CN220178848U - 一种刀具钝化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钝化处理技术领域，具体公开了一种刀具钝化设备，包括支撑架、底座、底座驱动部件、钝化盘、钝化盘驱动部件和钝化刷驱动部件。其中，底座滑动安装于支撑架；底座驱动部件设于支撑架，用以驱动底座沿支撑架往返移动；多个钝化盘分别设于底座，用于安装刀具；钝化盘驱动部件与钝化盘连接以驱动钝化盘旋转；钝化刷设于钝化盘的上方；钝化刷驱动部件与钝化刷连接以驱动钝化刷旋转。该刀具钝化设备可以保证刀具每个刀尖在钝化过程中相对于钝化刷均处于无序状态，刀尖钝化均匀性更好。另外，钝化刷整个盘面均接触刀具，毛刷磨损均匀，钝化均匀性更好。

Description

一种刀具钝化设备

技术领域

本实用新型涉及钝化处理技术领域，更具体地说，涉及一种刀具钝化设备。

背景技术

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在不同程度的微观缺口，在切削过程中，刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。因此需要刃口钝化处理，接解决刀具刃口的微观缺口缺陷。刀具钝化即通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，以提高刀具质量和延长使用寿命。

常见的刀具钝化设备采用钝化刷和钝化盘相配合，钝化盘上设置有刀具，通过钝化刷的旋转对刀具进行抛光。为保证对刀具有效抛光，钝化刷的外径大于钝化盘的外径。然而，工作一段时间后，会存在钝化刷磨损不一致的情况，即最外侧不磨损，内侧部分磨损多，从而影响钝化圆度和精度。且钝化刷能够磨损到的位置是恒定的，会使钝化刷使用一段时间后，与刚开始使用时与刀具接触的状态差别大，导致钝化程度变化。

综上所述，如何有效地解决刀具钝化设备钝化均匀性较差等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刀具钝化设备，该刀具钝化设备可以有效地解决刀具钝化设备精度较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀具钝化设备，包括：

支撑架；

底座，所述底座滑动安装于所述支撑架；

底座驱动部件，设于所述支撑架，所述底座驱动部件与所述底座连接用以驱动所述底座沿所述支撑架往返移动；

多个钝化盘，分别设于所述底座，用于安装刀具；

钝化盘驱动部件，与所述钝化盘连接以驱动所述钝化盘旋转；

钝化刷，设于所述钝化盘的上方；

钝化刷驱动部件，与所述钝化刷连接以驱动所述钝化刷旋转。

可选地，上述刀具钝化设备中，各所述钝化盘上可转动的设有多个刀具架，所述刀具架用于安装刀具，各所述刀具架与对应的所述钝化盘传动连接以随所述钝化盘旋转。

可选地，上述刀具钝化设备中，各所述钝化盘上设有行星架，所述行星架上安装有太阳轮和分别与所述太阳轮啮合的多个行星轮，各所述刀具架分别安装于对应的所述行星轮上，钝化盘驱动部件包括电机，所述电机的输出端与所述太阳轮连接以驱动所述太阳轮旋转。

可选地，上述刀具钝化设备中，所述刀具架上设置有刀具装夹机构以安装所述刀具，所述刀具装夹机构的下方设置有防护铝板。

可选地，上述刀具钝化设备中，所述钝化刷的直径与在垂直于所述底座的滑动方向上各所述钝化盘占用的最大宽度一致。

可选地，上述刀具钝化设备中，所述底座上沿周向均匀分布有四个所述钝化盘，且四个所述钝化盘依次紧邻设置，所述钝化刷的直径为所述钝化盘直径的2倍。

可选地，上述刀具钝化设备中，所述支撑架上设置有滑轨，所述底座可滑动的安装于所述滑轨。

可选地，上述刀具钝化设备中，所述钝化刷组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构与所述钝化刷连接以调节所述钝化刷的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的刀具钝化设备的三维结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到对中位置的结构示意图；

