CN220179853U - 一种塑料颗粒熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒熔融装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述支撑箱的顶部固定安装有安装箱，所述支撑箱的顶部固定安装有连接箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述安装箱的内部固定安装有导热箱，所述导热箱的内部固定安装有熔融箱，所述安装箱的顶部固定安装有下料管，所述连接箱的内部固定安装有加热箱。该塑料颗粒熔融装置，通过设置驱动机构使熔融装置具备了更为出色的搅拌的功能，可以在增加转速的同时避免离心力对于塑料颗粒的影响，使塑料可以在快速搅拌的过程中受到均匀的加热，现有的熔融装置搅拌功能大多数都是单一的旋转搅拌，不具备高度调节的功能。

Description

一种塑料颗粒熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒熔融装置。

背景技术

塑料颗粒熔融是通过采用各种塑料废品颗粒并进行高温熔融即可得到熔融状态下的塑料原料，将该塑料原料进行注塑成型即可生产出各类形状不一的塑料产物。

通过塑料颗粒熔融可以实现废物的回收在利用，在环境保护和资源利用上是双赢，现有的熔融装置多数都是采用单一的加热方式来进行熔融，同时设置有搅拌装置来对塑料颗粒进行搅拌，使其可以收到均匀加热，提高熔融效率，但是现有的熔融装置所采用的搅拌装置大多数都只是具备单一的搅拌的功能，无法进行上下调节搅拌，导致在搅拌的过程中，受转速的影响极容易产生离心力，导致中间位置的塑料颗粒仍旧是无法均匀受热，如果转速较慢，会极大的影响熔融效率，使用较为不便，故提出一种塑料颗粒熔融装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒熔融装置，具备快速均匀搅拌等优点，解决了现有的熔融装置所采用的搅拌装置大多数都只是具备单一的搅拌的功能，无法进行上下调节搅拌，导致在搅拌的过程中，受转速的影响极容易产生离心力，导致中间位置的塑料颗粒仍旧是无法均匀受热，如果转速较慢，会极大的影响熔融效率，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒熔融装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述支撑箱的顶部固定安装有安装箱，所述支撑箱的顶部固定安装有连接箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述安装箱的内部固定安装有导热箱，所述导热箱的内部固定安装有熔融箱，所述安装箱的顶部固定安装有下料管，所述连接箱的内部固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有进油管，所述加热箱的底部固定安装有连接管，所述支撑箱的内部固定安装有两个油泵，左侧所述油泵的输出端固定安装有传输管，右侧所述油泵的输出端固定安装有导油管；

所述驱动机构包括伺服电机，所述驱动箱的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面套接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左侧和右侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相背面均固定安装有扰流板。

进一步，右侧所述油泵的输入端贯穿支撑箱和安装箱并延伸至导热箱的内部，且传输管的输出端贯穿支撑箱和安装箱并延伸至导热箱的内部。

进一步，所述熔融箱的底部设置有电磁阀出料管，且电磁阀出料管的输出端贯穿导热箱和安装箱以及支撑箱并延伸至底座的下方。

进一步，所述导油管的输出端贯穿支撑箱和连接箱并固定连接于加热箱，且驱动箱的顶部开设有与螺杆相适配的通孔。

进一步，所述驱动箱的右侧壁开设有限位槽，且螺杆的右侧设置有限位块，限位块的右侧活动连接于限位槽的内部。

进一步，所述进油管的输入端延伸至连接箱的上方，且安装箱的顶部开设有与扰流板和连接杆相适配的圆孔，熔融箱的顶部开设有开口。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该塑料颗粒熔融装置，通过设置驱动机构使熔融装置具备了更为出色的搅拌的功能，可以在增加转速的同时避免离心力对于塑料颗粒的影响，使塑料可以在快速搅拌的过程中受到均匀的加热，现有的熔融装置搅拌功能大多数都是单一的旋转搅拌，不具备高度调节的功能，导致受转速影响较大，极容易受到离心力的影响，影响塑料颗粒的加热和熔融的效率，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。

附图说明

图1为本实用新型结构安装箱立体图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构驱动机构结构图。

图中：1、底座；2、支撑箱；3、驱动箱；4、安装箱；5、连接箱；6、驱动机构；601、伺服电机；602、螺纹轴；603、螺杆；604、安装板；605、驱动电机；606、转杆；607、连接杆；608、扰流板；7、导热箱；8、熔融箱；9、下料管；10、加热箱；11、进油管；12、连接管；13、油泵；14、传输管；15、导油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种塑料颗粒熔融装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑箱2，底座1的顶部固定安装有驱动箱3，支撑箱2的顶部固定安装有安装箱4，支撑箱2的顶部固定安装有连接箱5，驱动箱3的内部设置有驱动机构6，安装箱4的内部固定安装有导热箱7，导热箱7的内部固定安装有熔融箱8，安装箱4的顶部固定安装有下料管9，连接箱5的内部固定安装有加热箱10，加热箱10的顶部固定安装有进油管11，加热箱10的底部固定安装有连接管12，支撑箱2的内部固定安装有两个油泵13，左侧油泵13的输出端固定安装有传输管14，右侧油泵13的输出端固定安装有导油管15；

