CN220178264U - 后扭力梁两侧双面铣专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开后扭力梁两侧双面铣专机，包括：两侧双面铣专机组件；两侧双面铣专机组件包括设置的铣专机安装外框架、安装在铣专机安装外框架内侧的旋转电机、与旋转电机连接的减速箱、与减速箱连接的轴承箱、连接在轴承箱输出端的转轴；自动调整安装组件；自动调整安装组件包括固定在轴承箱外侧壁的安装横板、安装在安装横板侧壁的驱动电机、连接在驱动电机输出端的第一电动伸缩杆和连接在第一电动伸缩杆顶端的安装盘；铣刀自动切换组件。本实用新型通过设置的两侧双面铣专机结构、自动调整安装结构和铣刀自动切换结构的相互配合，达到在使用时，不仅可以双面铣磨，还可在铣刀磨损较大时，自动对铣刀盘进行切换，无需工作人员停机安装，提高铣磨效率。

Description

后扭力梁两侧双面铣专机

技术领域

本实用新型涉及铣专机技术领域，具体为后扭力梁两侧双面铣专机。

背景技术

汽车后扭力梁是用于承载非独立悬挂的车轮安装，当一边车轮上下跳动时，会使扭力梁绕俩红线跳动，从而带动另一侧车轮也相应地跳动，减小整个车身的倾斜或摇晃，由于其自身具有一定的扭转刚度，可以起到与横向稳定杆相同的作用，可增加车辆的侧倾刚度，提高车辆的侧倾稳定性，汽车后扭力梁在生产时，需要通过铣刀洗磨，现有技术中的铣专机在使用时，一旦铣刀经过长期使用磨损较大时，需要进行停机更换，这样会影响扭力梁铣磨的效率，为此，我们提出后扭力梁两侧双面铣专机。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供后扭力梁两侧双面铣专机，通过设置的两侧双面铣专机结构、自动调整安装结构和铣刀自动切换结构的相互配合，达到在使用时，不仅可以双面铣磨，还可在铣刀磨损较大时，自动对铣刀盘进行切换，无需工作人员停机安装，提高铣磨效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

后扭力梁两侧双面铣专机，包括：

两侧双面铣专机组件；

所述两侧双面铣专机组件包括设置的铣专机安装外框架、安装在所述铣专机安装外框架内侧的旋转电机、与所述旋转电机连接的减速箱、与所述减速箱连接的轴承箱、连接在所述轴承箱输出端的转轴；

自动调整安装组件；

所述自动调整安装组件包括固定在所述轴承箱外侧壁的安装横板、安装在所述安装横板侧壁的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的第一电动伸缩杆和连接在所述第一电动伸缩杆顶端的安装盘；

铣刀自动切换组件；

所述铣刀自动切换组件包括安装在所述安装盘表面的第二电动伸缩杆、连接在所述第二电动伸缩杆顶端的连接杆、连接在所述连接杆末端的环形套、设置在所述环形套侧面的铣刀盘、开设在所述铣刀盘侧面的环形槽、固定在所述铣刀盘侧面的方形块和开设在所述转轴表面的方形孔。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，所述两侧双面铣专机组件还包括安装在所述铣专机安装外框架内侧的零件安装放置架、安装在所述零件安装放置架顶端的L型限位杆、被所述L型限位杆限位的后扭力梁主体。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，所述环形槽与所述环形套相互套合，并且环形槽在所述环形套的内侧转动。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，所述方形块与所述方形孔相互套合。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，所述第二电动伸缩杆和连接杆设置有三个，并且每个连接杆的末端都连接有对应的环形套。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，每个环形套都套合有对应的铣刀盘。

作为本实用新型所述的后扭力梁两侧双面铣专机的一种优选方案，其中，所述旋转电机、减速箱、轴承箱和转轴分别设置在零件安装放置架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置的两侧双面铣专机结构、自动调整安装结构和铣刀自动切换结构的相互配合，达到在使用时，不仅可以双面铣磨，还可在铣刀磨损较大时，自动对铣刀盘进行切换，无需工作人员停机安装，提高铣磨效率。

在具体使用时，旋转电机带动减速箱内的传动齿轮传动，此时减速箱带动轴承箱内轴承转动，从而带动转轴转动，这样即可带动铣刀修磨，当铣刀出现磨损较大时，此时第一电动伸缩杆带动安装盘前移，这样安装盘即可带动方形块与方形孔脱离，当方形块与方形孔脱离后，驱动电机带动第一电动伸缩杆旋转，这样即可将另一个新的铣刀盘转动至转轴位置，此时第一电动伸缩杆收缩，带动新的方形块与方形孔卡合即可，这样转轴即可带动新的铣刀盘在环形套内旋转，实现高效铣磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型两侧双面铣专机组件的结构图；

图3为本实用新型自动调整安装组件的剖视图；

图4为本实用新型铣刀自动切换组件第一视角结构图；

图5为本实用新型铣刀自动切换组件第二视角结构图。

图中：100、两侧双面铣专机组件；110、铣专机安装外框架；120、旋转电机；130、减速箱；140、轴承箱；150、转轴；160、零件安装放置架；170、L型限位杆；180、后扭力梁主体；200、自动调整安装组件；210、安装横板；220、驱动电机；230、第一电动伸缩杆；240、安装盘；300、铣刀自动切换组件；310、第二电动伸缩杆；320、连接杆；330、环形套；340、铣刀盘；350、环形槽；360、方形块；370、方形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供后扭力梁两侧双面铣专机，通过设置的两侧双面铣专机结构、自动调整安装结构和铣刀自动切换结构的相互配合，达到在使用时，不仅可以双面铣磨，还可在铣刀磨损较大时，自动对铣刀盘进行切换，无需工作人员停机安装，提高铣磨效率。

