CN220180054U - 塑料注塑模具用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料注塑模具用定位结构，包括下模、上模、顶座，所述顶座表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆固定在上模的表面，所述顶座下表面固定定位杆，所述定位杆穿插在上模和下模内侧表面，所述上模内开设穿插孔和定位槽，且定位槽内滑入滚珠，其滚珠支撑在定位杆的外表面，所述定位杆下端设置凸轴，且凸轴外通过螺纹连接螺母固定，所述下模内侧设置空腔，其空腔内滑动连接滑板，所述滑板上表面固定脱料杆，下表面固定压簧，所述滑板两侧固定压杆，通过采用滚珠支撑定位杆滑动，减少摩擦力，不易磨损松动，且底部脱料顶杆采用压簧弹起顶出，不使用单独的顶出驱动设备，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具用定位结构领域，更具体地说，涉及塑料注塑模具用定位结构。
背景技术
在注塑模具的上模与下模使用时，需要反复合模开模，需要反复上下滑动，现有技术中采用上模外端开孔，套接在定位杆外滑动定位，反复滑动会磨损开孔处，长期使用后磨损严重，稳定性差，开模时脱料组件稳定性差；
其CN218286506U公开了一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座，所述底座的表面固定有定位杆，所述定位杆的表面固定有顶座，所述顶座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下表面固定有上模，所述底座的表面固定有下模，所述上模的下表面设置有模芯凸起；
其在上模的穿插孔内设置衬套结构，在滑动时通过衬套支撑滑动，其还是会摩擦衬套内表面，时间长后会磨损松动，影响滑动定位，并且脱料组件需要使用单独的顶出驱动设备，成本高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塑料注塑模具用定位结构，通过采用滚珠支撑定位杆滑动，减少摩擦力，不易磨损松动，且底部脱料顶杆采用压簧弹起顶出，不使用单独的顶出驱动设备，降低成本。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
塑料注塑模具用定位结构，包括下模、上模、顶座，所述顶座表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆固定在上模的表面，所述顶座下表面固定定位杆，所述定位杆穿插在上模和下模内侧表面，所述上模内开设穿插孔和定位槽，且定位槽内滑入滚珠，其滚珠支撑在定位杆的外表面，所述定位杆下端设置凸轴，且凸轴外通过螺纹连接螺母固定，所述下模内侧设置空腔，其空腔内滑动连接滑板，所述滑板上表面固定脱料杆，下表面固定压簧，所述滑板两侧固定压杆，通过采用滚珠支撑定位杆滑动，减少摩擦力，不易磨损松动，且底部脱料顶杆采用压簧弹起顶出，不使用单独的顶出驱动设备，降低成本。
进一步的，所述下模、上模内设置模腔，下模模腔处开设注塑孔。
进一步的，所述上模挤压在压杆的表面。
进一步的，所述插孔上端卡入凸形环。
进一步的，所述凸形环通过螺丝固定在上模的表面。
进一步的，所述压簧均匀分布设置在滑板的下表面。
进一步的，所述脱料杆均匀分布设置在滑板的上表面。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过采用滚珠支撑定位杆滑动，减少摩擦力，不易磨损松动，且底部脱料顶杆采用压簧弹起顶出，不使用单独的顶出驱动设备，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的穿插孔与定位槽在上模分布关系俯视图(局部图)。
图中标号说明：
1下模、2上模、3顶座、30液压缸、4定位杆、20穿插孔、21定位槽、22滚珠、5螺母、6滑板、7脱料杆、8压簧、9压杆、100注塑孔、23凸形环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，塑料注塑模具用定位结构，包括下模1、上模2、顶座3，顶座3表面固定液压缸30，液压缸30的液压杆固定在上模2的表面，顶座3下表面固定定位杆4，定位杆4穿插在上模2和下模1内侧表面，上模2内开设穿插孔20和定位槽21，且定位槽21内滑入滚珠22，其滚珠22支撑在定位杆4的外表面，定位杆4下端设置凸轴，且凸轴外通过螺纹连接螺母5固定，下模1内侧设置空腔，其空腔内滑动连接滑板6，滑板6上表面固定脱料杆7，下表面固定压簧8，滑板6两侧固定压杆9，压簧8均匀分布设置在滑板6的下表面，脱料杆7均匀分布设置在滑板6的上表面，分布均匀，顶出稳定；
下模1、上模2内设置模腔，下模1模腔处开设注塑孔100，便于注塑成型，其上模2挤压在压杆9的表面，可在合模后挤压压杆9定位，开模时，液压缸30带动上模2上升复位，其压杆9失去压力，底部压簧8，可弹起滑板6上升，可带动脱料杆7顶出成型后的工件上升，便于脱料，不使用单独驱动顶出设备，成本低；
插孔20上端卡入凸形环23，凸形环23通过螺丝固定在上模2的表面，凸形环23便于对滚珠22进行定位，不会向上滑出，在定位杆4来回滑动时，可贴合滚珠22滑动，减少摩擦力，不易磨损松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.塑料注塑模具用定位结构，包括下模(1)、上模(2)、顶座(3)，所述顶座(3)表面固定液压缸(30)，所述液压缸(30)的液压杆固定在上模(2)的表面，其特征在于：所述顶座(3)下表面固定定位杆(4)，所述定位杆(4)穿插在上模(2)和下模(1)内侧表面，所述上模(2)内开设穿插孔(20)和定位槽(21)，且定位槽(21)内滑入滚珠(22)，其滚珠(22)支撑在定位杆(4)的外表面，所述定位杆(4)下端设置凸轴，且凸轴外通过螺纹连接螺母(5)固定，所述下模(1)内侧设置空腔，其空腔内滑动连接滑板(6)，所述滑板(6)上表面固定脱料杆(7)，下表面固定压簧(8)，所述滑板(6)两侧固定压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述下模(1)、上模(2)内设置模腔，下模(1)模腔处开设注塑孔(100)。
3.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述上模(2)挤压在压杆(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述插孔(20)上端卡入凸形环(23)。
5.根据权利要求4所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述凸形环(23)通过螺丝固定在上模(2)的表面。
6.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述压簧(8)均匀分布设置在滑板(6)的下表面。
7.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述脱料杆(7)均匀分布设置在滑板(6)的上表面。
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