CN220430638U - 一种通用易拉除尘贴膜定位神器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用易拉除尘贴膜定位神器，涉及贴膜器技术领域，包括基板，基板上设有限位框，限位框包括左、右对称设置的长边框和前、后对称设置的短边框，左侧短边框和右侧短边框相对的一端分别设有第一弹性件，在长边框的前、后端设有对称的第二弹性件，本实用新型易拉除尘贴膜通用定位神器，通过第一弹性件和第二弹性件分别与待贴膜设备的前后端以及左右侧壁的弹性抵接配合，可以根据待贴膜设备的规格大小自动进行弹性调整，实现在一定尺寸公差范围内的手机居中定位，实现部分手机的通用，减少生产过程中的模具和库存成本，定位效果好，同时通过按压槽的辅助排气可以使保护膜本体与待贴膜设备之间的空气更好的排出，使贴膜效果更好。

Description

一种通用易拉除尘贴膜定位神器

技术领域

本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体为一种通用易拉除尘贴膜定位神器。

背景技术

如申请号为CN202222889753.5的中国实用专利所述，通过按压排气条使凸起部与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，凸起部沿排气条的长度设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向两侧进行排气，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

现有如图5中所示的保护膜，包括从上往下依次排列的离型层c、保护膜本体b以及除尘层a，离型层上开设有用以定位的定位孔，除尘层上设有拉条，拉条与除尘层的一端固接，并向另一端延伸。

虽然上述贴膜器能较好的解决手机贴膜过程中的排气问题，但是上述贴膜器由于限位框的结构固定，导致限位框只能适用于特定型号的手机，导致贴膜器不能通用，目前国产手机型号众多，如果每款手机都定制开模的话，模具成本和库存压力大，所以有必要在上述贴膜器的基础上加以改进，使上述贴膜器能更加通用。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种通用易拉除尘贴膜定位神器能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通用易拉除尘贴膜定位神器，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成用以放置待贴膜设备的容置槽，限位框包括左、右对称设置的长边框和前、后对称设置的短边框；

在短边框上开设有定位槽和用以将除尘层拉出的拉条槽，定位槽将短边框分隔为对称的左侧短边框和右侧短边框，左侧短边框和右侧短边框相对的一端分别设有与待贴膜设备的端部抵接配合的第一弹性件；

在长边框的前、后端设有对称的第二弹性件，第二弹性件与待贴膜设备的侧壁抵接配合；

基板的前端和后端对称设有用以对保护膜定位的定位柱。

作为本实用新型进一步方案：拉条槽贯穿设于第一弹性件与基板之间，第一弹性件包括第一抵接件和第一弧形件，第一弧形件朝向容置槽弯折设置，第一弧形件的一端与第一抵接件固接，第一弧形件的另一端与左侧短边框固接。

作为本实用新型进一步方案：第一抵接件朝向容置槽的一侧设有与待贴膜设备的端部平行的第一抵接平面。

作为本实用新型进一步方案：第二弹性件与基板之间设有贯穿槽，第二弹性件包括第二抵接件和第二弧形件，第二弧形件朝向容置槽弯折设置，第二弧形件的一端与第二抵接件固接，第二弧形件的另一端与长边框固接。

作为本实用新型进一步方案：第二抵接件朝向容置槽的一侧设有与待贴膜设备的侧壁平行的第二抵接平面。

作为本实用新型进一步方案：左侧短边框与长边框的连接处设有拐角连接部，拉条槽贯穿设于左侧短边框与基板之间，拉条槽贯穿设于拐角连接部与基板之间，拐角连接部的一端与左侧短边框固接，拐角连接部的另一端与长边框固接。

作为本实用新型进一步方案：贯穿槽沿长边框的长度方向延伸使长边框上成型有连接杆，贯穿槽贯穿于连接杆与基板之间，连接杆的一端与长边框固接，连接杆的另一端与第二弹性件固接。

