构，设置在传送带上，其特征在于，包括：转轴（1）、架体（2）、刮板（3）和锁紧机构（4）；

架体（2）的数量为两个，转轴（1）的两端分别通过锁紧机构（4）与对应的架体（2）连接，架体（2）均与传送带连接，转轴（1）上可拆卸设置刮板（3），刮板（3）远离转轴（1）的一端与传送带接触连接；

锁紧机构（4）包括固定套（41）、连接板（42）、螺杆（43）、限位块（44）和弹簧（45），固定套（41）同轴设置在转轴（1）的端部，连接板（42）沿固定套（41）的径向固定设置在固定套（41）上，螺杆（43）的一端铰接设置在架体（2）上，另一端贯穿连接板（42），并与限位块（44）连接，弹簧（45）套设在螺杆（43）外侧，弹簧（45）位于连接板（42）和限位块（44）之间。

2.如权利要求1所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，锁紧机构（4）还包括套筒（46），套筒（46）套设在螺杆（43）和弹簧（45）的外部，套筒（46）的底部与连接板（42）连接。

3.如权利要求2所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，锁紧机构（4）还包括挡片（47），挡片（47）上设有第一条形孔（471），螺杆（43）贯穿第一条形孔（471），挡片（47）位于弹簧（45）和限位块（44）之间，挡片（47）的缘周与套筒（46）的内壁对应接触连接，挡片（47）沿螺杆（43）的长度方向滑动设置。

4.如权利要求3所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，连接板（42）上设有第二条形孔（421），螺杆（43）贯穿第二条形孔（421），第二条形孔（421）与第一条形孔（471）对应设置。

5.如权利要求1所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，限位块（44）为第一螺母，第一螺母与螺杆（43）对应设置，第一螺母转动设置在螺杆（43）上远离连接板（42）的一端。

6.如权利要求5所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，锁紧机构（4）还包括第二螺母（48），第二螺母（48）对应设置在螺杆（43）上，第二螺母（48）位于连接板（42）远离弹簧（45）的一侧。

7.如权利要求1所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，还包括连接件，

刮板（3）通过条板（5）设置在转轴（1）上，条板（5）固定设置在转轴（1）上，条板（5）上设有多个第一通孔，刮板（3）的底部设有与条板（5）对应的凹槽（31），刮板（3）上设有贯穿凹槽（31）的第二通孔（32），第二通孔（32）与第一通孔对应设置；

连接件贯穿第一通孔和第二通孔（32）将刮板（3）和条板（5）连接。

8.如权利要求1所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，刮板（3）远离转轴（1）的一端的截面为逐渐靠近传送带的弧形。

9.如权利要求1所述的一种皮带清扫机构，其特征在于，架体（2）沿转轴（1）的长度方向滑动设置在转轴（1）上。