CN220179022U - 一种玻璃钢罐体打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，包括支撑组件，包括移动滑块；活动调节组件；所述活动调节组件包括连接于移动滑块上端位置的支撑杆、开设于支撑杆上端中央位置的空心槽、开设于支撑杆上端外表面上的第一圆槽、放置于第一圆槽内部的第一固定螺栓、一端放置于空心槽内部的活动杆、开设于活动杆一端位置的第二圆槽、连接于活动杆前端面上的打磨箱和连接于打磨箱内部位置的打磨轮；清洁组件，连接于活动杆前端位置。本实用新型设置活动调节组件和清洁组件，以解决现有的玻璃钢罐体在打磨抛光时，由于寸尺不同，需要调节罐体的位置，以使打磨轮对罐体外表面进行打磨，操作繁琐，并且由于罐体上存在杂物，会出现打磨不均的情况的问题。

Description

一种玻璃钢罐体打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢处理技术领域，特别是涉及一种玻璃钢罐体打磨抛光装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，是以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内。

经检索公开号为CN211249541U的一种玻璃钢打磨装置，包括安装板，安装板的正中心固接有升降板，升降板四周设有若干对定位导轨，每对定位导轨上均设有可与定位导轨滑动连接的移动导轨，移动导轨上设有与移动导轨滑动连接的打磨结构，打磨机构包括底座，底座的一端固接有移动滑块，底座的自由端固接有气缸，气缸的伸出端固接有打磨箱，打磨箱内部设有若干打磨轮，靠近打磨轮的一侧设有若干废渣口，打磨箱的一侧滑动连接有废渣箱，废渣箱内部设有负压风机，该装置能够解决传统的玻璃钢打磨装置打磨时导致的凹凸不平的问题。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的玻璃钢罐体在打磨抛光时，由于罐体的寸尺不同，在进行打磨时，需要调节罐体的位置，以使打磨轮对罐体外表面进行打磨，操作繁琐，并且在打磨时，由于罐体外表面上存在杂物，会出现打磨不均的情况。

因此，新提出一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，设置活动调节组件和清洁组件，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃钢罐体在打磨抛光时，由于罐体的寸尺不同，在进行打磨时，需要调节罐体的位置，以使打磨轮对罐体外表面进行打磨，操作繁琐，并且在打磨时，由于罐体外表面上存在杂物，会出现打磨不均的情况的问题。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，包括：

支撑组件，包括移动滑块；

活动调节组件；所述活动调节组件包括连接于移动滑块上端位置的支撑杆、开设于支撑杆上端中央位置的空心槽、开设于支撑杆上端外表面上的第一圆槽、放置于第一圆槽内部的第一固定螺栓、一端放置于空心槽内部的活动杆、开设于活动杆一端位置的第二圆槽、连接于活动杆前端面上的打磨箱和连接于打磨箱内部位置的打磨轮；清洁组件，连接于活动杆前端位置。

进一步地，所述支撑组件还包括基座、连接于基座上端两侧位置的支撑架和连接于基座上端一侧位置的移动轨道；

具体的，基座用于对活动调节组件和清洁组件进行稳固和支撑，支撑架用于对玻璃钢罐体进行支撑，移动轨道用于对移动滑块的位置进行限定。

进一步地，所述移动滑块连接于移动轨道上端位置，且打磨轮超出打磨箱向外延伸；

具体的，移动滑块在移动轨道上端进行移动，带动打磨轮在玻璃钢罐体外表面进行移动打磨。

进一步地，所述第一圆槽和第二圆槽为相对于第一固定螺栓开设，且空心槽为相对于活动杆开设；

具体的，第一圆槽和第二圆槽用于放置第一固定螺栓，并通过第一固定螺栓将活动杆固定在支撑杆上。

进一步地，所述清洁组件包括开设于活动杆前端位置的第三圆槽、连接于活动杆前端两侧位置的固定杆、开设于固定杆上端位置的第四圆槽、放置于第四圆槽内部位置的第二固定螺栓、连接于固定杆前端位置的毛刷和连接于基座上端面位置的灰尘盒；

具体的，第三圆槽和第四圆槽用于放置第二固定螺栓，固定杆用于固定毛刷，毛刷用于和玻璃钢罐体外表面下端相接触，灰尘盒用于收集玻璃钢罐体外表面上的灰尘等杂质。

进一步地，所述第三圆槽和第四圆槽为相对于第二固定螺栓开设，且固定杆为L形结构；

具体的，通过第二固定螺栓，可以将固定杆固定在活动杆前端位置。

进一步地，所述毛刷位于打磨箱下方位置，且灰尘盒放置于支撑架中间位置；

具体的，通过毛刷对玻璃钢罐体外表面下端进行清洁，使玻璃钢罐体在打磨抛光时不会出现打磨不均的现象。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过改变活动杆在支撑杆上端的角度，可以改变打磨轮的位置，从而在对不同尺寸的玻璃钢罐体进行打磨时，无需调节玻璃钢罐体的位置，操作简单。

二、基于有益效果一，通过使用毛刷对玻璃钢罐体外表面下端进行清洁，使玻璃钢罐体在打磨抛光时，外表面上不存在灰尘等杂质，避免了因灰尘等杂质影响打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍；