图5为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到左侧位置的结构示意图；

图6为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到右侧位置的结构示意图。

附图中标记如下：

刀具钝化设备100，支撑架1，滑轨11，钝化刷2，底座3，钝化盘4，刀具架5，刀具6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种刀具钝化设备，以提升刀具钝化均匀性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的刀具钝化设备，采用钝化刷的端面作为作用面与刀具接触，且钝化时刀具在旋转的同时能够相对钝化刷移动，以解决刀具在钝化刷端面上不同位置线速度不同导致的刀口钝化不一致的问题，同时保证刀具可以不断进出钝化刷的工作面，以保证钝化刷磨损的均匀性。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型一个具体实施例的刀具钝化设备的三维结构示意图；图2为图1的主视示意图；图3为图2的俯视示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的刀具钝化设备100，包括支撑架1、底座3、底座驱动部件、钝化盘4、钝化盘驱动部件和钝化刷驱动部件。其中，底座3滑动安装于支撑架1，底座驱动部件设于支撑架1，底座驱动部件与底座3连接用以驱动底座3沿支撑架1往返移动。底座3上设置有多个钝化盘4，钝化盘4用于安装刀具6。刀具6的安装方式可参考常规钝化设备。钝化盘驱动部件与钝化盘4连接以驱动钝化盘4旋转。也就是钝化盘4既能够在钝化盘驱动部件的驱动作用下旋转，也能够随底座3在底座驱动部件的作用下横向移动。钝化刷2设于钝化盘4的上方，当然，钝化刷2的高度应满足能够作用于钝化盘4上安装的刀具6。钝化刷驱动部件与钝化刷2连接以驱动钝化刷2旋转，具体可以驱动钝化刷2正反转。钝化刷2优选为截面呈圆形的钝化刷2。

应用该刀具钝化设备100对刀具6进行钝化加工时，首先底座驱动部件驱动底座3滑动至对中位置，对中位置下多个钝化盘4的中心与钝化刷2的旋转中心重合。可以理解的是，多个钝化盘4的中心，指多个钝化盘4占用总位置的中心，也就是多个钝化盘4的分布中心。而后钝化盘驱动部件驱动钝化盘4旋转，钝化刷驱动部件驱动钝化刷2旋转，且二者的旋转方向相反。钝化盘4和钝化刷2旋转的同时，底座驱动部件驱动底座3向一侧滑动至钝化刷2与另一侧的钝化盘4对应，也就是滑动至钝化刷2能够作用于该侧最边缘的钝化盘4，而后反向滑动至对中位置，底座驱动部件继续驱动底座3向另一侧滑动至钝化刷3与对应侧的钝化盘4对应，即反向滑动至钝化刷3能够作用于该侧最边缘的钝化盘4，而后反向滑动至对中位置，完成一个钝化循环。加工若干个钝化循环后，钝化盘驱动部件驱动钝化盘4反向旋转，钝化刷驱动部件驱动钝化刷2反向旋转，并继续加工若干个钝化循环。

综上，应用本实用新型提供的刀具钝化设备100，底座驱动部件能够驱动底座3滑动从而带动刀具6移动，故在钝化加工过程中，刀具6由钝化刷2外部随着刀具6的转动和移动以曲线轨迹接触钝化刷2，此位置时钝化刷2刷丝的线速度最高钝化效果最好，随着运动刀具6的刀尖接触钝化刷2内环位置时，刷丝相对刀具6运动速度降低，随着继续运动，刀尖再次接触钝化刷2外环位置，刷丝相对运动速度提高，而后刀具6摆出钝化刷2，不再接触钝化刷2，至此一个循环结束。该运动方式可以保证刀具6每个刀尖在钝化过程中相对于钝化刷2均处于无序状态，刀尖钝化均匀性更好，刀具6的切削性能更稳定。另外，钝化刷2整个盘面均接触刀具6，毛刷磨损均匀，不会出现钝化刷2最外侧毛刷与内侧毛刷磨损不一致的现象，因而钝化均匀性更好。且常规钝化处理时，一般要要求钝化刷2压刀1.5mm-2mm，常规的钝化设备使用一段时间后毛刷最外侧的毛由于一直未刷到刀具6，要长于正常使用部分的毛4-5mm，所以在外侧很难看到钝化刷2压刀多少毫米，需要多次尝试才能找到最佳位置，效率低精度较差。而本申请提供的刀具钝化设备100，由于不会出现钝化刷2最外侧毛刷与内侧毛刷磨损不一致的现象，因而能够直观的确定钝化刷2压刀高度，提高了压刀量控制的效率和精度。

