CN220179809U - 一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，包括混料罐，所述混料罐上端设有进料管，且混料罐内部设有可转动的混料轴，所述混料轴上设有多个混料杆，所述混料杆上均设有多个可来回滑动的刮环，且混料杆端部均设有可来回运动且用于混料罐内壁物料刮除的刮板。刮板能够对混料罐内的物料更好的混合，提高混料效率，同时也可以控制刮板与混料罐内壁贴合，使刮板能够将混料罐内壁的物料及时的刮除，减少了物料的残留，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维材料加工技术领域，尤其涉及一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有强度高，热塑性好，耐化学腐蚀，电性能优异，机械性能好等优点，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济的各个领域，而且玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、通讯、电气、化工、汽车、航空、国防等行业必不可少的原材料。玻璃纤维作为增强材料，在塑料当中的应用已颇具规模，也可以用来增强橡胶、增强水泥等制品。用途如此广泛，随着基础设施的加强和改造，对玻璃纤维增强塑料的需求数量也会增加了很多。热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料。如PC、ABS、PP、PA、PBT等都属于热塑性树脂。传统上，使用的玻璃纤维包括长玻璃纤维和短切玻璃纤维。

短切玻璃纤维塑料合金材料在生产加工时，需要对物料进行混料，使物料之间充分混合，而现有的混料机构在对物料进行混合的时候，对物料的混合不够充分，而且混料杆表面和混料罐内壁上容易堆积物料，导致物料无法充分混合，同时物料在出料的时候，也容易出现出料不彻底的情况。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的现有的混料机构在对物料进行混合的时候，对物料的混合不够充分，而且混料杆表面和混料罐内壁上容易堆积物料，导致物料无法充分混合，同时物料在出料的时候，也容易出现出料不彻底的情况。

问题，本实用新型提供一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，包括混料罐，所述混料罐上端设有进料管，且混料罐内部设有可转动的混料轴，所述混料轴上设有多个混料杆，所述混料杆上均设有多个可来回滑动的刮环，且混料杆端部均设有可来回运动且用于混料罐内壁物料刮除的刮板。

优选地，所述混料杆端部设有调节槽，所述调节槽内设有可来回运动的调节杆，所述调节杆延伸端与刮板固定连接。

优选地，所述混料杆内设有上下对称分布的引流槽，所述调节杆内设有呈U形的连通槽，所述连通槽两端均设有相连接且可伸缩的连接管，所述连接管延伸端分别与相应的引流槽连通，所述引流槽、连通槽和连接管内均设有换热液。

优选地，所述调节槽内设有用于带动调节杆自动恢复初始位置的复位弹簧，所述混料轴上下两端部均设有转动且密封连接的调节环板，所述调节环板内侧壁上均设有调节环槽，所述混料轴内设有导流槽，上下相邻混料杆内的所述引流槽之间通过导流槽连通，所述调节环槽与相应一侧引流槽之间通过导流槽连通。

优选地，还包括用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵延伸端设有管道，所述管道延伸端与相应一端的调节环槽连通，位于另一端的所述调节环槽侧壁上设有管道，所述管道与储存箱连通。

优选地，所述刮环之间设有固定连接的连接杆，所述连接杆延伸端与刮板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

刮环的可来回运动，能够通过刮环的来回运动，能够及时的将混料杆表面的物料及时的刮除，防止物料在混料杆表面堆积，而刮板的可伸缩，能够通过刮板在混料杆端部的来回运动，使刮板位置能够不断的变化，从而使刮板能够对混料罐内的物料更好的混合，提高混料效率，同时也可以控制刮板与混料罐内壁贴合，使刮板能够将混料罐内壁的物料及时的刮除，减少了物料的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的混料轴、混料杆和刮板的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的混料轴与调节环板剖面结构示意图。

图4为本实用新型的引流槽、连接管和连通槽剖面结构示意图。

图中：1、混料罐；11、混料电机；12、进料管；13、出料管；14、铲板；141、固定杆；15、混料轴；151、导流槽；152、调节环板；153、管道；16、刮板；17、混料杆；171、刮环；172、连接杆；173、引流槽；174、调节槽；175、连接管；176、复位弹簧；177、连通槽；178、调节杆；18、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，包括混料罐1，所述混料罐1上端设有进料管12，且混料罐1内部设有可转动的混料轴15，所述混料轴15上设有多个混料杆17，所述混料杆17上均设有多个可来回滑动的刮环171，且混料杆17端部均设有可来回运动且用于混料罐1内壁物料刮除的刮板16。其中，混料罐1上端设有用于带动混料轴15转动的混料电机11。

通过刮环171的来回运动，能够及时的将混料杆17表面的物料进行刮除，防止物料在混料杆17表面堆积，而刮板16的可伸缩，能够通过刮板16在混料杆17端部的来回运动，使刮板16位置能够不断的变化，从而使刮板16能够对混料罐1内的物料更好的混合，提高混料效率，同时也可以控制刮板16与混料罐1内壁贴合，使刮板16能够将混料罐1内壁的物料及时的刮除，减少了物料的残留。

