CN220179856U - 一种粒料冷却防结块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粒料冷却防结块装置，包括壳体，壳体开设有进料口与出料口；排料装置，排料装置包括连通出料口的出料管，以及连通出料管且用于提供送料动力的吹料风机；送料装置，送料装置连通进料口；若干导料板，若干导料板设于壳体内部且位于进料口与出料口之间，若干导料板从上至下依次层叠设置并倾斜一定角度形成S型的导料路径；冷却水管路，冷却水管路嵌设于每个导料板中，一端连接进水管路且另一端连接排水管路。本实用新型克服现有塑料颗粒冷却时间过长而导致发黄和板结，从而影响后续生产产品品质的不足，本实用新型使物料沿S曲线下料，防止物料板结，通过水冷设计，提高冷却均匀性，增强冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料原料冷却装置技术领域，更具体地，涉及一种粒料冷却防结块装置。
背景技术
在排水配件注塑过程中，为了方便原材料输送，需要通过造粒机将塑料粉末状原材料制作成塑料颗粒，塑料颗粒在造粒机输出后，具有较高温度，使塑料颗粒在空气中自然冷却，存在冷却时间长，塑料颗粒容易在高温条件下变形和粘结，因此需要快速冷却防止结块及发黄。
现有技术中冷却装置通常为震床冷却，通过吹风和水冷方式保持使物料不会板结，但是由于水冷装置温度不均，塑料颗粒周围的水吸收热量后温度升高，阻碍了塑料颗粒继续热交换，塑料颗粒与冷却水之间热交换效率较低，冷却效率低，塑料颗粒碰撞仍有粘结的情况，冷却水吸收热量后，自身温度会升高，影响冷却效率，一般需要更换冷却水，但更换较为麻烦，因此容易导致冷却时间过长，塑料颗粒无得无法及时冷却而发黄和板结，影响塑料颗粒的品质从而影响注塑件的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有塑料颗粒冷却时间过长而导致发黄和板结，从而影响后续生产产品品质的不足，提供一种粒料冷却防结块装置。本实用新型使物料沿S曲线下料，防止物料板结，通过水冷设计，提高冷却均匀性，增强冷却效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种粒料冷却防结块装置，包括：
壳体，壳体开设有进料口与出料口；
排料装置，排料装置包括连通出料口的出料管，以及连通出料管且用于提供送料动力的吹料风机；
送料装置，送料装置连通进料口；
若干导料板，若干导料板设于壳体内部且位于进料口与出料口之间，若干导料板从上至下依次层叠设置并倾斜一定角度形成S型的导料路径；
冷却水管路，冷却水管路嵌设于每个导料板中且用于冷却经过的粒料，冷却水管路的一端连接有进水管路且另一端连接有排水管路，进水管路连接外部冷水源。
需要说明的是，本实用新型采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路进入并经过冷却水管路使导料板表面降温，最后经排水管路排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
进一步的，导料板的上表面为波浪型表面。
进一步的，导料板的波浪型表面的浪峰间距a小于粒料的最窄处宽度。
需要说明是，导料板的上表面为完全平面结构时，利用粒料重力和导料板的倾斜，在导料板边沿下料会存在一定延迟，将导料板的上表面设置为波浪型的曲面结构时下料顺畅，粒料不会产生堵料的情况，而波浪型表面的浪峰间距a小于粒料的最窄处宽度能够保证粒料不会堆积在波浪型表面的凹陷处，由于粒料的不规则形状，其最窄处宽度无法进入导料板的波浪型表面的浪峰凹陷处，则会在倾斜的导料板表面不断滚动，实现粒料的顺畅移动。
进一步的，若干导料板的倾斜角度为30～60°。倾斜坡度过缓则会影响下料的速度，倾斜角度过大则粒料在导料板上停留时间过短，合理设置导料板的倾斜角度能够提高冷却效率及冷却效果。
进一步的，壳体包括内层和外层，内层和外层之间填充有保温材料。由于本实用新型装置的内部温度与环境温度差距较大，长时间使用时现场环境会影响冷却装置冷却效果，因此壳体采用双层设计，内外层之间设置保温层，降低冷却装置与生产环境进行热量交换，降低能耗。
进一步的，壳体下端为锥斗状末端，出料口开设于锥斗状末端的最底部。
进一步的，送料装置为负压吸料器，负压吸料器分别连通进料口和外部粒料料源。
进一步的，冷却水管路呈迂回线路设置，冷却水管路的同一侧分别设有进水口和出水口。迂回线路设置的冷却水管路能够有效提高外部冷水源的冷却路径和面积，有效提高热量交换效率。
进一步的，进水管路分别串联每个冷却水管路的进水口，排水管路分别串联每个冷却水管路的出水口。
进一步的，还包括开设于壳体上且靠近进料口一侧的排气口，排气口连通外部除尘装置。进料口一侧由于粒料跌落，可能产生较大的扬尘，排气口可与车间除尘装置或吸尘装置连接，防止扬尘。
进一步的，还包括一端连接在壳体上的分料挡板，分料挡板的另一端延伸至从上至下第一个导料板的末端，分料挡板的另一端上还开设有若干等间距设置且用于粒料通过的分料槽口。分类挡板能够将粒料分散，将粒料从等间距设置的分料槽口中分流，并分散到导料板的每处，提高热交换效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。
(2)本实用新型将外部冷水源从进水管路引入冷却水管路使导料板表面降温，最后经排水管路排出，外部冷水源能够持续维持导料板表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
附图说明
