CN220178305U - 一种粗轧用飞剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗轧用飞剪装置，包括支撑架，所述支撑架上可滑动地设置有滚筒飞剪结构，从而通过滚筒飞剪结构对轧件进行飞剪，所述滚筒飞剪结构包括第一滚筒、第二滚筒和连接架，所述连接架与支撑架之间滑动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的两端均固定设置有转动柱，所述连接架与转动柱之间转动连接，从而便于第一滚筒和第二滚筒转动，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有安装结构，所述支撑架的侧端固定设置有延长座，所述延长座上设置有支撑板，所述支撑板和延长座之间设置有电动推杆，所述电动推杆与支撑板和延长座之间均固定连接，通过电动推杆的伸长或收缩，调节支撑板的位置，便于轧件进入飞剪装置。

Description

一种粗轧用飞剪装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种粗轧用飞剪装置。

背景技术

飞剪是轧钢生产过程中的一个重要步骤，通过飞剪操作对轧件进行切头，便于轧钢的后续生产，完成飞剪步骤需要使用飞剪装置。常见的飞剪装置一般有圆盘式、曲柄回转式、双滚筒式和摆式等结构，通过不同的驱动结构实现对钢件的剪切，从而便于对钢件的生产加工。

现有双滚筒式飞剪装置通过两个滚筒的旋转，带动安装于滚筒上的刀具转动，通过送料装置将钢件送入两个滚筒之间，通过刀具钢件进行切割，实现对钢件的飞剪，但飞剪装置的刀具安装拆卸过程复杂，刀具长时间使用后需要更换时，拆卸和安装需要较长的时间，从而影响生产效率，且现有飞剪装置缺少根据轧件厚度进行调节的结构，在面对较厚的轧件时不便使用，造成飞剪装置的适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗轧用飞剪装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗轧用飞剪装置，包括支撑架，所述支撑架上可滑动地设置有滚筒飞剪结构，从而通过滚筒飞剪结构对轧件进行飞剪，所述滚筒飞剪结构包括第一滚筒、第二滚筒和连接架，所述连接架与支撑架之间滑动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的两端均固定设置有转动柱，所述连接架与转动柱之间转动连接，从而便于第一滚筒和第二滚筒转动，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有安装结构，所述支撑架的侧端固定设置有延长座，所述延长座上设置有支撑板，所述支撑板和延长座之间设置有电动推杆，所述电动推杆与支撑板和延长座之间均固定连接，通过电动推杆的伸长或收缩，调节支撑板的位置。

优选的，所述安装结构包括安装杆、弹簧和调节螺母，所述第一滚筒和第二滚筒上均开设有安装槽，所述安装槽设置有多条，所述第一滚筒和第二滚筒内可拆卸地设置有刀具，所述刀具与安装槽之间滑动连接，从而便于在第一滚筒和第二滚筒上安装刀具。

进一步优选的是，所述第一滚筒和第二滚筒上位于安装槽两侧均固定设置有第一延长块，所述刀具的两端设置有与第一延长块配合的第二延长块，所述第一延长块和第二延长块上均开设有连接孔，从而在连接孔中安装其他结构实现对刀具的快速切换。

进一步优选的是，所述安装杆上设置有螺纹，所述安装杆与连接孔之间螺纹连接，所述弹簧套设置于第一延长块和第二延长块之间，且套设安装于所述安装杆上，所述调节螺母设置于第二延长块上端，所述调节螺母与安装杆之间螺纹连接，通过调节螺母与安装杆的螺纹配合，与刀具两端设置的第二延长块接触，从而实现将刀具伸出或收回安装槽中。

进一步优选的是，所述支撑架上一侧设置有螺纹杆，另一侧设置有滑杆，所述螺纹杆与支撑架之间转动连接，所述滑杆与支撑架之间螺纹连接，所述连接架与螺纹杆之间螺纹连接，与滑杆之间滑动连接，从而通过转动螺纹杆带动连接架之间相互靠近或远离，实现对第一滚筒和第二滚筒之间距离的调节。

进一步优选的是，所述连接架和支撑架上均开设有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述定位孔内设置有螺纹，从而在第一滚筒和第二滚筒之间距离调节完成后，通过螺栓插入定位孔将第一滚筒和第二滚筒位置固定，所述连接架上固定设置有电机，所述电机的输出端与转动柱之间连接。

