CN220904066U - 胶粒冷却干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粒冷却干燥装置，包括水槽、干燥箱和热泵系统，干燥箱设有进风口、出风口、进料口和出料口，干燥箱内设有物料通道，进料口和出料口分别设于物料通道的两端；热泵系统包括冷凝器和蒸发器，水槽内设有蒸发器，进风口设有风机和冷凝器。使用时，可把热熔胶颗粒挤出到水槽内进行冷却，然后将热熔胶颗粒取出并从进料口放入干燥箱，热熔胶颗粒经过物料通道后从出料口送出，期间风机往干燥箱内鼓风、对热熔胶颗粒进行风吹干燥；通过设置热泵系统，蒸发器能吸收水槽的热量、并把这些热量从冷凝器放出，既避免了水槽内的热水蒸发导致生产环境闷热的问题，又能加热风机吹出的风以提高干燥速度，而且能耗较低，节能环保。

Description

胶粒冷却干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种胶粒冷却干燥装置。

背景技术

生产热熔胶时需要将挤出机挤出的热熔胶粒冷却成型，冷却成型的方式一般为将胶粒挤出到水槽内，通过水冷的方式进行冷却，水冷之后还要进行干燥，以便于后续工序的进行，干燥的方式一般为常温风吹干燥。使用中发现，通过这样的方式进行胶粒的冷却和干燥仍具有一些不足之处，例如，随着水槽内的水温度升高，水蒸发形成大量水蒸汽，导致生产环境闷热；又如，常温风吹干燥的干燥速度较慢，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶粒冷却干燥装置。

本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置，包括水槽、干燥箱和热泵系统，所述干燥箱设有进风口、出风口、进料口和出料口，所述干燥箱内设有物料通道，所述进料口和所述出料口分别设于物料通道的两端；所述热泵系统包括冷凝器和蒸发器，所述水槽内设有所述蒸发器，所述进风口设有风机和所述冷凝器。

本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置，至少具有如下技术效果：使用时，可把热熔胶颗粒挤出到水槽内进行冷却，然后将热熔胶颗粒取出并从进料口放入干燥箱，热熔胶颗粒经过物料通道后从出料口送出，期间风机往干燥箱内鼓风、对热熔胶颗粒进行风吹干燥，湿空气从出风口排出；通过设置热泵系统，蒸发器能吸收水槽的热量、并把这些热量从冷凝器放出，既避免了水槽内的热水蒸发导致生产环境闷热的问题，又能加热风机吹出的风以提高干燥速度，而且能耗较低，节能环保。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口、所述出风口分别设于所述干燥箱的底部、顶部。由于水蒸气密度比空气小，通过设置出风口于干燥箱顶部，有利于水蒸气的排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽设于所述干燥箱的左方，所述水槽与所述进料口之间设有输送机构。这样便于把水槽内的热熔胶颗粒输送至进料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构为传送带，所述传送带从左至右向上倾斜设置，所述传送带具有带体，所述带体的表面间隔设置有多个隔板。启动传动带即可将水槽内的热熔胶颗粒输送至进料口，结构简单，操作简便。

根据本实用新型的一些实施例，所述带体为网带。这样输送热熔胶颗粒的时候能抖落部分水，有利于提高干燥速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽的底壁从左至右向下倾斜设置，所述传送带设于所述水槽的右侧。这样便于水槽内的热熔胶颗粒集中到传送带处。

根据本实用新型的一些实施例，所述带体的前侧、后侧分别与所述水槽的前侧壁、后侧壁贴近，其中一个所述隔板与所述水槽的底壁贴近。这样能避免热熔胶颗粒移动至传送带的右侧、导致不能被传送带输送的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发器设于所述传送带的右侧。传送带把水槽内的空间分隔成左腔部和右腔部，蒸发器设于右腔部内，传送带能阻挡热熔胶颗粒移动至蒸发器处，避免蒸发器与热熔胶颗粒碰撞导致磨损的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽的旁侧设有回流通道，所述回流通道的左端、右端分别与所述水槽的两端连通。通过设置回流通道，蒸发器附近的水处于循环流动的状态，有利于蒸发器吸收热量。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽的左端设有滤网。这样能防止热熔胶颗粒进入回流通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置的主视剖视示意图。

