CN220178610U - 一种颚式破碎机飞轮拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颚式破碎机领域，公开了一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，包括驱动箱与底座，所述驱动箱与底座之间设置有高度调节组件，所述驱动箱上设置有同步飞轮拆装组件，所述高度调节组件包括固定连接在底座内的驱动电机与固定连接在底座顶部的两个套筒，所述套筒的底部内壁上转动连接有升降丝杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动斜齿轮。本实用新型具有以下优点和效果：可同步的对螺栓进行拆卸与安装，不仅提高了飞轮拆装的效率，同时保证了飞轮安装的一致性，避免发生倾斜，且便于对拆卸工装的高度进行调节，以便对不同规格的高效颚式破碎机飞轮进行拆装使用。

Description

一种颚式破碎机飞轮拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，特别涉及一种颚式破碎机飞轮拆卸工装。

背景技术

颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。故该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。噪音低，粉尘少。颚式破碎机其破碎比大，产品粒度均匀。结构简单，工作可靠，运营费用低。润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。经检索：CN216296413U的一种高效颚式破碎机，涉及颚式破碎机的技术领域，改善调节静颚板角度较为麻烦的问题，包括破碎机本体和破碎机本体上端一侧连接的飞轮，所述飞轮的输出端安装有偏心轴，所述偏心轴的一侧连接有动颚板，防护机架靠近动颚板的一侧连接有静颚板。

然而上述中的高效颚式破碎机的飞轮一般通过法兰和多个螺栓固定在偏心轴上，现有的拆卸工装一般一次只能对一个螺栓进行拆卸，导致拆卸效率较低，且安装时，无法保证每个螺栓旋转紧度的一致性，进而使得飞轮易发生倾斜，同时颚式破碎机的规格不同，其飞轮的高度不同，现有的拆卸工装不便调节，进而无法对不同高度的高效颚式破碎机飞轮进行拆卸与安装，因此我们提出了一种颚式破碎机飞轮拆卸工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，具有可同步的对螺栓进行拆卸与安装，不仅提高了拆装的效率，同时保证了飞轮安装的一致性，避免发生倾斜，且便于对拆卸工装的高度进行调节，以便对不同规格的高效颚式破碎机飞轮进行拆装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括驱动箱与底座，所述驱动箱与底座之间设置有高度调节组件，所述驱动箱上设置有同步飞轮拆装组件。

本实用新型的进一步设置为：所述高度调节组件包括固定连接在底座内的驱动电机与固定连接在底座顶部的两个套筒，所述套筒的底部内壁上转动连接有升降丝杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动斜齿轮，所述升降丝杆的底端固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，两个升降丝杆的外侧均螺纹套设有升降柱，两个升降柱均固定连接在驱动箱的底部。

通过采用上述技术方案，根据法兰与螺栓的高度，启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴与两个主动斜齿轮的旋转，两个主动斜齿轮带动了两个从动斜齿轮与升降丝杆的同步转动，两个升降丝杆带动了升降柱与驱动箱的升降，进而可对四个内六边螺帽头的高度进行调节，以便与法兰上的螺栓对齐。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位块，两个限位块分别固定连接在升降柱的两侧。

通过采用上述技术方案，方便对升降柱进行导向，使其不与升降丝杆一起转动。

本实用新型的进一步设置为：所述同步飞轮拆装组件包括固定连接在驱动箱一侧的旋转电机与转动连接在驱动箱两侧内壁上的四个转动轴，所述旋转电机的输出轴固定连接在对应的转动轴的一端，所述转动轴的外侧固定套设有链轮，四个链轮上传动连接有同一个传动链，所述转动轴的一端可拆卸的固定连接有内六边螺帽头，所述内六边螺帽头与转动轴之间设置有安装组件。