进一步优选的是，所述第二延长块、第一滚筒和第二滚筒的侧端均开设有有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔内设置有螺纹，所述第二延长块与安装孔之间通过螺栓连接，从而便于通过螺栓插入安装孔对刀具的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过设置第一滚筒和第二滚筒上开设的安装槽以及安装结构，安装槽开设多条，在安装槽内安装刀具，安装槽的深度大于刀具的高度，从而在使用一个刀具进行飞剪时，将另一个刀具收纳于安装槽中，在需要更换刀具时，将正在使用的刀具的第二延长块与第一滚筒和第二滚筒上设置的安装孔中的螺母取出，转动调节螺母，将刀具收回安装槽，转动另一个安装槽侧端设置的调节螺母，弹簧推动另一个安装槽中的刀具伸出安装槽，从而提高了刀具的更换速度，缩短了更换刀具的时间。

2.本实用新型中通过设置第一滚筒和第二滚筒均安装于连接架上，连接架与支撑架之间滑动连接，通过连接架与螺纹杆之间的螺纹配合，转动螺纹杆，通过螺纹杆上设置的两条旋向相反的螺纹，带动连接架之间相互靠近或远离，从而改变两个滚筒之间的距离，可根据轧件的厚度进行调节，提高了飞剪装置的适用性。

3.本实用新型中通过设置支撑架和连接架侧端开设的定位孔，在将第一滚筒和第二滚筒的位置移动完成后，通过螺栓插入定位孔，将支撑架与连接架之间固定，便于对第一滚筒和第二滚筒的位置进行固定；通过设置支撑架侧端延长座上的电动推杆，电动推杆带动支撑板上升或下降，使支撑板始终与第一滚筒和第二滚筒之间的中点相同高度，便于向整个飞剪装置内送料。

附图说明

图1为本实用新型中一种粗轧用飞剪装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种粗轧用飞剪装置的连接架和第一滚筒的配合结构示意图；

图3为本实用新型中一种粗轧用飞剪装置的第一滚筒和安装结构的配合结构示意图；

图4为本实用新型中一种粗轧用飞剪装置的支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型中一种粗轧用飞剪装置的第一滚筒的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、连接架；5、转动柱；6、延长座；7、支撑板；8、电动推杆；9、安装杆；10、弹簧；11、调节螺母；12、安装槽；13、刀具；14、第一延长块；15、第二延长块；16、连接孔；17、螺纹杆；18、滑杆；19、定位孔；20、电机；21、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种粗轧用飞剪装置，包括支撑架1，支撑架1上可滑动地设置有滚筒飞剪结构，从而通过滚筒飞剪结构对轧件进行飞剪，滚筒飞剪结构包括第一滚筒2、第二滚筒3和连接架4，连接架4与支撑架1之间滑动连接，第一滚筒2和第二滚筒3的两端均固定设置有转动柱5，连接架4与转动柱5之间转动连接，从而便于第一滚筒2和第二滚筒3转动，第一滚筒2和第二滚筒3上均设置有安装结构，支撑架1的侧端固定设置有延长座6，延长座6上设置有支撑板7，支撑板7和延长座6之间设置有电动推杆8，电动推杆8与支撑板7和延长座6之间均固定连接，通过电动推杆8的伸长或收缩，调节支撑板7的位置，安装结构包括安装杆9、弹簧10和调节螺母11，第一滚筒2和第二滚筒3上均开设有安装槽12，安装槽12设置有多条，第一滚筒2和第二滚筒3内可拆卸地设置有刀具13，刀具13与安装槽12之间滑动连接，从而便于在第一滚筒2和第二滚筒3上安装刀具13，第一滚筒2和第二滚筒3上位于安装槽12两侧均固定设置有第一延长块14，刀具13的两端设置有与第一延长块14配合的第二延长块15，第一延长块14和第二延长块15上均开设有连接孔16，从而在连接孔16中安装其他结构实现对刀具13的快速切换，安装杆9上设置有螺纹，安装杆9与连接孔16之间螺纹连接，弹簧10套设置于第一延长块14和第二延长块15之间，且套设安装于安装杆9上，调节螺母11设置于第二延长块15上端，调节螺母11与安装杆9之间螺纹连接，通过调节螺母11与安装杆9的螺纹配合，与刀具13两端设置的第二延长块15接触，从而实现将刀具13伸出或收回安装槽12中，第二延长块15、第一滚筒2和第二滚筒3的侧端均开设有有安装孔21，安装孔21设置有多个，安装孔21内设置有螺纹，第二延长块15与安装孔21之间通过螺栓连接，从而便于通过螺栓插入安装孔21对刀具13的位置进行固定，从而便于对刀具13进行切换，节约更换刀具13的时间，提高生产效率。

