CN220180353U - 一种多层标签加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层标签加工设备，属于标签加工技术领域，目的在于提供一种多层标签加工设备，解决现有多层标签加工效率低的问题。其包括上胶装置、复合装置、冷却装置、检测装置，所述上胶装置的出料端与复合装置的进料端连通，所述复合装置的出料端与冷却装置的进料端连通，所述冷却装置的出料端与检测装置的进料端连通，所述复合装置包括复合压辊组件，所述复合装置上安装有置料架组件，所述置料架组件上设置有复合物料，所述复合装置上位于置料架组件旁设置有纠偏组件。本实用新型适用于一种多层标签加工设备。
Description
技术领域
本实用新型属于标签加工技术领域，具体涉及一种多层标签加工设备。
背景技术
我国果品总面积和总产量长期稳居世界第一，果品产业已成为继粮食、蔬菜之后的第三大农业种植产业。但我国每年有20％以上的果品在流通过程中损耗，直接造成的经济损失非常巨大。目前我国农产品物流尚未完全形成农产品冷链物流系统，仍以常温物流或自然物流为主，保鲜技术落后，且在采摘及储运环节容易对果实造成机械伤，给病原微生物的侵染提供了有利条件。而植物病原真菌引起的采后腐烂是导致果品经济损失的重要因素之一。
目前，已有企业以果实标签为载体，筛选适合的标签材料及隔层材料与复配的天然植物提取物进行复合，研发出了可供储运期间便捷使用的抑菌标签，最终达到了以天然环保方式大幅度降低果实采后损耗的目的。由于抑菌标签需要多层复合，因此其加工过程较为繁琐，需要涉及到施胶、复合、冷却等步骤，现阶段缺乏集成化的设备来完成标签加工，且部分步骤在加工时依赖人工(如施胶时滚涂标签底版)，这使得多层标签加工效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种多层标签加工设备，解决现有多层标签加工效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层标签加工设备，包括上胶装置、复合装置、冷却装置、检测装置，所述上胶装置的出料端与复合装置的进料端连通，所述复合装置的出料端与冷却装置的进料端连通，所述冷却装置的出料端与检测装置的进料端连通，所述复合装置包括复合压辊组件，所述复合装置上安装有置料架组件，所述置料架组件上设置有复合物料，所述复合装置上位于置料架组件旁设置有纠偏组件。
进一步地，所述上胶装置包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的出料端与复合装置的进料端连通，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。
进一步地，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。
进一步地，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。
进一步地，所述复合装置上还设置有分切组件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括上胶装置、复合装置、冷却装置、检测装置，所述上胶装置的出料端与复合装置的进料端连通，所述复合装置的出料端与冷却装置的进料端连通，所述冷却装置的出料端与检测装置的进料端连通，所述复合装置包括复合压辊组件，所述复合装置上安装有置料架组件，所述置料架组件上设置有复合物料，所述复合装置上位于置料架组件旁设置有纠偏组件。
通过该设置，标签经上胶装置上胶后向复合装置进行输送，装入置料架组件的复合物料经纠偏组件纠偏调整后，通过复合压辊组件与进入复合装置的标签进行滚压复合，形成多层标签，复合形成的多层标签经冷却装置冷却后输送至检测装置进行检测，检测完成后进行后续输送打包。基于自动化、集成化的生产设备实现多层标签的加工，大大提高了多层标签的加工效率，有效解决了现有多层标签加工效率低的问题。
2、本实用新型中，所述上胶装置包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的出料端与复合装置的进料端连通，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。通过该设置，待上胶的标签通过输料平台进行输送，进胶管用于向输胶臂内送胶，伸缩拉杆的活动端向下回拉，带动连接块沿滑动槽向下滑动，连接块上连接的移动臂跟随向下移动并通过连接座带动输胶臂向下移动，使输胶臂底部的出胶头向输料平台方向运动，最终使出胶头与输料平台上输送的标签的表面接触，此时出胶头出胶，完成标签上胶，上胶完成后，驱动伸缩拉杆的活动端向上延伸，继而带动连接块沿滑动槽向上滑动，最终带动移动臂、输胶臂、出胶头复位，准备下一次上胶，通过机械化的点对点施胶方式，大大提升了标签的施胶可靠性，确保了后续标签与复合物料进行复合时的复合质量，有效解决了现有标签施胶质量较差，导致多层标签进行复合时复合质量不佳的问题。