通过采用上述技术方案，推动装置，使得螺栓的螺帽插入内六边螺帽头，启动旋转电机，旋转电机带动了一个转动轴的转动，经链轮与传动链的传动下，驱动了四个转动轴与内六边螺帽头的同步旋转，进而可同步的把四个螺栓给拧出，进而方便把飞轮从偏心轴上给拆卸下来，同理在安装时，可反向启动旋转电机，使得内六边螺帽头反转，即可同步的拧紧螺栓，以便把飞轮固定在偏心轴上，从而不仅提高了拆装的效率，同时保证了飞轮安装的一致性，避免发生倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴的一端开设有插槽，所述安装组件包括活动插接在插槽内的插板，所述插板固定连接在内六边螺帽头的一侧，所述转动轴的顶部与底部均螺纹连接有螺杆，所述插板通过两个螺杆固定连接在插槽内，所述插板的顶部与底部均开设有固定槽，两个螺杆分别活动卡接在对应的固定槽内。

通过采用上述技术方案，根据螺栓的大小，拧松螺杆，使得螺杆脱离固定槽，进而不对插板进行固定，此时即可把内六边螺帽头拆卸下来，然后再把与螺栓相匹配的内六边螺帽头与插板插入插槽内，然后在拧紧螺杆，使得螺杆卡接在对应的固定槽内，进而可把相应的内六边螺帽头固定在转动轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底座呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，便于装置的移动与固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据螺栓的大小，拧松螺杆，使得螺杆脱离固定槽，进而不对插板进行固定，此时即可把内六边螺帽头拆卸下来，然后再把与螺栓相匹配的内六边螺帽头与插板插入插槽内，然后在拧紧螺杆，使得螺杆卡接在对应的固定槽内，进而可把相应的内六边螺帽头固定在转动轴上。

2、本实用新型根据法兰与螺栓的高度，启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴与两个主动斜齿轮的旋转，两个主动斜齿轮带动了两个从动斜齿轮与升降丝杆的同步转动，两个升降丝杆带动了升降柱与驱动箱的升降，进而可对四个内六边螺帽头的高度进行调节，以便与法兰上的螺栓对齐。

3、本实用新型推动装置，使得螺栓的螺帽插入内六边螺帽头，启动旋转电机，旋转电机带动了一个转动轴的转动，经链轮与传动链的传动下，驱动了四个转动轴与内六边螺帽头的同步旋转，进而可同步的把四个螺栓给拧出，进而方便把飞轮从偏心轴上给拆卸下来，同理在安装时，可反向启动旋转电机，使得内六边螺帽头反转，即可同步的拧紧螺栓，以便把飞轮固定在偏心轴上，从而不仅提高了拆装的效率，同时保证了飞轮安装的一致性，避免发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装的链轮与传动链的侧视图。

图中，1、底座；2、套筒；3、升降柱；4、驱动箱；5、旋转电机；6、转动轴；7、内六边螺帽头；8、传动链；9、插槽；10、链轮；11、插板；12、螺杆；13、固定槽；14、驱动电机；15、驱动轴；16、主动斜齿轮；17、从动斜齿轮；18、升降丝杆；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图4，本实用新型提供一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，包括驱动箱4与底座1，驱动箱4与底座1之间设置有高度调节组件，驱动箱4上设置有同步飞轮拆装组件。

具体的，高度调节组件包括固定连接在底座1内的驱动电机14与固定连接在底座1顶部的两个套筒2，套筒2的底部内壁上转动连接有升降丝杆18，驱动电机14的输出轴上固定连接有驱动轴15，驱动轴15的外侧固定套设有两个主动斜齿轮16，升降丝杆18的底端固定连接有从动斜齿轮17，主动斜齿轮16与从动斜齿轮17相啮合，两个升降丝杆18的外侧均螺纹套设有升降柱3，两个升降柱3均固定连接在驱动箱4的底部。

具体的，套筒2的两侧内壁上均开设有限位槽20，限位槽20内滑动套设有限位块19，两个限位块19分别固定连接在升降柱3的两侧。

具体的，同步飞轮拆装组件包括固定连接在驱动箱4一侧的旋转电机5与转动连接在驱动箱4两侧内壁上的四个转动轴6，旋转电机5的输出轴固定连接在对应的转动轴6的一端，转动轴6的外侧固定套设有链轮10，四个链轮10上传动连接有同一个传动链8，转动轴6的一端可拆卸的固定连接有内六边螺帽头7，内六边螺帽头7与转动轴6之间设置有安装组件。