附图中：

100-水槽；110-回流通道；120-滤网；130-蒸发器；200-干燥箱；210-出风口；220-进料口；230-左网板；240-右网板；250-出料口；260-冷凝器；270-风机；300-传送带；310-隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置。

本实用新型实施例的胶粒冷却干燥装置，包括水槽100、干燥箱200和热泵系统，干燥箱200设有进风口、出风口210、进料口220和出料口250，干燥箱200内设有物料通道，进料口220和出料口250分别设于物料通道的两端；热泵系统包括冷凝器260和蒸发器130，水槽100内设有蒸发器130，进风口设有风机270和冷凝器260。

例如，如图1所示，水槽100呈横向设置的长方体状，使用时可把水槽100的左端放置在挤出机的挤出口的下方，使得挤出的胶粒能掉入水槽100的左端；干燥箱200设置在水槽100的右侧，热泵系统包括蒸发器130、冷凝器260、膨胀阀以及具有冷媒出口和冷媒入口的压缩机，冷媒出口和冷媒入口之间依次连接有冷凝器260、膨胀阀、蒸发器130，热泵系统的各部件之间可用铜管连接，蒸发器130设于水槽100，冷凝器260设于进风口且与风机270叠设，热泵系统的压缩机、膨胀阀等其他部件可根据实际情况设置在合适的地方，热泵系统为本领域技术人员熟知的装置，在此对其具体结构不予赘述。

使用时，可把热熔胶颗粒挤出到水槽100内进行冷却，然后将热熔胶颗粒取出并从进料口220放入干燥箱200，热熔胶颗粒经过物料通道后从出料口250送出，期间风机270往干燥箱200内鼓风、对热熔胶颗粒进行风吹干燥，湿空气从出风口210排出；通过设置热泵系统，蒸发器130能吸收水槽100的热量、并把这些热量从冷凝器260放出，既避免了水槽100内的热水蒸发导致生产环境闷热的问题，又能加热风机270吹出的风以提高干燥速度，而且能耗较低，节能环保。

在本实用新型的一些实施例中，进风口、出风口210分别设于干燥箱200的底部、顶部。由于水蒸气密度比空气小，通过设置出风口210于干燥箱200顶部，有利于水蒸气的排出；出风口210处可设置风管以把湿空气排放到户外。干燥箱200内设有多个左网板230和多个右网板240，多个左网板230和多个右网板240沿竖向交替设置，左网板230的左端与干燥箱200的左壁固定连接，左网板230从左至右向下倾斜设置，左网板230的右端与干燥箱200的右壁之间设有间隙，右网板240的右端与干燥箱200的右壁固定连接，右网板240从右至左向下倾斜设置，右网板240的左端与干燥箱200的左壁之间设有间隙；位于所有左网板230中位于顶部的称为第一网板、位于底部的称为第二网板，进料口220设于干燥箱200的顶壁、且位于第一网板的左端的上侧，出料口250设于干燥箱200的底壁、且位于第二网板的右端的下侧。热熔胶颗粒能在干燥箱200能左右往复移动，物料通道的长度较大，增加热熔胶颗粒在干燥箱200内的停留时间，干燥效果较好；网板的设计使热风能穿过网板，干燥效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，水槽100设于干燥箱200的左方，水槽100与进料口220之间设有输送机构。这样便于把水槽100内的热熔胶颗粒输送至进料口220。

在本实用新型的一些实施例中，输送机构为传送带300，传送带300从左至右向上倾斜设置，传送带300具有带体，带体的表面间隔设置有多个隔板310。隔板310沿带体的运动方向间隔设置，隔板310的设置能防止热熔胶颗粒滑落；传送带300的左端伸入水槽100内、以捞起水槽100内的热熔胶颗粒，传送带300的右端设于进料口220的上方、使热熔胶颗粒能直接掉落到进料口220。启动传动带即可将水槽100内的热熔胶颗粒输送至进料口220，结构简单，操作简便。

在本实用新型的一些实施例中，带体为网带。这样输送热熔胶颗粒的时候能抖落部分水，有利于提高干燥速度；传送带300的底部可设置接水盘，避免水滴到地上导致湿滑的问题，接水盘从左至右向上倾斜设置，接水盘的左端延伸至水槽100处，使接水盘内的水能流至水槽100内。