图1、图2、图3图4和图5示出的是本实用新型后扭力梁两侧双面铣专机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2、图3图4和图5，本实施方式的主要结构包括：两侧双面铣专机组件100、自动调整安装组件200和铣刀自动切换组件300。

两侧双面铣专机组件100用于双面铣磨；

具体的，两侧双面铣专机组件100包括设置的铣专机安装外框架110、安装在铣专机安装外框架110内侧的旋转电机120、与旋转电机120连接的减速箱130、与减速箱130连接的轴承箱140、连接在轴承箱140输出端的转轴150，两侧双面铣专机组件100还包括安装在铣专机安装外框架110内侧的零件安装放置架160、安装在零件安装放置架160顶端的L型限位杆170、被L型限位杆170限位的后扭力梁主体180，在具体使用时，旋转电机120、减速箱130、轴承箱140和转轴150分别设置在零件安装放置架160的两侧，这样双面分布，即可进行不同角度的铣磨。

自动调整安装组件200用于和铣刀自动切换组件300配合使用；

具体的，自动调整安装组件200包括固定在轴承箱140外侧壁的安装横板210、安装在安装横板210侧壁的驱动电机220、连接在驱动电机220输出端的第一电动伸缩杆230和连接在第一电动伸缩杆230顶端的安装盘240，在具体使用时，铣刀自动切换组件300基于安装盘240安装使用。

铣刀自动切换组件300用于铣刀自动切换；

具体的，铣刀自动切换组件300包括安装在安装盘240表面的第二电动伸缩杆310、连接在第二电动伸缩杆310顶端的连接杆320、连接在连接杆320末端的环形套330、设置在环形套330侧面的铣刀盘340、开设在铣刀盘340侧面的环形槽350、固定在铣刀盘340侧面的方形块360和开设在转轴150表面的方形孔370，在具体使用时，旋转电机120带动减速箱130内的传动齿轮传动，此时减速箱130带动轴承箱140内轴承转动，从而带动转轴150转动，这样即可带动铣刀修磨，当铣刀出现磨损较大时，此时第一电动伸缩杆230带动安装盘240前移，这样安装盘240即可带动方形块360与方形孔370脱离，当方形块360与方形孔370脱离后，驱动电机220带动第一电动伸缩杆230旋转，这样即可将另一个新的铣刀盘340转动至转轴150位置，此时第一电动伸缩杆230收缩，带动新的方形块360与方形孔370卡合即可，这样转轴150即可带动新的铣刀盘340在环形套330内旋转，实现高效铣磨。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于，包括：

两侧双面铣专机组件(100)；

所述两侧双面铣专机组件(100)包括设置的铣专机安装外框架(110)、安装在所述铣专机安装外框架(110)内侧的旋转电机(120)、与所述旋转电机(120)连接的减速箱(130)、与所述减速箱(130)连接的轴承箱(140)、连接在所述轴承箱(140)输出端的转轴(150)；

自动调整安装组件(200)；

所述自动调整安装组件(200)包括固定在所述轴承箱(140)外侧壁的安装横板(210)、安装在所述安装横板(210)侧壁的驱动电机(220)、连接在所述驱动电机(220)输出端的第一电动伸缩杆(230)和连接在所述第一电动伸缩杆(230)顶端的安装盘(240)；

铣刀自动切换组件(300)；

所述铣刀自动切换组件(300)包括安装在所述安装盘(240)表面的第二电动伸缩杆(310)、连接在所述第二电动伸缩杆(310)顶端的连接杆(320)、连接在所述连接杆(320)末端的环形套(330)、设置在所述环形套(330)侧面的铣刀盘(340)、开设在所述铣刀盘(340)侧面的环形槽(350)、固定在所述铣刀盘(340)侧面的方形块(360)和开设在所述转轴(150)表面的方形孔(370)。

2.根据权利要求1所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于，所述两侧双面铣专机组件(100)还包括安装在所述铣专机安装外框架(110)内侧的零件安装放置架(160)、安装在所述零件安装放置架(160)顶端的L型限位杆(170)、被所述L型限位杆(170)限位的后扭力梁主体(180)。

3.根据权利要求2所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于，所述环形槽(350)与所述环形套(330)相互套合，并且环形槽(350)在所述环形套(330)的内侧转动。

4.根据权利要求3所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于，所述方形块(360)与所述方形孔(370)相互套合。

5.根据权利要求4所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(310)和连接杆(320)设置有三个，并且每个连接杆(320)的末端都连接有对应的环形套(330)。

6.根据权利要求5所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于：每个环形套(330)都套合有对应的铣刀盘(340)。

7.根据权利要求6所述的后扭力梁两侧双面铣专机，其特征在于：所述旋转电机(120)、减速箱(130)、轴承箱(140)和转轴(150)分别设置在零件安装放置架(160)的两侧。