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑组件结构图；

图3为本实用新型的活动调节组件外观图；

图4为本实用新型的活动调节组件结构图；

图5为本实用新型的清洁组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑组件；11、基座；12、支撑架；13、移动轨道；14、移动滑块；2、活动调节组件；21、支撑杆；22、空心槽；23、第一圆槽；24、第一固定螺栓；25、活动杆；26、第二圆槽；27、打磨箱；28、打磨轮；3、清洁组件；31、第三圆槽；32、固定杆；33、第四圆槽；34、第二固定螺栓；35、毛刷；36、灰尘盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

请参阅图1-4所示，本实施例为一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，包括：支撑组件1，包括移动滑块14；

活动调节组件2；活动调节组件2包括连接于移动滑块14上端位置的支撑杆21、开设于支撑杆21上端中央位置的空心槽22、开设于支撑杆21上端外表面上的第一圆槽23、放置于第一圆槽23内部的第一固定螺栓24、一端放置于空心槽22内部的活动杆25、开设于活动杆25一端位置的第二圆槽26、连接于活动杆25前端面上的打磨箱27和连接于打磨箱27内部位置的打磨轮28；

支撑组件1还包括基座11、连接于基座11上端两侧位置的支撑架12和连接于基座11上端一侧位置的移动轨道13；

移动滑块14连接于移动轨道13上端位置，且打磨轮28超出打磨箱27向外延伸；

第一圆槽23和第二圆槽26为相对于第一固定螺栓24开设，且空心槽22为相对于活动杆25开设；

为了解如何对活动调节组件2使用，公布以下步骤：

将支撑杆21固定在移动滑块14上端面位置，再将活动杆25一端放置在空心槽22内部，并将第一圆槽23和第二圆槽26相对应放置，再将第一固定螺栓24贯穿第一圆槽23和第二圆槽26放置，同时将打磨箱27固定在活动杆25前端位置，并将打磨轮28连接在打磨箱27内部；

此时，在需要对不同尺寸的玻璃钢罐体进行打磨抛光时，拧松第一固定螺栓24，转动活动杆25在空心槽22内的角度，打磨箱27和打磨轮28在活动杆25的带动下进行移动，当打磨轮28外端面与玻璃钢罐体外表面相接触时，拧紧第一固定螺栓24，将活动杆25固定在支撑杆21上端，即可对玻璃钢罐体进行打磨抛光。

实施例2

请参阅图5所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括，清洁组件3，连接于活动杆25前端位置；

清洁组件3包括开设于活动杆25前端位置的第三圆槽31、连接于活动杆25前端两侧位置的固定杆32、开设于固定杆32上端位置的第四圆槽33、放置于第四圆槽33内部位置的第二固定螺栓34、连接于固定杆32前端位置的毛刷35和连接于基座11上端面位置的灰尘盒36；

第三圆槽31和第四圆槽33为相对于第二固定螺栓34开设，且固定杆32为L形结构；

毛刷35位于打磨箱27下方位置，且灰尘盒36放置于支撑架12中间位置；

为了解如何对清洁组件3使用，公布以下步骤：

将固定杆32放置在活动杆25外表面位置，并使第三圆槽31和第四圆槽33相对应，再将第二固定螺栓34贯穿第三圆槽31和第四圆槽33放置，同时将毛刷35固定在固定杆32前端位置，并将灰尘盒36放置在支撑架12中间位置；

此时，拧松第二固定螺栓34，调节毛刷35位置，使毛刷35与玻璃钢罐体外表面下端相接触，在对玻璃钢罐体进行打磨抛光时，毛刷35即可将玻璃钢罐体外表面上的灰尘等杂质进行清洁，并使灰尘等杂质进入到灰尘盒36内部，使打磨抛光不会因灰尘等杂质而出现打磨不均。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），包括移动滑块（14）；

活动调节组件（2）；所述活动调节组件（2）包括连接于移动滑块（14）上端位置的支撑杆（21）、开设于支撑杆（21）上端中央位置的空心槽（22）、开设于支撑杆（21）上端外表面上的第一圆槽（23）、放置于第一圆槽（23）内部的第一固定螺栓（24）、一端放置于空心槽（22）内部的活动杆（25）、开设于活动杆（25）一端位置的第二圆槽（26）、连接于活动杆（25）前端面上的打磨箱（27）和连接于打磨箱（27）内部位置的打磨轮（28）；

清洁组件（3），连接于活动杆（25）前端位置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑组件（1）还包括基座（11）、连接于基座（11）上端两侧位置的支撑架（12）和连接于基座（11）上端一侧位置的移动轨道（13）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述移动滑块（14）连接于移动轨道（13）上端位置，且打磨轮（28）超出打磨箱（27）向外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述第一圆槽（23）和第二圆槽（26）为相对于第一固定螺栓（24）开设，且空心槽（22）为相对于活动杆（25）开设。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述清洁组件（3）包括开设于活动杆（25）前端位置的第三圆槽（31）、连接于活动杆（25）前端两侧位置的固定杆（32）、开设于固定杆（32）上端位置的第四圆槽（33）、放置于第四圆槽（33）内部位置的第二固定螺栓（34）、连接于固定杆（32）前端位置的毛刷（35）和连接于基座（11）上端面位置的灰尘盒（36）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述第三圆槽（31）和第四圆槽（33）为相对于第二固定螺栓（34）开设，且固定杆（32）为L形结构。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢罐体打磨抛光装置，其特征在于，所述毛刷（35）位于打磨箱（27）下方位置，且灰尘盒（36）放置于支撑架（12）中间位置。