请参阅图1-5，在本实施例中，支撑架1上一侧设置有螺纹杆17，另一侧设置有滑杆18，螺纹杆17与支撑架1之间转动连接，滑杆18与支撑架1之间螺纹连接，连接架4与螺纹杆17之间螺纹连接，与滑杆18之间滑动连接，从而通过转动螺纹杆17带动连接架4之间相互靠近或远离，实现对第一滚筒2和第二滚筒3之间距离的调节，连接架4和支撑架1上均开设有定位孔19，定位孔19设置有多个，定位孔19内设置有螺纹，从而在第一滚筒2和第二滚筒3之间距离调节完成后，通过螺栓插入定位孔19将第一滚筒2和第二滚筒3位置固定，连接架4上固定设置有电机20，电机20的输出端与转动柱5之间连接，从而便于根据轧件的厚度调节第一滚筒2和第二滚筒3之间的距离。

实施例2：

在使用整个飞剪装置时，根据轧件的厚度，转动螺纹杆17，通过螺纹杆17上设置的两条旋向相反的螺纹以及连接架4与螺纹杆17之间的螺纹连接，带动第一滚筒2和第二滚筒3之间相互靠近和远离，从而根据轧件的厚度将第一滚筒2和第二滚筒3之间的距离调节完成，通过将螺栓插入连接架4和支撑架1侧端开设的定位孔19，将第一滚筒2和第二滚筒3之间的位置固定，通过电动推杆8伸长或收缩带动支撑板7上升或下降，使支撑板7的高度与输送装置的高度保持一致，将轧件通过外界输送装置输送至支撑板7上，便于轧件进入飞剪装置，从而通过连接架4上的电机20与第一滚筒2和第二滚筒3的连接，带动第一滚筒2和第二滚筒3转动，实现对轧件的飞剪。

实施例3：

在轧件通过输送装置输送至第一滚筒2和第二滚筒3之间时，通过滚筒上设置的安装槽12中安装的刀具13对轧件进行飞剪，完成对轧件的剪裁，便于轧件的后续生产，当安装于第一滚筒2和第二滚筒3上的刀具13长期使用需要进行更换时，将需要更换的刀具13的第二延长块15与第一滚筒2和第二滚筒3上设置的安装孔21中的螺母取出，从而使需要更换的刀具13与第一滚筒2和第二滚筒3之间的连接断开，转动调节螺母11，刀具13两端设置的延长块随调节螺母11运动，压缩弹簧10，将刀具13收回安装槽12，转动另一个安装槽12侧端设置的调节螺母11，弹簧10推动另一个安装槽12中的刀具13伸出安装槽12，通过将螺栓插入安装孔21使刀具13与第一滚筒2和第二滚筒3之间固定，完成对刀具13的替换，当停止对轧件生产时，将需要更换的刀具13从安装槽12中拆除，进行更换，从而无需再生产过程中立刻对刀具13进行更换，无需进行拆卸，降低了更换刀具13的时间。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粗轧用飞剪装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上可滑动地设置有滚筒飞剪结构，所述滚筒飞剪结构包括第一滚筒(2)、第二滚筒(3)和连接架(4)，所述连接架(4)与支撑架(1)之间滑动连接，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的两端均固定设置有转动柱(5)，所述连接架(4)与转动柱(5)之间转动连接，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)上均设置有安装结构，所述支撑架(1)的侧端固定设置有延长座(6)，所述延长座(6)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)和延长座(6)之间设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)与支撑板(7)和延长座(6)之间均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述安装结构包括安装杆(9)、弹簧(10)和调节螺母(11)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)上均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)设置有多条，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)内可拆卸地设置有刀具(13)，所述刀具(13)与安装槽(12)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)上位于安装槽(12)两侧均固定设置有第一延长块(14)，所述刀具(13)的两端设置有与第一延长块(14)配合的第二延长块(15)，所述第一延长块(14)和第二延长块(15)上均开设有连接孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述安装杆(9)上设置有螺纹，所述安装杆(9)与连接孔(16)之间螺纹连接，所述弹簧(10)套设置于第一延长块(14)和第二延长块(15)之间，且套设安装于所述安装杆(9)上，所述调节螺母(11)设置于第二延长块(15)上端，所述调节螺母(11)与安装杆(9)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述支撑架(1)上一侧设置有螺纹杆(17)，另一侧设置有滑杆(18)，所述螺纹杆(17)与支撑架(1)之间转动连接，所述滑杆(18)与支撑架(1)之间螺纹连接，所述连接架(4)与螺纹杆(17)之间螺纹连接，与滑杆(18)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述连接架(4)和支撑架(1)上均开设有定位孔(19)，所述定位孔(19)设置有多个，所述定位孔(19)内设置有螺纹，所述连接架(4)上固定设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端与转动柱(5)之间连接。

7.根据权利要求3所述的一种粗轧用飞剪装置，其特征在于，所述第二延长块(15)、第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的侧端均开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)设置有多个，所述安装孔(21)内设置有螺纹，所述第二延长块(15)与安装孔(21)之间通过螺栓连接。