具体的，转动轴6的一端开设有插槽9，安装组件包括活动插接在插槽9内的插板11，插板11固定连接在内六边螺帽头7的一侧，转动轴6的顶部与底部均螺纹连接有螺杆12，插板11通过两个螺杆12固定连接在插槽9内。

具体的，插板11的顶部与底部均开设有固定槽13，两个螺杆12分别活动卡接在对应的固定槽13内。

具体的，底座1的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底座1呈矩形设置。

本实用新型，在工作时，首先根据螺栓的大小，拧松螺杆12，使得螺杆12脱离固定槽13，进而不对插板11进行固定，此时即可把内六边螺帽头7拆卸下来，然后再把与螺栓相匹配的内六边螺帽头7与插板11插入插槽9内，然后在拧紧螺杆12，使得螺杆12卡接在对应的固定槽13内，进而可把相应的内六边螺帽头7固定在转动轴6上，然后根据法兰与螺栓的高度，启动驱动电机14，驱动电机14带动了驱动轴15与两个主动斜齿轮16的旋转，两个主动斜齿轮16带动了两个从动斜齿轮17与升降丝杆18的同步转动，两个升降丝杆18带动了升降柱3与驱动箱4的升降，进而可对四个内六边螺帽头7的高度进行调节，以便与法兰上的螺栓一一对齐，然后推动装置，使得螺栓的螺帽插入内六边螺帽头7，启动旋转电机5，旋转电机5带动了一个转动轴6的转动，经链轮10与传动链8的传动下，驱动了四个转动轴6与内六边螺帽头7的同步旋转，进而可同步的把四个螺栓给拧出，进而方便把飞轮从偏心轴上给拆卸下来，同理在安装时，可反向启动旋转电机5，使得内六边螺帽头7反转，即可同步的拧紧螺栓，以便把飞轮固定在偏心轴上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，其特征在于，包括驱动箱(4)与底座(1)，所述驱动箱(4)与底座(1)之间设置有高度调节组件，所述驱动箱(4)上设置有同步飞轮拆装组件，所述同步飞轮拆装组件包括固定连接在驱动箱(4)一侧的旋转电机(5)与转动连接在驱动箱(4)两侧内壁上的四个转动轴(6)，所述旋转电机(5)的输出轴固定连接在对应的转动轴(6)的一端，所述转动轴(6)的外侧固定套设有链轮(10)，四个链轮(10)上传动连接有同一个传动链(8)，所述转动轴(6)的一端可拆卸的固定连接有内六边螺帽头(7)，所述内六边螺帽头(7)与转动轴(6)之间设置有安装组件，所述转动轴(6)的一端开设有插槽(9)，所述安装组件包括活动插接在插槽(9)内的插板(11)，所述插板(11)固定连接在内六边螺帽头(7)的一侧，所述转动轴(6)的顶部与底部均螺纹连接有螺杆(12)，所述插板(11)通过两个螺杆(12)固定连接在插槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，其特征在于：所述高度调节组件包括固定连接在底座(1)内的驱动电机(14)与固定连接在底座(1)顶部的两个套筒(2)，所述套筒(2)的底部内壁上转动连接有升降丝杆(18)，所述驱动电机(14)的输出轴上固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的外侧固定套设有两个主动斜齿轮(16)，所述升降丝杆(18)的底端固定连接有从动斜齿轮(17)，所述主动斜齿轮(16)与从动斜齿轮(17)相啮合，两个升降丝杆(18)的外侧均螺纹套设有升降柱(3)，两个升降柱(3)均固定连接在驱动箱(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，其特征在于：所述套筒(2)的两侧内壁上均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内滑动套设有限位块(19)，两个限位块(19)分别固定连接在升降柱(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，其特征在于：所述插板(11)的顶部与底部均开设有固定槽(13)，两个螺杆(12)分别活动卡接在对应的固定槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机飞轮拆卸工装，其特征在于：所述底座(1)的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底座(1)呈矩形设置。