CN220181197U - 一种利于排气的钢化膜贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于排气的钢化膜贴膜器，涉及贴膜器技术领域，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成一容置槽，限位框包括沿基板长度方向左、右对称设置的第一长边框和第二长边框，以及沿基板宽度方向前、后对称设置的第一短边框和第二短边框，本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器在使用过程中，首先通过按压槽钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势，然后配合按压条按压使钢化膜具有向两侧排气的趋势，从而形成多角度复合的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

Description

一种利于排气的钢化膜贴膜器

技术领域

本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体为一种利于排气的钢化膜贴膜器。

背景技术

以申请号为CN202222889753.5的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中公开了如下内容，“通过按压排气条使凸起部与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，凸起部沿排气条的长度设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向两侧进行排气，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好”。

虽然对比文件1中的贴膜器能在一定程度上进行辅助贴膜作业，但是申请人指出对比文件1的贴膜器在实际使用过程中，贴膜人员通过按压排气条使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向侧面进行排气，由于排气方向单一，会导致排气不彻底，容易导致如图1所示的气泡的存在，影响贴膜效果，所以，申请人提出一种利于排气的钢化膜贴膜器，以提高钢化膜的排气效果。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种利于排气的钢化膜贴膜器能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利于排气的钢化膜贴膜器，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成一容置槽，限位框包括沿基板长度方向左、右对称设置的第一长边框和第二长边框，以及沿基板宽度方向前、后对称设置的第一短边框和第二短边框；

第一短边框上和第二短边框上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，限位框外侧的基板上设有分别与第一定位槽和第二定位槽配合用以使保护膜定位的第一定位组件和第二定位组件；

第二短边框的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽，在容置槽内基板上沿长度方向开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条；

在容置槽内基板的一端开设有按压槽，按压槽的两侧分别与第一长边框和第二长边框连接。

作为本实用新型进一步方案：第一定位组件包括横向对称设置的方形定位柱和圆形定位柱。

作为本实用新型进一步方案：方形定位柱和圆形定位柱之间设有第一预固定件，第二定位组件包括第二预固定件。

作为本实用新型进一步方案：第一预固定件和第二预固定件沿横向呈条状设置，第一预固定件的外侧设有卡扣。

作为本实用新型进一步方案：第二定位槽在基板上的正投影部位开设有排气辅助槽，排气辅助槽与按压槽连通。

作为本实用新型进一步方案：第一长边框和第二长边框的内壁上分别设有限位台阶。

作为本实用新型进一步方案：第一长边框和第二长边框的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽。

作为本实用新型进一步方案：排气条上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部，排气条槽沿容置槽的轴线设置，排气条沿容置槽的轴线设置，凸起部沿排气条的轴线设置。

作为本实用新型进一步方案：排气条还包括沿长度方向设置的内凹部，内凹部在凸起部的两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器在使用过程中，首先通过按压槽钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势，然后配合按压条按压使钢化膜具有向两侧排气的趋势，从而形成多角度复合的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

附图说明

图1是现有技术中的贴膜后的保护膜状态图；

图2是现有技术中的贴膜器使用状态图；

图3是本实用新型贴膜过程中的状态图；

图4是本实用新型贴膜过程中的排气的方向示意图；

图5是本实用新型的结构立体图；

图6是本实用新型的俯视图；

图中的附图标记及名称如下：

基板-100，限位框-200，容置槽-300，第一长边框-210，第二长边框-220，第一短边框-230，第二短边框-240，第一定位槽-231，第二定位槽-241，第一定位组件-232，第二定位组件-242，拉条槽-243，排气条槽-110，排气条-120，按压槽-130，方形定位柱-233，圆形定位柱-234，第一预固定件-235，第二预固定件-245，卡扣-237，排气辅助槽-140，限位台阶-150，按键槽-260，凸起部-121，内凹部-122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种利于排气的钢化膜贴膜器，包括基板100，基板100上设有限位框200，限位框200与基板100配合形成一容置槽300，限位框200包括沿基板100长度方向左、右对称设置的第一长边框210和第二长边框220，以及沿基板100宽度方向前、后对称设置的第一短边框230和第二短边框240；

第一短边框230上和第二短边框240上分别开设有第一定位槽231和第二定位槽241，限位框200外侧的基板100上设有分别与第一定位槽231和第二定位槽241配合用以使保护膜定位的第一定位组件232和第二定位组件242；