在本实施例中，所述混料杆17端部设有调节槽174，所述调节槽174内设有可来回运动的调节杆178，所述调节杆178延伸端与刮板16固定连接，所述混料杆17内设有上下对称分布的引流槽173，所述调节杆178内设有呈U形的连通槽177，所述连通槽177两端均设有相连接且可伸缩的连接管175，所述连接管175延伸端分别与相应的引流槽173连通，所述引流槽173、连通槽177和连接管175内均设有换热液。

调节杆178在调节槽174内的可来回运动，实现了对刮板16的来回调节，能够控制刮板16沿着混料杆17的方向来回运动，而引流槽173、连通槽177、连接管175和换热液的设计，能够使每个混料杆17内均有均匀分布的换热液，能够使混料杆17能够更好的控制混料时物料的温度，保证物料的混合效率。

在本实施例中，所述调节槽174内设有用于带动调节杆178自动恢复初始位置的复位弹簧176，所述混料轴15上下两端部均设有转动且密封连接的调节环板152，所述调节环板152内侧壁上均设有调节环槽，所述混料轴15内设有导流槽151，上下相邻混料杆17内的所述引流槽173之间通过导流槽151连通，所述调节环槽与相应一侧引流槽173之间通过导流槽151连通。

在本实施例中，还包括用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵延伸端设有管道153，所述管道153延伸端与相应一端的调节环槽连通，位于另一端的所述调节环槽侧壁上设有管道153，所述管道153与储存箱连通。其中，对于换热液温度控制属于现有技术，如何保证输送泵输送的换热液温度，可以通过加热或者降温即可控制，因此，本申请对此不进行过多的描述。

在本实施例中，所述刮环171之间设有固定连接的连接杆172，所述连接杆172延伸端与刮板16固定连接。

在本实施例中，所述混料罐1底部设有出料口，所述出料口底部设有相连通的出料管13，且出料口上方设有固定连接的支撑底座18，所述混料轴15底部与支撑底座18连接，所述混料轴15底部还设有多个固定连接的固定杆141，所述固定杆141延伸端设有固定连接且与混料罐1底部滑动贴合的铲板14。

工作原理：本实用新型中，将物料通过进料管12送入混料罐1内，此时启动混料电机11，带动混料轴15转动，使混料杆17对物料进行混合；

同时，启动输送泵，将换热液以设定的温度，通过管道153送入调节环槽内，然后通过导流槽151进入引流槽173内，然后依次通过连接管175和连通槽177再次流入另一个引流槽173内，使换热液在混料杆17内循环，并且通过导流槽151从另一个调节环槽排出；回流至储存箱内，实现了换热液的循环；

可以控制管道153上的阀门闭合一定的程度，此时引流槽173内的换热液堆积，能够利用液压推动调节杆178向外运动，从而实现了刮板16自动向外运动，而当阀门恢复初始位置的时候，此时复位弹簧176的弹性，能够带动调节杆178自动恢复初始位置，从而使刮板16自动往回运动，从而实现了刮板16沿着混料杆17的方向来回往复运动；

在刮板16往复运动的同时，能够通过连接杆172，同步带动多个挂环来回运动，从而将混料杆17表面的物料及时的刮除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)上端设有进料管(12)，且混料罐(1)内部设有可转动的混料轴(15)，所述混料轴(15)上设有多个混料杆(17)，其特征在于：所述混料杆(17)上均设有多个可来回滑动的刮环(171)，且混料杆(17)端部均设有可来回运动且用于混料罐(1)内壁物料刮除的刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，其特征在于：所述混料杆(17)端部设有调节槽(174)，所述调节槽(174)内设有可来回运动的调节杆(178)，所述调节杆(178)延伸端与刮板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，其特征在于：所述混料杆(17)内设有上下对称分布的引流槽(173)，所述调节杆(178)内设有呈U形的连通槽(177)，所述连通槽(177)两端均设有相连接且可伸缩的连接管(175)，所述连接管(175)延伸端分别与相应的引流槽(173)连通，所述引流槽(173)、连通槽(177)和连接管(175)内均设有换热液。

4.根据权利要求3所述的一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，其特征在于：所述调节槽(174)内设有用于带动调节杆(178)自动恢复初始位置的复位弹簧(176)，所述混料轴(15)上下两端部均设有转动且密封连接的调节环板(152)，所述调节环板(152)内侧壁上均设有调节环槽，所述混料轴(15)内设有导流槽(151)，上下相邻混料杆(17)内的所述引流槽(173)之间通过导流槽(151)连通，所述调节环槽与相应一侧引流槽(173)之间通过导流槽(151)连通。

5.根据权利要求4所述的一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，其特征在于：还包括用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵延伸端设有管道(153)，所述管道(153)延伸端与相应一端的调节环槽连通，位于另一端的所述调节环槽侧壁上设有管道(153)，所述管道(153)与储存箱连通。

6.根据权利要求1所述的一种短切玻璃纤维塑料合金材料的混料系统，其特征在于：所述刮环(171)之间设有固定连接的连接杆(172)，所述连接杆(172)延伸端与刮板(16)固定连接。