CN220179999U - 一种塑料颗粒定量抽取热熔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，包括熔融注射组件，还包括输料组件以及两组定量组件，所述输料组件安装设置于熔融注射组件上方并与之相通，两组所述定量组件分别安装在输料组件相对的两侧、并配合输料组件用于控制塑料颗粒向熔融注射组件内的输入量，输料组件包括导流座以及辅助分流座，所述辅助分流座固定在导流座的内中部并将辅助分流座的内腔分隔为对称的两部分。本申请具有通过定量组件与定量组件的配合使用，能够设备能够较为准确地控制每次进入熔融注射组件内的塑料颗粒的重量，从而便于使得熔融注射组件定量的熔融塑料颗粒用于后续的挤出和注塑使用的效果。

Description

一种塑料颗粒定量抽取热熔设备

技术领域

本申请涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒定量抽取热熔设备。

背景技术

热塑性塑料颗粒可以在熔融后配合模具用来制造各种塑料桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，热塑性塑料颗粒的熔融需要使用到热熔装置对塑料颗粒加热熔融。

相关技术中公开号为CN216465625U的中国专利，提出了一种塑料制品加工用塑料颗粒定量投放装置，通过设置有平衡下料板、配重箱、弧形铁板、吸附磁柱和下料斗，在进行定量加入塑料颗粒时，首先将配重箱内放置合适重量的配重块，再向筛分斗内加入塑料颗粒，塑料颗粒堆积在平衡下料板上表面，当重量超过配重块后会向右侧倾斜，从而使塑料颗粒滑落，弧形铁板靠近吸附磁柱会被吸附磁柱吸附，当塑料颗粒完全滑落后，弧形铁板会在配重箱的重量影响下向左倾斜准备下次投放，防止投放过多影响热熔效率，从而提高了塑料制品的产品质量。

但是上述塑料制品加工用塑料颗粒定量投放装置在使用时，塑料颗粒滑落过程中对下料板施力会逐渐变小，而在此过程中配重箱的重量会逐渐大于塑料颗粒的重量以及吸附磁柱对弧形铁板的吸力，这会造成塑料颗粒未完全从下料板上滑落即造成下料板偏转至阻挡下料斗，从而会造成塑料颗粒在下料板上的残留，使得熔融的塑料颗粒与所需定量计量的塑料颗粒存在差距，造成定量计量较不准确。

实用新型内容

为了改善塑料颗粒在下料板上的残留，使得熔融的塑料颗粒与所需定量计量的塑料颗粒存在差距，造成定量计量较不准确的问题，本申请提供一种塑料颗粒定量抽取热熔设备。

本申请提供的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备采用如下的技术方案：

一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，包括熔融注射组件，还包括输料组件以及两组定量组件，所述输料组件安装设置于熔融注射组件上方并与之相通，两组所述定量组件分别安装在输料组件相对的两侧、并配合输料组件用于控制塑料颗粒向熔融注射组件内的输入量，

所述输料组件包括导流座以及辅助分流座，所述辅助分流座固定在导流座的内中部并将辅助分流座的内腔分隔为对称的两部分，所述辅助分流座相对的两侧均设置有第一隔槽和第二隔槽，且第一隔槽和第二隔槽均开设在导流座上；

所述定量组件包括安装固定在导流座外侧壁上的电机、延长轴、第一凸轮以及第二凸轮，所述延长轴与电机的输出端同轴固定，所述第一凸轮和第二凸轮从上至下依次套设在延长轴上并与之固定连接，所述第一凸轮可旋转穿过第一隔槽，所述第二凸轮可旋转穿过第二隔槽，所述第一凸轮和第二凸轮的突出方向相反，使得第一凸轮和第二凸轮旋转过程中对导流座内腔的塑料颗粒间歇阻隔。

更进一步地，所述第一凸轮和第二凸轮的形状相同，且第一凸轮或第二凸轮旋转时的外缘与辅助分流座的外壁相切。

更进一步地，所述辅助分流座相对的两侧内壁上均固定连接有两组弧形片，所述弧形片设置为与第一凸轮或第二凸轮相配合的弧形。

更进一步地，所述第一凸轮和第二凸轮的外缘均设置为锥面，所述第一凸轮的厚度与第一隔槽的高度相适配，所述第二凸轮的厚度与第二隔槽的高度相适配。

更进一步地，所述输料组件还包括投料座和分流座，所述分流座连通形成在导流座的顶部，所述投料座连通形成在分流座的顶部，所述分流座设置为三角形，且投料座设置为倒三角形。

更进一步地，所述输料组件还包括驱动轴和分流板，所述分流板套设在驱动轴的外壁上并与之固定连接，所述驱动轴的后端与分流座之间转动连接，使得分流板可偏转地设置在分流座内腔中。

更进一步地，所述熔融注射组件包括注射缸、螺旋推进杆、动力源以及注射喷嘴，所述注射缸的顶部形成有与输料组件相通的开口，所述动力源的输出端与螺旋推进杆的一端相连接，且螺旋推进杆的另一端伸入至注射缸内腔中，所述注射喷嘴连通设置于注射缸背向动力源的一侧，使得螺旋推进杆旋转时将熔融的塑料从注射喷嘴推出。