由于钝化盘4转动、钝化刷2转动以及底座3移动是相互独立的，因而通过适当调整打破循环周期，能够更好的避免刀尖在一个循环周期内以相同切入角度恒定出现在钝化毛刷的某个旋转直径上，以避免刀具6钝化程度不均匀。

在一个实施例中，各钝化盘4上可转动的设有多个刀具架5，刀具架5用于安装刀具6，各刀具架5与对应的钝化盘4传动连接以随钝化盘4旋转。通过在钝化盘4上设置刀具架5，刀具架5能够随钝化盘4旋转，则在钝化盘4旋转过程中，刀具架5上的刀具6能够随刀具架5的旋转而自转，同时能够随钝化盘4的旋转而公转，也就是刀具6能够实现自转和公转，通过刀具6的自转和公转，结合底座3带动刀具6的横向移动，更有利于使得刀具6每个刀尖在钝化过程中相对于钝化刷2均处于无序状态，刀尖钝化均匀性更好，刀具6的切削性能更稳定。

在一个实施例中，各钝化盘4上设有行星架，行星架上安装有太阳轮和分别与太阳轮啮合的多个行星轮，各刀具架5分别安装于对应的行星轮上，钝化盘驱动部件包括电机，电机的输出端与太阳轮连接以驱动太阳轮旋转。则一方面电机驱动钝化盘4转动，另一方面，电机带动太阳轮，太阳轮带动行星轮，从而带动刀具架5相应旋转。也就是行星架通过电机驱动旋转，每个行星轮通过太阳轮驱动旋转，每个行星轮上安装有刀具架5，刀具架5上安装有多个刀具6。每个刀具架5既可以自转也可以公转。通过行星架、行星轮和太阳轮实现刀具架5与钝化盘4之间的传动，结构简单，传动可靠。具体的，保证底座3移动、钝化盘4旋转、刀具架5自转的运动轨迹不具有循环性，即使行星轮和太阳轮的循环周期与底座3往复移动周期不重合，进一步保证刀具6的均匀性。在其他实施例中，也可以通过其他连杆结构等传动机构实现刀具架5与钝化盘4之间的传动连接。

在一个实施例中，刀具架5上设置有刀具装夹机构以安装刀具6，刀具装夹机构的下方设置有防护板。刀具装夹机构的具体结构可采用行业内常规设置，具体各刀具装夹结构可安装4-5片刀具6，且可以实现刀具6的快速翻转，以便于对刀具6的上下两面分别进行钝化处理，节省辅助时间同时避免刀具6的磕碰。刀具装夹机构的下方设置有防护铝板，防护铝板质软，不易磕碰刀具，可方便刀具6快速翻转。具体的，多个刀具6在刀具架5上呈中心对称安装。

在一个实施例中，底座3的移动幅度和速度可调。具体可以通过底座驱动部件的输出参数调节以调整底座3的移动速度和幅度，底座3的移动幅度也就是底座3的移动行程。底座驱动部件具体可以为伸缩缸，则通过伸缩缸的外伸及回缩行程及速度控制即可调节底座3的移动幅度和速度。或者，底座驱动部件也可以采用直线电机，则通过电机的转速、转向和启停控制即可调节底座3的移动幅度和速度。

在一个实施例中，钝化刷2的直径与在垂直于底座3的滑动方向上各钝化盘4占用的最大宽度一致。则钝化刷2相对于钝化盘4横向移动的覆盖面积刚好能够覆盖各钝化盘4，从而能够保证钝化效率。