3、本实用新型中，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。通过该设置，导向凸起与滑动槽配合能够在输胶臂运动时对输胶臂的运动方向进行限位导向，提升了输胶臂运行的的稳定性。
4、本实用新型中，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。通过该设置，能够对输料平台上输送的多个标签进行同步上胶，大大提升了上胶效率。
5、本实用新型中，所述复合装置上还设置有分切组件。通过该设置，标签与复合物料复合完成后，分切组件可根据生产需求将复合形成的多层标签分切为不同的规格尺寸，满足企业多元化的生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上胶装置的结构示意图；
图中标记：1-上胶装置、11-底座、12-输料平台、13-立柱、14-移动臂、15-安装板、16-伸缩拉杆、17-连接块、18-连接座、19-输胶臂、110-出胶头、111-导向块、112-进胶管、2-复合装置、21-复合压辊组件、22-置料架组件、23-纠偏组件、24-分切组件、3-冷却装置、4-检测装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种多层标签加工设备，包括上胶装置、复合装置、冷却装置、检测装置，所述上胶装置的出料端与复合装置的进料端连通，所述复合装置的出料端与冷却装置的进料端连通，所述冷却装置的出料端与检测装置的进料端连通，所述复合装置包括复合压辊组件，所述复合装置上安装有置料架组件，所述置料架组件上设置有复合物料，所述复合装置上位于置料架组件旁设置有纠偏组件。
进一步地，所述上胶装置包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的出料端与复合装置的进料端连通，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。
进一步地，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。
进一步地，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。
进一步地，所述复合装置上还设置有分切组件。
本实用新型在实施过程中，标签经上胶装置上胶后向复合装置进行输送，装入置料架组件的复合物料经纠偏组件纠偏调整后，通过复合压辊组件与进入复合装置的标签进行滚压复合，形成多层标签，复合形成的多层标签经冷却装置冷却后输送至检测装置进行检测，检测完成后进行后续输送打包。基于自动化、集成化的生产设备实现多层标签的加工，大大提高了多层标签的加工效率，有效解决了现有多层标签加工效率低的问题。
作为优选的实施方式，所述上胶装置包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的出料端与复合装置的进料端连通，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。通过该设置，待上胶的标签通过输料平台进行输送，进胶管用于向输胶臂内送胶，伸缩拉杆的活动端向下回拉，带动连接块沿滑动槽向下滑动，连接块上连接的移动臂跟随向下移动并通过连接座带动输胶臂向下移动，使输胶臂底部的出胶头向输料平台方向运动，最终使出胶头与输料平台上输送的标签的表面接触，此时出胶头出胶，完成标签上胶，上胶完成后，驱动伸缩拉杆的活动端向上延伸，继而带动连接块沿滑动槽向上滑动，最终带动移动臂、输胶臂、出胶头复位，准备下一次上胶，通过机械化的点对点施胶方式，大大提升了标签的施胶可靠性，确保了后续标签与复合物料进行复合时的复合质量，有效解决了现有标签施胶质量较差，导致多层标签进行复合时复合质量不佳的问题。
作为优选的实施方式，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。通过该设置，导向凸起与滑动槽配合能够在输胶臂运动时对输胶臂的运动方向进行限位导向，提升了输胶臂运行的的稳定性。
作为优选的实施方式，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。通过该设置，能够对输料平台上输送的多个标签进行同步上胶，大大提升了上胶效率。
作为优选的实施方式，所述复合装置上还设置有分切组件。通过该设置，标签与复合物料复合完成后，分切组件可根据生产需求将复合形成的多层标签分切为不同的规格尺寸，满足企业多元化的生产需求。
实施例1
一种多层标签加工设备，包括上胶装置、复合装置、冷却装置、检测装置，所述上胶装置的出料端与复合装置的进料端连通，所述复合装置的出料端与冷却装置的进料端连通，所述冷却装置的出料端与检测装置的进料端连通，所述复合装置包括复合压辊组件，所述复合装置上安装有置料架组件，所述置料架组件上设置有复合物料，所述复合装置上位于置料架组件旁设置有纠偏组件。