更进一步地，所述熔融注射组件还包括底座，所述底座支撑固定在注射缸和动力源的下方，且底座上形成有加固梁与输料组件之间固定连接。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、通过定量组件与定量组件的配合使用，能够设备能够较为准确地控制每次进入熔融注射组件内的塑料颗粒的重量，从而便于使得熔融注射组件定量的熔融塑料颗粒用于后续的挤出和注塑使用。

2、通过输料组件中分流板的偏转在分流座内引导塑料颗粒分流流动，从而使得向输料组件内输入的塑料颗粒能够较为顺畅地向下流动输送，并减少塑料颗粒在输料组件内顶部的卡滞堵塞。

附图说明

图1是根据本申请实施例的塑料颗粒定量抽取热熔设备的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的输料组件剖视结构示意图；

图3是根据本申请实施例的定量组件的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的定量组件与输料组件配合结构示意图。

附图标记：10、熔融注射组件；11、底座；12、注射缸；13、螺旋推进杆；14、动力源；15、注射喷嘴；20、输料组件；21、投料座；22、分流座；23、导流座；24、辅助分流座；25、驱动轴；26、分流板；27、第一隔槽；28、第二隔槽；29、弧形片；30、定量组件；31、电机；32、延长轴；33、第一凸轮；34、第二凸轮。

实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种塑料颗粒定量抽取热熔设备。参照图1至图4，塑料颗粒定量抽取热熔设备可以包括熔融注射组件10、输料组件20以及两组定量组件30。熔融注射组件10用于对输入的塑料颗粒熔融注射；输料组件20安装设置在熔融注射组件10上方并与熔融注射组件10相通，使得输料组件20引导塑料颗粒向熔融注射组件10内输入；两组定量组件30分别安装在输料组件20相对的两侧、并配合输料组件20用于控制塑料颗粒向熔融注射组件10内的输入量。

参阅图1，熔融注射组件10可以包括底座11、注射缸12、螺旋推进杆13、动力源14以及注射喷嘴15。底座11支撑固定在注射缸12和动力源14的下方，并且底座11上形成有加固梁与输料组件20之间固定连接，使其用于支撑上方结构。注射缸12设置有电加热结构，并且注射缸12上方形成有开口用于收入输料组件20处输出的塑料颗粒。动力源14的输出端与螺旋推进杆13的一端相连接，且螺旋推进杆13的另一端伸入至注射缸12内腔中，螺旋推进杆13上设置有螺旋叶片，使其在旋转时推动熔融的塑料颗粒流动。注射喷嘴15连通设置于注射缸12背向动力源14的一侧，使得螺旋推进杆13旋转时将熔融的塑料从注射喷嘴15推出，并用于向模具内输送。上述注射缸12、螺旋推进杆13、动力源14以及注射喷嘴15均为现有技术下已有的产品，在此不再赘述。

参阅图2，输料组件20可以包括投料座21、分流座22、导流座23、辅助分流座24、驱动轴25、分流板26、两组第一隔槽27、两组第二隔槽28以及四组弧形片29。投料座21连通形成在分流座22的顶部，分流座22设置为三角形。分流座22连通形成在导流座23的顶部，投料座21设置为倒三角形。投料座21和分流座22配合使用对投料座21上方安装设置的盛放塑料颗粒的料桶进行引导，使得输料颗粒可以通过投料座21和分流座22向导流座23输送。辅助分流座24固定在导流座23的内中部并将辅助分流座24的内腔分隔为对称的两部分，辅助分流座24相对的两侧均设置有第一隔槽27和第二隔槽28，且第一隔槽27和第二隔槽28均开设在导流座23上。分流板26套设在驱动轴25的外壁上并与之固定连接，驱动轴25的后端与分流座22之间转动连接，驱动轴25依靠安装在分流座22后方的电机驱动，使得分流板26可偏转地设置在分流座22内腔中。通过分流板26的偏转可以将流入的塑料颗粒分流导向辅助分流座24相对的两侧，并使得塑料颗粒在导流座23内流动时分流流动，减少堵塞卡滞。

参阅图3，定量组件30包括安装固定在导流座23外侧壁上的电机31、延长轴32、第一凸轮33以及第二凸轮34。延长轴32与电机31的输出端同轴固定，第一凸轮33和第二凸轮34从上至下依次套设在延长轴32上并与之固定连接。使得电机31可以驱动第一凸轮33和第二凸轮34同时进行旋转，并且第一凸轮33可旋转穿过第一隔槽27，第二凸轮34可旋转穿过第二隔槽28。第一凸轮33和第二凸轮34的突出方向相反，进而使得第一凸轮33和第二凸轮34旋转过程中对导流座23内腔的塑料颗粒间歇阻隔，并使得被第一凸轮33和第二凸轮34阻隔在两者之间的塑料颗粒间歇的向注射缸12中输送。