图1为实施例1的内部结构透视示意图；
图2为实施例1中冷却水管路的结构示意图，其中箭头方向表示冷却水流动方向；
图3为实施例1的整体结构示意图；
图4为实施例1中导料板的表面结构示意图；
图5为实施例2的整体结构示意图；
图6为实施例3的内部结构透视示意图；
图7为实施例3的内部结构剖视图。
图示标记说明如下：
1-壳体，11-进料口，12-出料口，13-排气口，21-出料管，22-吹料风机，3-送料装置，4-导料板，5-冷却水管路，51-进水管路，52-排水管路，53-进水口，54-出水口，6-分料挡板，61-分料槽口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种粒料冷却防结块装置，包括：
壳体1，壳体1开设有进料口11与出料口12；
排料装置，排料装置包括连通出料口12的出料管21，以及连通出料管21且用于提供送料动力的吹料风机22；
送料装置3，送料装置连通进料口11；
若干导料板4，若干导料板4设于壳体1内部且位于进料口11与出料口12之间，若干导料板4从上至下依次层叠设置并倾斜一定角度形成S型的导料路径；
如图2和图3所示，冷却水管路5，冷却水管路5嵌设于每个导料板4中且用于冷却经过的粒料，冷却水管路5的一端连接有进水管路51且另一端连接有排水管路52，进水管路51连接外部冷水源。
如图4所示，导料板4的上表面为波浪型表面。
如图4所示，导料板4的波浪型表面的浪峰间距a小于粒料的最窄处宽度。
需要说明是，导料板4的上表面为完全平面结构时，利用粒料重力和导料板4的倾斜，在导料板4边沿下料会存在一定延迟，将导料板4的上表面设置为波浪型的曲面结构时下料顺畅，粒料不会产生堵料的情况，而波浪型表面的浪峰间距a小于粒料的最窄处宽度能够保证粒料不会堆积在波浪型表面的凹陷处，由于粒料的不规则形状，其最窄处宽度无法进入导料板4的波浪型表面的浪峰凹陷处，则会在倾斜的导料板4表面不断滚动，实现粒料的顺畅移动。
本实施例中，若干导料板4的倾斜角度为45°。倾斜坡度过缓则会影响下料的速度，倾斜角度过大则粒料在导料板4上停留时间过短，合理设置导料板4的倾斜角度能够提高冷却效率及冷却效果。
本实施例中，壳体1包括内层和外层，内层和外层之间填充有保温材料。由于本实施例装置的内部温度与环境温度差距较大，长时间使用时现场环境会影响冷却装置冷却效果，因此壳体1采用双层设计，内外层之间设置保温层，降低冷却装置与生产环境进行热量交换，降低能耗。
如图1所示，壳体1下端为锥斗状末端，出料口12开设于锥斗状末端的最底部。
本实施例中，送料装置3为负压吸料器，负压吸料器分别连通进料口11和外部粒料料源。
如图2所示，冷却水管路5呈迂回线路设置，冷却水管路5的同一侧分别设有进水口53和出水口54。迂回线路设置的冷却水管路5能够有效提高外部冷水源的冷却路径和面积，有效提高热量交换效率。
如图2和图3所示，进水管路51分别串联每个冷却水管路5的进水口53，排水管路52分别串联每个冷却水管路5的出水口54。
需要说明的是，本实施例采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板4做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板4倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路51进入并经过冷却水管路5使导料板表面降温，最后经排水管路52排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板4表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
实施例2
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中
如图5所示，还包括开设于壳体1上且靠近进料口11一侧的排气口13，排气口13连通外部除尘装置。进料口一侧由于粒料跌落，可能产生较大的扬尘，排气口13可与车间除尘装置或吸尘装置连接，防止扬尘。
本实施例采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板4做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板4倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路51进入并经过冷却水管路5使导料板表面降温，最后经排水管路52排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板4表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
本实施例的其他结构和原理均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中：
如图6和图7所示，还包括一端连接在壳体1上的分料挡板6，分料挡板6的另一端延伸至从上至下第一个导料板4的末端，分料挡板6的另一端上还开设有若干等间距设置且用于粒料通过的分料槽口61。分类挡板能够将粒料分散，将粒料从等间距设置的分料槽口61中分流，并分散到导料板4的每处，提高热交换效率。