驱动机构6包括伺服电机601，驱动箱3的内底壁固定安装有伺服电机601，伺服电机601的输出轴固定连接有螺纹轴602，螺纹轴602的外表面套接有螺杆603，螺杆603的顶端固定安装有安装板604，安装板604的底部螺纹连接有驱动电机605，驱动电机605的输出轴固定连接有转杆606，转杆606的左侧和右侧均固定安装有连接杆607，两个连接杆607的相背面均固定安装有扰流板608。

在案例实施中，底座1的设置可以为设备提供支撑固定，支撑箱2和驱动箱3、安装箱4以及连接箱5的设置，可以为设备提供安装固定，通过进油管11加加入加热油至加热箱10，经过加热后，左侧油泵13通过连接管12将热油经过传输管14输出至导热箱7内部，通过导热箱7对于熔融箱8升温，从而将塑料颗粒进行熔融，当不使用设备的时候，通过右侧油泵13抽取导热箱7内部的热油，经过导油管15将热油输送至加热箱10以便于下次使用。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先启动伺服电机601使其开始旋转，进一步带动螺纹轴602进行旋转，通过螺纹轴602的旋转使螺杆603上下移动；

2)然后由螺杆603的移动带动安装板604同时进行移动，从而使驱动电机605跟随移动；

3)再然后启动驱动电机605使其开始旋转，进一步带动转杆606进行旋转，同时带动连接杆607同时进行旋转，最终使扰流板608跟随旋转；

4)最后通过伺服电机601和驱动电机605的同时运转，使扰流板608可以上下移动的同时进行旋转搅拌，从而可以有效的避免离心力的产生。

综上所述，该塑料颗粒熔融装置，通过设置驱动机构6使熔融装置具备了更为出色的搅拌的功能，可以在增加转速的同时避免离心力对于塑料颗粒的影响，使塑料可以在快速搅拌的过程中受到均匀的加热，现有的熔融装置搅拌功能大多数都是单一的旋转搅拌，不具备高度调节的功能，导致受转速影响较大，极容易受到离心力的影响，影响塑料颗粒的加热和熔融的效率，驱动机构6的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒熔融装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑箱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动箱(3)，所述支撑箱(2)的顶部固定安装有安装箱(4)，所述支撑箱(2)的顶部固定安装有连接箱(5)，所述驱动箱(3)的内部设置有驱动机构(6)，所述安装箱(4)的内部固定安装有导热箱(7)，所述导热箱(7)的内部固定安装有熔融箱(8)，所述安装箱(4)的顶部固定安装有下料管(9)，所述连接箱(5)的内部固定安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)的顶部固定安装有进油管(11)，所述加热箱(10)的底部固定安装有连接管(12)，所述支撑箱(2)的内部固定安装有两个油泵(13)，左侧所述油泵(13)的输出端固定安装有传输管(14)，右侧所述油泵(13)的输出端固定安装有导油管(15)；

所述驱动机构(6)包括伺服电机(601)，所述驱动箱(3)的内底壁固定安装有伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出轴固定连接有螺纹轴(602)，所述螺纹轴(602)的外表面套接有螺杆(603)，所述螺杆(603)的顶端固定安装有安装板(604)，所述安装板(604)的底部螺纹连接有驱动电机(605)，所述驱动电机(605)的输出轴固定连接有转杆(606)，所述转杆(606)的左侧和右侧均固定安装有连接杆(607)，两个所述连接杆(607)的相背面均固定安装有扰流板(608)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：右侧所述油泵(13)的输入端贯穿支撑箱(2)和安装箱(4)并延伸至导热箱(7)的内部，且传输管(14)的输出端贯穿支撑箱(2)和安装箱(4)并延伸至导热箱(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(8)的底部设置有电磁阀出料管，且电磁阀出料管的输出端贯穿导热箱(7)和安装箱(4)以及支撑箱(2)并延伸至底座(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述导油管(15)的输出端贯穿支撑箱(2)和连接箱(5)并固定连接于加热箱(10)，且驱动箱(3)的顶部开设有与螺杆(603)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的右侧壁开设有限位槽，且螺杆(603)的右侧设置有限位块，限位块的右侧活动连接于限位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融装置，其特征在于：所述进油管(11)的输入端延伸至连接箱(5)的上方，且安装箱(4)的顶部开设有与扰流板(608)和连接杆(607)相适配的圆孔，熔融箱(8)的顶部开设有开口。