在一个实施例中，底座3上沿周向均匀分布有四个钝化盘4，且四个钝化盘4依次紧邻设置，钝化刷2的直径为钝化盘4直径的2倍。通过如上设置，能够保证钝化刷2相对钝化盘4横向移动的覆盖面积刚好能盖住两组钝化盘4。则钝化处理过程中，底座3横向移动到一侧的位置为钝化刷2所在圆刚好包住底盘上相应一侧的两个钝化盘4所在小圆，以保证钝化刷2的钝化效率。此外设置四个钝化盘4，由于摆动距和钝化刷2直径的限制，四个钝化盘4做的直径比较小，设为钝化刷2直径的1/2，且分布在钝化刷2四个方向。四个钝化盘4相对钝化刷2的位置和运行情况是一致的，所以理论上各个钝化盘4上相对位置的刀具6在钝化中的钝化程度也是一致的，从而保证刀具6钝化均匀性。

在一个实施例中，对应各钝化盘4分别设置钝化盘驱动部件，则可以实现各钝化盘4转速的独立调整。当然，在其他实施例中，各钝化盘4也可以通过传动结构与同一钝化盘驱动部件连接，通过同一钝化盘驱动部件实现对各钝化盘4的共同驱动。

在一个实施例中，支撑架1上设置有滑轨11，底座3可滑动的安装于滑轨11。通过设置滑轨11，以与底座3配合，能对底座3的滑动进行支撑和导向，使得底座3的滑动更为平稳顺滑。具体可以子啊支撑架1上相对的两端分别设置滑轨11，底座3上设置于滑轨11配合的滑块，以沿滑轨11移动。

在一个实施例中，钝化刷2组件还包括高度调节机构，高度调节机构与钝化刷2连接以调节钝化刷2的高度。为便于刀具6的安装即适应不同规格的刀具6钝化处理，可设置高度调节机构，高度调节机构能够调节钝化刷2的高度，以适应不同的高度需求。高度调节机构具体可以采用伸缩缸等结构，或者也可以采用螺纹配合等伸缩结构以满足高度调节。钝化刷驱动部件具体可以设于高度调节机构的输出端，以带动钝化刷2升降的同时，驱动钝化刷2旋转。钝化刷驱动部件具体可以采用电机等扭矩输出装置。

为便于钝化刷2的安装，在一个实施例中，支撑架1的上部设置有悬臂，钝化刷2安装于悬臂。

在一个实施例中，该刀具钝化设备还包括供水系统，以为钝化过程提供切削液。具体供水系统的结构可参考常规设置，此处不再赘述。

采用上述实施例中提供的刀具钝化设备进行钝化加工时，具体包括以下步骤：

S1：底座驱动部件驱动底座滑动至对中位置，对中位置下多个钝化盘的中心与钝化刷的旋转中心重合。可以理解的是，多个钝化盘的中心，指多个钝化盘占用总位置的中心，也就是多个钝化盘的分布中心。以对中位置为钝化处理起始位置。

S2：钝化盘驱动部件驱动钝化盘旋转，钝化刷驱动部件驱动钝化刷旋转，且二者的旋转方向相反。

S3：底座驱动部件驱动底座向一侧滑动至钝化刷与另一侧的钝化盘对应，而后反向滑动至对中位置，底座驱动部件继续驱动底座向另一侧滑动至钝化刷与对应侧的钝化盘对应，而后反向滑动至对中位置，完成一个钝化循环。即底座驱动部件驱动底座向第一侧滑动至钝化刷与相对的第二侧的钝化盘对应，也就是滑动至钝化刷能够作用于第二侧最边缘的钝化盘，而后反向滑动至对中位置，底座驱动部件继续驱动底座向第二侧滑动至钝化刷与第一侧的钝化盘对应，即反向滑动至钝化刷能够作用于第一侧最边缘的钝化盘，而后反向滑动至对中位置，完成一个钝化循环。