通过该设置，标签经上胶装置上胶后向复合装置进行输送，装入置料架组件的复合物料经纠偏组件纠偏调整后，通过复合压辊组件与进入复合装置的标签进行滚压复合，形成多层标签，复合形成的多层标签经冷却装置冷却后输送至检测装置进行检测，检测完成后进行后续输送打包。基于自动化、集成化的生产设备实现多层标签的加工，大大提高了多层标签的加工效率，有效解决了现有多层标签加工效率低的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述上胶装置包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的出料端与复合装置的进料端连通，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。通过该设置，待上胶的标签通过输料平台进行输送，进胶管用于向输胶臂内送胶，伸缩拉杆的活动端向下回拉，带动连接块沿滑动槽向下滑动，连接块上连接的移动臂跟随向下移动并通过连接座带动输胶臂向下移动，使输胶臂底部的出胶头向输料平台方向运动，最终使出胶头与输料平台上输送的标签的表面接触，此时出胶头出胶，完成标签上胶，上胶完成后，驱动伸缩拉杆的活动端向上延伸，继而带动连接块沿滑动槽向上滑动，最终带动移动臂、输胶臂、出胶头复位，准备下一次上胶，通过机械化的点对点施胶方式，大大提升了标签的施胶可靠性，确保了后续标签与复合物料进行复合时的复合质量，有效解决了现有标签施胶质量较差，导致多层标签进行复合时复合质量不佳的问题。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。通过该设置，导向凸起与滑动槽配合能够在输胶臂运动时对输胶臂的运动方向进行限位导向，提升了输胶臂运行的的稳定性。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。通过该设置，能够对输料平台上输送的多个标签进行同步上胶，大大提升了上胶效率。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述复合装置上还设置有分切组件。通过该设置，标签与复合物料复合完成后，分切组件可根据生产需求将复合形成的多层标签分切为不同的规格尺寸，满足企业多元化的生产需求。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多层标签加工设备，其特征在于，包括上胶装置(1)、复合装置(2)、冷却装置(3)、检测装置(4)，所述上胶装置(1)的出料端与复合装置(2)的进料端连通，所述复合装置(2)的出料端与冷却装置(3)的进料端连通，所述冷却装置(3)的出料端与检测装置(4)的进料端连通，所述复合装置(2)包括复合压辊组件(21)，所述复合装置(2)上安装有置料架组件(22)，所述置料架组件(22)上设置有复合物料，所述复合装置(2)上位于置料架组件(22)旁设置有纠偏组件(23)。
2.按照权利要求1所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述上胶装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有输料平台(12)，所述输料平台(12)的出料端与复合装置(2)的进料端连通，所述输料平台(12)两侧设置有立柱(13)，所述立柱(13)上沿立柱(13)高度方向开设有滑动槽，所述立柱(13)之间位于输料平台(12)上方设置有移动臂(14)，所述立柱(13)连接有安装板(15)，所述安装板(15)上设置有伸缩拉杆(16)，所述伸缩拉杆(16)的活动端连接有连接块(17)，所述连接块(17)穿过滑动槽与移动臂(14)端部连接，所述连接块(17)上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂(14)底部通过连接座(18)连接有输胶臂(19)，所述输胶臂(19)底部连通有出胶头(110)，所述输胶臂(19)顶部还连通有进胶管(112)。
3.按照权利要求2所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述输胶臂(19)两端设置有导向块(111)，所述导向块(111)端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。
4.按照权利要求2所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述出胶头(110)设置有多个且所述出胶头(110)沿输胶臂(19)长度方向均匀分布。
5.按照权利要求1所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述复合装置(2)上还设置有分切组件(24)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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