第二短边框240的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽243，在容置槽300内基板100上沿长度方向开设有排气条槽110，排气条槽110内设有排气条120；

在容置槽300内基板100的一端开设有按压槽130，按压槽130的两侧分别与第一长边框210和第二长边框220连接；

本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器在贴膜过程中，首先将保护膜放置到容置槽300内，保护膜上的离型膜与第一定位组件232和第二定位组件242进行固定配合，从而使离型层在贴膜器上实现定位，从而使保护膜在贴膜器上实现定位，然后将贴膜器盖合到待贴膜设备上，通过第一长边框210、第二长边框220、第一短边框230和第二短边框240分别与待贴膜设备的外缘轮廓进行抵接，使待贴膜设备被限位在容置槽300内，从而实现了待贴膜设备在贴膜器上的定位，从而使保护膜和待贴膜设备二者分别实现了相对定位，然后通过拉条拉动除尘层，使除尘层从拉条槽243内拉出，从而使除尘层从待贴膜设备与保护膜本体之间分离，使保护膜本体与待贴膜设备之间相互贴合；

在对比文件1中，如图2所示，通过按压排气条120使凸起部121与保护膜本体进行抵接配合，然后使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部121的轮廓向两侧进行自然排气，使保护膜本体与待贴膜设备贴合，在此过程中，主要依靠钢化膜本身的强度进行按压力的传递，使钢化膜整体与待贴膜设备贴合，但是申请人指出在实操过程中，由于a，b，c处的施力大小不一致（人为按压过程中的力度不能保证完全一致），而且钢化膜在d处和e处的按压受力相对于排气条120的凸起部121的按压受力会降低，导致钢化膜在排气的过程中会有一定的不规则轻微形变，导致钢化膜与待贴膜设备之间的排气会存在漏洞，排气不彻底，会存在如图1所示的间歇性的气泡产生，影响贴膜质量；

在本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器的排气过程中，如图3所示，首先通过按压槽130将钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，按压槽130的两侧分别与第一长边框210和第二长边框220连接，所以钢化膜的端部可以很好的与待贴膜设备完全贴合，从而给钢化膜一个纵向的压力使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势（如图5所示），然后配合按压排气条120，使钢化膜与待贴膜设备之间遵循如图4所示的h和f方向的排气规律，使钢化膜与待贴膜设备之间排气更加的多元化，排气效果更好；

本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器在使用过程中，首先通过按压槽130钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势，然后配合按压条按压使钢化膜具有向两侧排气的趋势，从而形成多角度复合的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

本实用新型实施例中，第一定位组件232包括横向对称设置的方形定位柱233和圆形定位柱234；

在贴膜时，离型层在贴膜器上定位的过程中，通过将离型膜上的定位孔与

方形定位柱233和圆形定位柱234分别对应套接配合，从而使离型层在贴膜器上实现定位，从而使保护膜在贴膜器上实现定位，然后将贴膜器盖合到待贴膜设备上，通过第一长边框210、第二长边框220、第一短边框230和第二短边框240分别与待贴膜设备的外缘轮廓进行抵接，使待贴膜设备被限位在容置槽300内，从而实现了待贴膜设备在贴膜器上的定位，从而使保护膜和待贴膜设备二者分别实现了相对定位；

同时，通过将定位柱分别设为方形和圆柱形，可以防呆识别，便于用户使用。

本实用新型实施例中，方形定位柱233和圆形定位柱234之间设有第一预固定件235，第二定位组件242包括第二预固定件245；

将离型膜上的定位孔与方形定位柱233和圆形定位柱234分别对应套接时，由于离型膜具有一定的柔性，仅依靠方形定位柱233和圆形定位柱234进行定位会由于离型膜的柔性形变导致保护膜本体与待贴膜设备的屏幕之间存在偏差，影响贴膜效果，通过第一预固定件235和第二预固定件245从两端与离型膜套接配合，使离型膜张紧，可以防止离型膜的偏移的同时可以避免贴膜过程中保护膜的脱落，影响贴膜，使贴膜过程更加的稳定。