在本实用新型的一些实施例中，水槽100的底壁从左至右向下倾斜设置，传送带300设于水槽100的右侧。一些种类的热熔胶的密度大于水；这样便于水槽100内的热熔胶颗粒集中到传送带300处。

在本实用新型的一些实施例中，带体的前侧、后侧分别与水槽100的前侧壁、后侧壁贴近，其中一个隔板310与水槽100的底壁贴近。这样能避免热熔胶颗粒移动至传送带300的右侧、导致不能被传送带300输送的问题。此外，还可在水槽100的底壁对应传送带300的左端处设置凹槽，传送带300的左端设于凹槽内，凹槽的截面呈弧形，隔板310能贴近凹槽的底壁移动，隔板310移动至传送带300的左侧、凹槽的底壁与水槽100的底壁相连接处时，隔板310为从左至右向下倾斜设置，以便于热熔胶颗粒进入隔板310。此外，如需防止热熔胶粒从传送带300的前后两侧掉出，可设置隔板310为弧形板，也可在带体前后两侧设置挡板。

在本实用新型的一些实施例中，蒸发器130设于传送带300的右侧。传送带300把水槽100内的空间分隔成左腔部和右腔部，蒸发器130设于右腔部内，这样传送带300能阻挡热熔胶颗粒移动至蒸发器130处，避免蒸发器130与热熔胶颗粒碰撞导致磨损的问题。

在本实用新型的一些实施例中，水槽100的旁侧设有回流通道110，回流通道110的左端、右端分别与水槽100的两端连通。回流通道110的两端分别与左腔部和右腔部连通；由于传送带300的带体设有隔板310，传送带300运行时隔板310能起到一个桨叶的作用、将右腔部的水拨向左腔部，不设置回流通道110的情况下左腔部与右腔部之间会形成高低落差、左腔部的水会通过网带以及一些缝隙流动回右腔部；通过设置回流通道110，左腔部的水能通过回流通道110流动回右腔部，使蒸发器130附近的水处于循环流动的状态，有利于蒸发器130吸收热量。

在本实用新型的一些实施例中，水槽100的左端设有滤网120。水槽100左端与回流通道110连通处称为左连通口，滤网120盖设于左连通口；这样能防止热熔胶颗粒进入回流通道110。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种胶粒冷却干燥装置，其特征在于：包括水槽(100)、干燥箱(200)和热泵系统，所述干燥箱(200)设有进风口、出风口(210)、进料口(220)和出料口(250)，所述干燥箱(200)内设有物料通道，所述进料口(220)和所述出料口(250)分别设于物料通道的两端；所述热泵系统包括冷凝器(260)和蒸发器(130)，所述水槽(100)内设有所述蒸发器(130)，所述进风口设有风机(270)和所述冷凝器(260)。

2.根据权利要求1所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述进风口、所述出风口(210)分别设于所述干燥箱(200)的底部、顶部。

3.根据权利要求1所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述水槽(100)设于所述干燥箱(200)的左方，所述水槽(100)与所述进料口(220)之间设有输送机构。

4.根据权利要求3所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述输送机构为传送带(300)，所述传送带(300)从左至右向上倾斜设置，所述传送带(300)具有带体，所述带体的表面间隔设置有多个隔板(310)。

5.根据权利要求4所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述带体为网带。

6.根据权利要求4所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述水槽(100)的底壁从左至右向下倾斜设置，所述传送带(300)设于所述水槽(100)的右侧。

7.根据权利要求5所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述带体的前侧、后侧分别与所述水槽(100)的前侧壁、后侧壁贴近，其中一个所述隔板(310)与所述水槽(100)的底壁贴近。

8.根据权利要求6所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述蒸发器(130)设于所述传送带(300)的右侧。

9.根据权利要求7所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述水槽(100)的旁侧设有回流通道(110)，所述回流通道(110)的左端、右端分别与所述水槽(100)的两端连通。

10.根据权利要求9所述的胶粒冷却干燥装置，其特征在于：所述水槽(100)的左端设有滤网(120)。