作为本实用新型进一步方案：定位柱沿容置槽的长度方向的轴线左右对称设置有两个，离型层的前端和后端分别从定位槽内伸出套接配合在定位柱上。

作为本实用新型进一步方案：在容置槽内基板上沿长度开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条。

作为本实用新型进一步方案：在容置槽内基板上排气条槽的后方设有按压槽，按压槽沿短边框的长度方向开设，按压槽的两端分别靠近于左、右侧的长边框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型易拉除尘贴膜通用定位神器，通过第一弹性件和第二弹性件分别与待贴膜设备的前后端以及左右侧壁的弹性抵接配合，可以根据待贴膜设备的规格大小自动进行弹性调整，实现在一定尺寸公差范围内的手机居中定位，实现部分手机的通用，减少生产过程中的模具和库存成本，定位效果好，使待贴膜设备与保护膜本体之间的对位效果好，通用性能更好，通过按压槽对保护膜进行按压，使保护膜本体与待贴膜设备之间会从按压槽的一端向另一端排气，然后通过按压排气条，使保护膜本体与待贴膜设备完成贴膜作业，贴膜效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的另一结构立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是现有技术中的保护膜结构示意图；

图6是贴膜过程中的气泡示意图；

图中的附图标记及名称如下：

基板-1，限位框-2，容置槽-3，短边框-4，长边框-5，拉条槽-40，定位槽-41，左侧短边框-42，右侧短边框-43，第一弹性件-44，第二弹性件-51，定位柱-6，第一抵接件-441，第一弧形件-442，第一抵接平面-4410，贯穿槽-52，第二抵接件-511，第二弧形件-512，第二抵接平面-5110，拐角连接部-45，连接杆-53，按压槽-47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种通用易拉除尘贴膜定位神器，包括基板1，基板1上设有限位框2，限位框2与基板1配合形成用以放置待贴膜设备的容置槽3，限位框2包括左、右对称设置的长边框5和前、后对称设置的短边框4；

在短边框4上开设有定位槽41和用以将除尘层拉出的拉条槽40，定位槽41将短边框4分隔为对称的左侧短边框42和右侧短边框43，左侧短边框42和右侧短边框43相对的一端分别设有与待贴膜设备的端部抵接配合的第一弹性件44；

在长边框5的前、后端设有对称的第二弹性件51，第二弹性件51与待贴膜设备的侧壁抵接配合；

基板1的前端和后端对称设有用以对保护膜定位的定位柱6；

在贴膜过程中，首先将保护膜放置到容置槽3内，将离型层上的定位孔与定位柱6进行套接配合，从而使离型层在贴膜器上实现定位，从而使保护膜本体在贴膜器上实现定位，然后将贴膜器盖合到待贴膜设备上，通过第一弹性件44和第二弹性件51分别与待贴膜设备的前后端以及侧壁进行抵接，使待贴膜设备被限位在容置槽3内，从而实现了待贴膜设备在贴膜器上的定位，从而使保护膜和待贴膜设备二者实现了相对定位，然后通过拉条拉动除尘层，使除尘层从拉条槽40内拉出，从而使除尘层从待贴膜设备与保护膜本体之间分离，使保护膜本体与待贴膜设备之间相互贴合；

在一种实施例中，保护膜本体b在离型膜c上居中设置；

不同规格型号的待贴膜设备长度不同，短边框4与待贴膜设备的端部抵接配合的过程中，通过第一弹性件44分别从前、后端的位置与待贴膜设备的端部弹性抵接配合，通过左侧短边框42和右侧短边框43对称设置，使第一弹性件44可以从前左、前右、后左以及后右四个方向对待贴膜设备进行限位固定，从而使待贴膜设备在本实用新型贴膜器上居中定位，从而便于待贴膜设备与本实用新型贴膜器的相对定位；

同时，将本实用新型贴膜器盖合到待贴膜设备上的过程中，不同规格型号的待贴膜设备宽度不同，长边框5与待贴膜设备的侧壁抵接配合的过程中，通过第二弹性件51分别从靠近长边框5前、后端的位置与待贴膜设备的侧壁弹性抵接配合，通过将长边框5对称设置，使第二弹性件51可以从左前、左后、右前以及右后四个方向对待贴膜设备进行弹性限位固定，从而使待贴膜设备在本实用新型贴膜器上居中定位，从而便于待贴膜设备与本实用新型贴膜器的相对定位；

本实用新型易拉除尘贴膜通用定位神器，通过第一弹性件44和第二弹性件51分别与待贴膜设备的前后端以及左右侧壁的弹性抵接配合，可以根据待贴膜设备的规格大小自动进行弹性调整，实现在一定尺寸公差范围内的手机居中定位，实现部分手机的通用，减少生产过程中的模具和库存成本，定位效果好，使待贴膜设备与保护膜本体之间的对位效果好，通用性能更好。