S4：加工N个钝化循环后，钝化盘驱动部件驱动钝化盘反向旋转，钝化刷驱动部件驱动钝化刷反向旋转。

S5：返回步骤S3，并继续加工M个钝化循环，完成钝化处理。

其中，N为不小于1的整数，M为不小于1的整数。

在一个实施例中，在各钝化盘上可转动的设有多个刀具架，刀具架用于安装刀具，各刀具架与对应的钝化盘传动连接以随钝化盘旋转的情况下，上述步骤S2还包括：刀架驱动部件与对应的刀具架旋转，且刀具架的旋转方向与钝化盘的旋转方向相同；步骤S4还包括：刀架驱动部件与对应的刀具架反向旋转。

以下以一个具体实施例说明。

请参阅图4，钝化启动后底座上的钝化盘从起点位置先运行到第一位置，即对中位置，起点位置具体可以为在钝化盘最左侧，没有在钝化刷正下方。

钝化刷启动开始旋转，相应的钝化盘上的刀具架开始自转及公转，即钝化盘驱动部件驱动钝化盘旋转，相应的带动刀具架公转，同时刀具架相应自转，钝化刷转动方向与钝化盘转动方向相反。与此同时，底座驱动部件驱动底座横向移动，带动钝化盘沿水平方向缓慢摆动至第二位置，即图5所示左侧位置，钝化刷对应右侧的钝化盘，到达左侧位置后钝化刷与钝化盘的转动方向不变，底座驱动部件驱动底座反向横向移动，带动钝化盘沿水平方向缓慢反向摆动至第三位置，即如图4所示对中位置。经过对中位置后钝化刷与钝化盘的转动方向不变，底座驱动部件继续驱动底座反向横向移动，带动钝化盘移动至第四位置，即如图6所示右侧位置，钝化刷对应左侧的钝化盘，到达右侧位置后钝化刷与钝化盘的转动方向不变，底座驱动部件再驱动底座反向横向移动，带动钝化盘移动至第五位置，即图4所示对中位置，至此一个循环结束。加工N个循环后，钝化刷开始反向转动，同时钝化盘也开始相应的反向转动，依然沿着上述路径依次运动完成循环。加工N个循环后钝化刷与钝化盘回到对中位置时停止转动，并退回至起点位置，钝化完成。

具体的，根据钝化值要求的不同循环次数N随之增加。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种刀具钝化设备，其特征在于，包括：

支撑架；

底座，所述底座滑动安装于所述支撑架；

底座驱动部件，设于所述支撑架，所述底座驱动部件与所述底座连接用以驱动所述底座沿所述支撑架往返移动；

多个钝化盘，分别设于所述底座，用于安装刀具；

钝化盘驱动部件，与所述钝化盘连接以驱动所述钝化盘旋转；

钝化刷，设于所述钝化盘的上方；

钝化刷驱动部件，与所述钝化刷连接以驱动所述钝化刷旋转。

2.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，各所述钝化盘上可转动的设有多个刀具架，所述刀具架用于安装刀具，各所述刀具架与对应的所述钝化盘传动连接以随所述钝化盘旋转。

3.根据权利要求2所述的刀具钝化设备，其特征在于，各所述钝化盘上设有行星架，所述行星架上安装有太阳轮和分别与所述太阳轮啮合的多个行星轮，各所述刀具架分别安装于对应的所述行星轮上，钝化盘驱动部件包括电机，所述电机的输出端与所述太阳轮连接以驱动所述太阳轮旋转。

4.根据权利要求2所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述刀具架上设置有刀具装夹机构以安装所述刀具，所述刀具装夹机构的下方设置有防护铝板。

5.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述钝化刷的直径与在垂直于所述底座的滑动方向上各所述钝化盘占用的最大宽度一致。

6.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述底座上沿周向均匀分布有四个所述钝化盘，且四个所述钝化盘依次紧邻设置，所述钝化刷的直径为所述钝化盘直径的2倍。

7.根据权利要求1-6任一项所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述支撑架上设置有滑轨，所述底座可滑动的安装于所述滑轨。

8.根据权利要求1-6任一项所述的刀具钝化设备，其特征在于，还包括高度调节机构，所述高度调节机构与所述钝化刷连接以调节所述钝化刷的高度。