本实施例采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板4做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板4倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路51进入并经过冷却水管路5使导料板表面降温，最后经排水管路52排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板4表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
本实施例的其他结构和原理均与实施例2相同。
实施例4
本实施例与实施例3类似，所不同之处在于：
本实施例中，若干导料板4的倾斜角度为30°。倾斜坡度过缓则会影响下料的速度，倾斜角度过大则粒料在导料板4上停留时间过短，合理设置导料板4的倾斜角度能够提高冷却效率及冷却效果。
本实施例采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板4做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板4倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路51进入并经过冷却水管路5使导料板表面降温，最后经排水管路52排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板4表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
本实施例的其他结构和原理均与实施例3相同。
实施例5
本实施例与实施例3类似，所不同之处在于：
本实施例中，若干导料板4的倾斜角度为60°。倾斜坡度过缓则会影响下料的速度，倾斜角度过大则粒料在导料板4上停留时间过短，合理设置导料板4的倾斜角度能够提高冷却效率及冷却效果。
本实施例采用纵向冷却的方式，在重力的作用下物料沿从上至下依次层叠设置的导料板4做S型曲线运动，增加了物料的冷却接触时间，增强冷却效果，同时，导料板4倾斜一定角度，下落的物料能够保持跳跃运动的状态，可以有效防止物料结块。外部冷水源从进水管路51进入并经过冷却水管路5使导料板表面降温，最后经排水管路52排出，外部冷水源经外部冷却后流动循环能够持续维持导料板4表面的低温，保证冷却温度均匀，提高了粒料的冷却效果。
本实施例的其他结构和原理均与实施例3相同。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)开设有进料口(11)与出料口(12)；
排料装置，所述排料装置包括连通所述出料口(12)的出料管(21)，以及连通所述出料管(21)且用于提供送料动力的吹料风机(22)；
送料装置(3)，所述送料装置连通所述进料口(11)；
若干导料板(4)，若干所述导料板(4)设于所述壳体(1)内部且位于所述进料口(11)与出料口(12)之间，若干所述导料板(4)从上至下依次层叠设置并倾斜一定角度形成S型的导料路径；
冷却水管路(5)，所述冷却水管路(5)嵌设于每个所述导料板(4)中且用于冷却经过的粒料，所述冷却水管路(5)的一端连接有进水管路(51)且另一端连接有排水管路(52)，所述进水管路(51)连接外部冷水源。
2.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述导料板(4)的上表面为波浪型表面，所述导料板(4)的波浪型表面的浪峰间距a小于粒料的最窄处宽度。
3.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，若干所述导料板(4)的倾斜角度为30～60°。
4.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述壳体(1)包括内层和外层，所述内层和外层之间填充有保温材料。
5.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述壳体(1)下端为锥斗状末端，所述出料口(12)开设于所述锥斗状末端的最底部。
6.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述送料装置(3)为负压吸料器，所述负压吸料器分别连通所述进料口(11)和外部粒料料源。
7.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述冷却水管路(5)呈迂回线路设置，所述冷却水管路(5)的同一侧分别设有进水口(53)和出水口(54)。
8.根据权利要求7所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，所述进水管路(51)分别串联每个所述冷却水管路(5)的进水口(53)，所述排水管路(52)分别串联每个所述冷却水管路(5)的出水口(54)。
9.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，还包括开设于所述壳体(1)上且靠近进料口(11)一侧的排气口(13)，所述排气口(13)连通外部除尘装置。
10.根据权利要求1所述的一种粒料冷却防结块装置，其特征在于，还包括一端连接在所述壳体(1)上的分料挡板(6)，所述分料挡板(6)的另一端延伸至从上至下第一个所述导料板(4)的末端，所述分料挡板(6)的另一端上还开设有若干等间距设置且用于粒料通过的分料槽口(61)。
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