本实用新型实施例中，拉条槽40贯穿设于第一弹性件44与基板1之间，第一弹性件44包括第一抵接件441和第一弧形件442，第一弧形件442朝向容置槽3弯折设置，第一弧形件442的一端与第一抵接件441固接，第一弧形件442的另一端与左侧短边框42固接；

将本实用新型贴膜器盖合到待贴膜设备上的过程中，通过将拉条槽40贯穿设于第一弹性件44与基板1之间，使拉条槽40的宽度增加，便于除尘层的拉出，同时使第一弹性件44避免了与基板1之间的触碰，使第一弹性件44的弹性效果更好；

通过将第一弧形件442朝向容置槽3弯折设置，将本实用新型贴膜器盖合到待贴膜设备上的过程中，在待贴膜设备的挤压作用下使第一弧形件442向外部扩张，使第一弹性件44与待贴膜设备的端部弹性抵接配合。

本实用新型实施例中，第一抵接件441朝向容置槽3的一侧设有与待贴膜设备的端部平行的第一抵接平面4110。

通过设置第一抵接平面4110，使第一弹性件44更好的与待贴膜设备的端部贴合，使第一弹性件44对待贴膜设备的限位固定效果更好。

本实用新型实施例中，第二弹性件51与基板1之间设有贯穿槽52，第二弹性件51包括第二抵接件511和第二弧形件512，第二弧形件512朝向容置槽3弯折设置，第二弧形件512的一端与第二抵接件511固接，第二弧形件512的另一端与长边框5固接；

将本实用新型贴膜器盖合到待贴膜设备上的过程中，通过设置贯穿槽52，使第二弹性件51避免了与基板1之间的触碰，使第二弹性件51的弹性效果更好，同时减少了第二弹性件51与待贴膜设备的接触面积，在其他条件不变的情况下，使第二弹性件51与待贴膜设备接触的部位压强更大，使待贴膜设备的卡接更加的稳固；

通过将第二弧形件512朝向容置槽3弯折设置，将本实用新型贴膜器盖合到待贴膜设备上的过程中，在待贴膜设备的挤压作用下使第二弧形件512向外部扩张，使第二弹性件51与待贴膜设备的侧壁弹性抵接配合。

本实用新型实施例中，第二抵接件511朝向容置槽3的一侧设有与待贴膜设备的侧壁平行的第二抵接平面5110。

通过设置第二抵接平面5110，使第二弹性件51更好的与待贴膜设备的侧壁贴合，使第二弹性件51对待贴膜设备的限位固定效果更好。

本实用新型实施例中，左侧短边框42与长边框5的连接处设有拐角连接部45，拉条槽40贯穿设于左侧短边框42与基板1之间，拉条槽40贯穿设于拐角连接部45与基板1之间，拐角连接部45的一端与左侧短边框42固接，拐角连接部45的另一端与长边框5固接。

通过将拉条槽40贯穿设于左侧短边框42与基板1之间，拉条槽40贯穿设于拐角连接部45与基板1之间，使拉条槽40的宽度增加，便于除尘层的拉出，同时使左侧短边框42和拐角连接部45避免了与基板1之间的触碰，使第一弹性件44的弹性效果更好；

通过设置拐角连接部45，使第一弹性件44的弹性形变的范围更大，整体弹性效果更好，使本实用新型贴膜器的适用范围更广，对待贴膜设备的卡接效果更好。

本实用新型实施例中，贯穿槽52沿长边框5的长度方向延伸使长边框5上成型有连接杆53，贯穿槽52贯穿于连接杆53与基板1之间，连接杆53的一端与长边框5固接，连接杆53的另一端与第二弹性件51固接；