在本实施例中，第一凸轮33和第二凸轮34的形状相同，且第一凸轮33或第二凸轮34旋转时的外缘与辅助分流座24的外壁相切；辅助分流座24相对的两侧内壁上均固定连接有两组弧形片29，弧形片29设置为与第一凸轮33或第二凸轮34相配合的弧形。从而使得第一凸轮33和第二凸轮34分别旋转穿过第一隔槽27和第二隔槽28时能够与弧形片29配合将导流座23中可供塑料颗粒流动的通道阻断。在第一凸轮33阻断其上方塑料颗粒时，第一凸轮33和第二凸轮34之间的塑料颗粒可以向下流动输送；在第二凸轮34阻断其上方塑料颗粒时，能够使得塑料颗粒流动堆积在其上方，并且在第一凸轮33和第二凸轮34的继续旋转过程中调整为第一凸轮33阻断其上方塑料颗粒。第一凸轮33和第二凸轮34的外缘均设置为锥面，第一凸轮33的厚度与第一隔槽27的高度相适配，第二凸轮34的厚度与第二隔槽28的高度相适配，以使得第一凸轮33和第二凸轮34可以顺畅地分别穿过第一隔槽27和第二隔槽28。

参阅图4，设备在使用前应先计量第一凸轮33和第二凸轮34两者之间的高度差、导流座23和辅助分流座24之间的间距长度以及导流座23宽度，从而可以计量第一凸轮33和第二凸轮34能够阻隔容纳的塑料颗粒的体积，然后可以根据塑料颗粒的密度与相应体积相乘得到可间隔输送的塑料颗粒的质量。使用者可以预先根据所需塑料颗粒的质量除以可间隔输送的塑料颗粒的质量得到电机31需要带动第一凸轮33和第二凸轮34旋转的次数，使用者所需熔融的塑料颗粒的质量应为可间隔输送的塑料颗粒的质量的整数倍，以便于进行控制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，包括熔融注射组件（10），其特征在于，还包括输料组件（20）以及两组定量组件（30），所述输料组件（20）安装设置于熔融注射组件（10）上方并与之相通，两组所述定量组件（30）分别安装在输料组件（20）相对的两侧、并配合输料组件（20）用于控制塑料颗粒向熔融注射组件（10）内的输入量，

所述输料组件（20）包括导流座（23）以及辅助分流座（24），所述辅助分流座（24）固定在导流座（23）的内中部并将辅助分流座（24）的内腔分隔为对称的两部分，所述辅助分流座（24）相对的两侧均设置有第一隔槽（27）和第二隔槽（28），且第一隔槽（27）和第二隔槽（28）均开设在导流座（23）上；

所述定量组件（30）包括安装固定在导流座（23）外侧壁上的电机（31）、延长轴（32）、第一凸轮（33）以及第二凸轮（34），所述延长轴（32）与电机（31）的输出端同轴固定，所述第一凸轮（33）和第二凸轮（34）从上至下依次套设在延长轴（32）上并与之固定连接，所述第一凸轮（33）可旋转穿过第一隔槽（27），所述第二凸轮（34）可旋转穿过第二隔槽（28），所述第一凸轮（33）和第二凸轮（34）的突出方向相反，使得第一凸轮（33）和第二凸轮（34）旋转过程中对导流座（23）内腔的塑料颗粒间歇阻隔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述第一凸轮（33）和第二凸轮（34）的形状相同，且第一凸轮（33）或第二凸轮（34）旋转时的外缘与辅助分流座（24）的外壁相切。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述辅助分流座（24）相对的两侧内壁上均固定连接有两组弧形片（29），所述弧形片（29）设置为与第一凸轮（33）或第二凸轮（34）相配合的弧形。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述第一凸轮（33）和第二凸轮（34）的外缘均设置为锥面，所述第一凸轮（33）的厚度与第一隔槽（27）的高度相适配，所述第二凸轮（34）的厚度与第二隔槽（28）的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述输料组件（20）还包括投料座（21）和分流座（22），所述分流座（22）连通形成在导流座（23）的顶部，所述投料座（21）连通形成在分流座（22）的顶部，所述分流座（22）设置为三角形，且投料座（21）设置为倒三角形。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述输料组件（20）还包括驱动轴（25）和分流板（26），所述分流板（26）套设在驱动轴（25）的外壁上并与之固定连接，所述驱动轴（25）的后端与分流座（22）之间转动连接，使得分流板（26）可偏转地设置在分流座（22）内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述熔融注射组件（10）包括注射缸（12）、螺旋推进杆（13）、动力源（14）以及注射喷嘴（15），所述注射缸（12）的顶部形成有与输料组件（20）相通的开口，所述动力源（14）的输出端与螺旋推进杆（13）的一端相连接，且螺旋推进杆（13）的另一端伸入至注射缸（12）内腔中，所述注射喷嘴（15）连通设置于注射缸（12）背向动力源（14）的一侧，使得螺旋推进杆（13）旋转时将熔融的塑料从注射喷嘴（15）推出。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒定量抽取热熔设备，其特征在于，所述熔融注射组件（10）还包括底座（11），所述底座（11）支撑固定在注射缸（12）和动力源（14）的下方，且底座（11）上形成有加固梁与输料组件（20）之间固定连接。