本实用新型实施例中，第一预固定件235和第二预固定件245沿横向呈条状设置，第一预固定件235的外侧设有卡扣237；

使离型层在定位时的受力更加的均匀，避免离型层张紧过程中由于受力不均导致离型膜上出现褶皱，影响贴膜精度，通过卡扣237使离型膜的安装更加的稳定。

本实用新型实施例中，第二定位槽241在基板100上的正投影部位开设有排气辅助槽140，排气辅助槽140与按压槽130连通；

便于保护膜本体和待贴膜设备之间的气体更好的排出。

本实用新型实施例中，第一长边框210和第二长边框220的内壁上分别设有限位台阶150；

在除尘层从手机膜本体和手机屏幕之间抽拉出来的过程中，为了避免二者贴合过于紧密导致除尘层拉出不方便，所以在第一长边框210和第二长边框220的内壁上分别设有限位台阶150使手机膜本体与手机屏幕在贴合过程中预留有一定空隙，便于除尘层的拉取；

本实用新型实施例中，第一长边框210和第二长边框220的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽260。

通过设置按键槽260，使容置槽300与待贴膜设备相互盖合的更加的紧密，同时避免了手机的损坏。

本实用新型实施例中，排气条120上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部121，排气条槽110沿容置槽300的轴线设置，排气条120沿容置槽300的轴线设置，凸起部121沿排气条120的轴线设置。

在排气条120的排气作业过程中，通过按压排气条120使凸起部121与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部121的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体两侧的压力，使沿凸起部121的轮廓的保护膜本体与待贴膜设备进行贴合，排气条槽110沿容置槽300的轴线设置，同时排气条120沿容置槽300的轴线设置，凸起部121沿排气条120的轴线设置，使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出以待贴膜设备的轴线向待贴膜设备的两侧进行，与按压槽130的排气配合，形成如图4所示的h和f方向的排气效果，使排气效果更加均匀，使排气效果更好。

本实用新型实施例中，排气条120还包括沿长度方向设置的内凹部122，内凹部122在凸起部121的两侧对称设置；

在钢化膜的贴膜过程中通过减少凸起部121与保护膜的接触面积，使保护膜本体受到的凸起部121的压力更加的集中，可以使保护膜本体与待贴膜设备之间的排气过程中，保护膜本体能够以更小的面与待贴膜设备贴合，使保护膜本体受到的来自于凸起部121的压力更集中于待贴膜设备的中间，使保护膜本体与待贴膜设备之间的贴合会向两侧自行进行扩散，与按压槽130的排气配合，更好的形成如图4所示的h和f方向的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体排出过程更加的高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种利于排气的钢化膜贴膜器，包括基板（100），基板（100）上设有限位框（200），限位框（200）与基板（100）配合形成一容置槽（300），限位框（200）包括沿基板（100）长度方向左、右对称设置的第一长边框（210）和第二长边框（220），以及沿基板（100）宽度方向前、后对称设置的第一短边框（230）和第二短边框（240），其特征在于；

第一短边框（230）上和第二短边框（240）上分别开设有第一定位槽（231）和第二定位槽（241），限位框（200）外侧的基板（100）上设有分别与第一定位槽（231）和第二定位槽（241）配合用以使保护膜定位的第一定位组件（232）和第二定位组件（242）；

第二短边框（240）的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽（243），在容置槽（300）内基板（100）上沿长度方向开设有排气条槽（110），排气条槽（110）内设有排气条（120）；

在容置槽（300）内基板（100）的一端开设有按压槽（130），按压槽（130）的两侧分别与第一长边框（210）和第二长边框（220）连接。

2.根据权利要求1所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一定位组件（232）包括横向对称设置的方形定位柱（233）和圆形定位柱（234）。

3.根据权利要求2所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，方形定位柱（233）和圆形定位柱（234）之间设有第一预固定件（235），第二定位组件（242）包括第二预固定件（245）。

4.根据权利要求3所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一预固定件（235）和第二预固定件（245）沿横向呈条状设置，第一预固定件（235）的外侧设有卡扣（237）。

5.根据权利要求4所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第二定位槽（241）在基板（100）上的正投影部位开设有排气辅助槽（140），排气辅助槽（140）与按压槽（130）连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一长边框（210）和第二长边框（220）的内壁上分别设有限位台阶（150）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一长边框（210）和第二长边框（220）的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽（260）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，排气条（120）上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部（121），排气条槽（110）沿容置槽（300）的轴线设置，排气条（120）沿容置槽（300）的轴线设置，凸起部（121）沿排气条（120）的轴线设置。

9.根据权利要求8所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，排气条（120）还包括沿长度方向设置的内凹部（122），内凹部（122）在凸起部（121）的两侧对称设置。