通过设置连接杆53，使第二弹性件51的弹性形变的范围更大，整体弹性效果更好，使本实用新型贴膜器的适用范围更广，对待贴膜设备的卡接效果更好。

本实用新型实施例中，定位柱6沿容置槽3的长度方向的轴线左右对称设置有两个，离型层的前端和后端分别从定位槽41内伸出套接配合在定位柱6上。

使离型层的安装更加的稳定，使保护膜本体的安装更加的稳定，使保护膜本体与待贴膜设备之间的对位哥更加的精准，使待贴膜设备的贴膜效果更好。

本实用新型实施例中，在容置槽3内基板1上沿长度开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条；

便于保护膜本体与待贴膜设备之间的排气。

本实用新型实施例中，在容置槽3内基板1上排气条槽的后方设有按压槽47，按压槽47沿短边框4的长度方向开设，按压槽47的两端分别靠近于左、右侧的长边框。

如图6所示，在现有技术中，通过排气槽进行贴膜操作后，由于排气效果有限，在保护膜本体与待贴膜设备之间会留有如图所示的气泡，影响贴膜效果，通过设置按压槽47，在贴膜作业过程中，保护膜和待贴膜设备实现了相对定位后，然后通过按压槽对保护膜进行按压，使保护膜本体与待贴膜设备之间会从按压槽47的一端向另一端排气，然后通过按压排气条，使保护膜本体与待贴膜设备完成贴膜作业，贴膜效果更好。

在一种实施例中，第一抵接件441和第一弧形件442之间设有加固件443，通过设置加固件，使第一抵接件441的使用寿命更长，不容易折断。

在一种实施例中，定位柱包括矩形定位柱和圆柱定位柱或者二者的组合，使离型层c的定位稳定效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种通用易拉除尘贴膜定位神器，包括基板(1)，基板(1)上设有限位框(2)，限位框(2)与基板(1)配合形成用以放置待贴膜设备的容置槽(3)，限位框(2)包括左、右对称设置的长边框(5)和前、后对称设置的短边框(4)，其特征在于；

在短边框(4)上开设有定位槽(41)和用以将除尘层拉出的拉条槽(40)，定位槽(41)将短边框(4)分隔为对称的左侧短边框(42)和右侧短边框(43)，左侧短边框(42)和右侧短边框(43)相对的一端分别设有与待贴膜设备的端部抵接配合的第一弹性件(44)；

在长边框(5)的前、后端设有对称的第二弹性件(51)，第二弹性件(51)与待贴膜设备的侧壁抵接配合；

基板(1)的前端和后端对称设有用以对保护膜定位的定位柱(6)；

在容置槽(3)内基板(1)上沿长度开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条；

在容置槽(3)内基板(1)上排气条槽的后方设有按压槽(47)，按压槽(47)沿短边框(4)的长度方向开设，按压槽(47)的两端分别靠近于左、右侧的长边框(5)。

2.根据权利要求1所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，拉条槽(40)贯穿设于第一弹性件(44)与基板(1)之间，第一弹性件(44)包括第一抵接件(441)和第一弧形件(442)，第一弧形件(442)朝向容置槽(3)弯折设置，第一弧形件(442)的一端与第一抵接件(441)固接，第一弧形件(442)的另一端与左侧短边框(42)固接。

3.根据权利要求2所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，第一抵接件(441)朝向容置槽(3)的一侧设有与待贴膜设备的端部平行的第一抵接平面(4110)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，第二弹性件(51)与基板(1)之间设有贯穿槽(52)，第二弹性件(51)包括第二抵接件(511)和第二弧形件(512)，第二弧形件(512)朝向容置槽(3)弯折设置，第二弧形件(512)的一端与第二抵接件(511)固接，第二弧形件(512)的另一端与长边框(5)固接。

5.根据权利要求4所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，第二抵接件(511)朝向容置槽(3)的一侧设有与待贴膜设备的侧壁平行的第二抵接平面(5110)。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，左侧短边框(42)与长边框(5)的连接处设有拐角连接部(45)，拉条槽(40)贯穿设于左侧短边框(42)与基板(1)之间，拉条槽(40)贯穿设于拐角连接部(45)与基板(1)之间，拐角连接部(45)的一端与左侧短边框(42)固接，拐角连接部(45)的另一端与长边框(5)固接。

7.根据权利要求4所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，贯穿槽(52)沿长边框(5)的长度方向延伸使长边框(5)上成型有连接杆(53)，贯穿槽(52)贯穿于连接杆(53)与基板(1)之间，连接杆(53)的一端与长边框(5)固接，连接杆(53)的另一端与第二弹性件(51)固接。

8.根据权利要求6所述的一种通用易拉除尘贴膜定位神器，其特征在于，定位柱(6)沿容置槽(3)的长度方向的轴线左右对称设置有两个，离型层的前端和后端分别从定位槽(41)内伸出套接配合在定位柱(6)上。