CN220177823U - 一种废旧锂电池预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧锂电池预处理设备，包括：筛选箱体，所述筛选箱体顶端设置有对锂电池破碎的粉碎机；第一筛选网及金属筛选机构，所述第一筛选网与金属筛选机构沿竖直方向依次设置于筛选箱体的内部，且所述金属筛选机构用以对铁磁性金属进行筛选；第二筛选网，固定于筛选箱体内侧下端，用以再次筛选；通过设置有分隔板、电磁铁、排料孔、扇叶、刮板及电机，便于通过磁吸对铁磁性金属物进行筛选，避免不能对废旧的锂电池中金属物进行很好的筛选，导致金属物同非金属物混合，后期不能单独对金属物进行回收再利用，本装置便于进行筛选分离，同时也能很好的根据粉碎物质的大小进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种废旧锂电池预处理设备。
背景技术
锂电池因其具有可使用周期长、单体工作电压高、充放电耐受力强、可承受大电流充放电，锂电池在各行业的应用场景越来越广泛，其报废量也随之增加，但废旧锂电池中的残存电量及电解质溶液的毒性，随意处理废旧锂电池将存在较高的爆炸、污染、火灾的风险系数；同时，废旧锂电池因其含有较多的金属资源，如其中铁、镍、钴、锰等高价值金属就占有相当高的比例。国内外越来越多的机构与企业对废旧锂电池的回收、再利用展开了深入研究。
现有的对废旧锂电池金属物进行回收，多通过人工进行手动拆解，费事费时，不便于很好的对铁、镍、钴、锰进行分离，筛选出来，以便后期的回收再利用，效率较低，回收效果不佳，为此我们提出一种废旧锂电池预处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池预处理设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对废旧锂电池中的金属物进行筛选回收问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池预处理设备，包括：
筛选箱体，所述筛选箱体顶端设置有对锂电池破碎的粉碎机；
第一筛选网及金属筛选机构，所述第一筛选网与金属筛选机构沿竖直方向依次设置于筛选箱体的内部，且所述金属筛选机构用以对铁磁性金属进行筛选；
第二筛选网，固定于筛选箱体内侧下端，用以再次筛选。
优选地，所述金属筛选机构包括分隔板、电磁铁、排料孔、扇叶、刮板及电机，所述分隔板固定于筛选箱体的内侧，所述分隔板上表面边缘设置有对铁磁性金属进行磁性的电磁铁，所述分隔板上表面中部设置有电机，且所述电机外表面从内到外依次设置有扇叶及刮板，且所述刮板与扇叶固定连接，所述排料孔开设于分隔板内侧边缘，用以向下排料。
优选地，所述金属筛选机构还包括挡板，所述挡板固定于分隔板上表面，所述挡板沿分隔板周向均布有多个，每两个所述挡板之间间隔有供铁磁性金属移动的通道。
优选地，所述挡板为环形。
优选地，所述筛选箱体下表面固定有收集盒，所述收集盒与筛选箱体内部联通用以对破碎物收集。
优选地，所述粉碎机内侧设置有粉碎辊，所述粉碎机顶端设置有进料口。
优选地，所述筛选箱体下表面固定有支腿，所述筛选箱体一侧壁设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有分隔板、电磁铁、排料孔、扇叶、刮板及电机，便于通过磁吸对铁磁性金属物进行筛选，避免需要人工手动拆解分离，不能对废旧的锂电池中金属物进行很好的筛选，导致金属物同非金属物混合，后期不能单独对金属物进行回收再利用，本装置可自动对金属与非金属分离，便于进行快速筛选，同时也能很好的根据粉碎物质的大小进行筛选，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机结构示意图；
图3为本实用新型的第一筛选网结构示意图；
图4为本实用新型的金属筛选机构结构示意图。
图中：1、筛选箱体；2、粉碎机；3、收集盒；4、支腿；5、出料口；6、进料口；7、粉碎辊；8、第一筛选网；9、金属筛选机构；91、分隔板；92、挡板；93、电磁铁；94、排料孔；95、扇叶；96、刮板；97、电机；10、第二筛选网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧锂电池预处理设备，包括：
筛选箱体1，筛选箱体1顶端设置有对锂电池破碎的粉碎机2，便于后续对铁磁性金属物与非金属物进行筛选分离；
第一筛选网8及金属筛选机构9，第一筛选网8与金属筛选机构9沿竖直方向依次设置于筛选箱体1的内部，且金属筛选机构9用以对铁磁性金属进行筛选，便于通过电磁铁93对铁磁性金属物铁、镍、钴、锰进行吸引，进而使其与非金属进行分离；
第二筛选网10，固定于筛选箱体1内侧下端，用以再次筛选，便于根据破碎物的体积大小进行筛选。
本实施例中，优选地，金属筛选机构9包括分隔板91、电磁铁93、排料孔94、扇叶95、刮板96及电机97，分隔板91固定于筛选箱体1的内侧，分隔板91上表面边缘设置有对铁磁性金属进行磁性的电磁铁93，便于更好的对铁磁性金属物进行磁性到分隔板91的边缘，分隔板91上表面中部设置有电机97，且电机97外表面从内到外依次设置有扇叶95及刮板96，且刮板96与扇叶95固定连接，排料孔94开设于分隔板91内侧边缘，用以向下排料。
本实施例中，优选地，金属筛选机构9还包括挡板92，挡板92固定于分隔板91上表面，挡板92沿分隔板91周向均布有多个，便于阻挡铁磁性金属物直接与电磁铁93的接触，同时阻挡非金属物向排料孔94的靠近，进而便于后期通过刮板96对铁磁性金属物直接刮除，使其通过排料孔94向下掉落，每两个挡板92之间间隔有供铁磁性金属移动的通道。
本实施例中，优选地，挡板92为环形。
本实施例中，优选地，筛选箱体1下表面固定有收集盒3，收集盒3与筛选箱体1内部联通用以对破碎物收集。
本实施例中，优选地，粉碎机2内侧设置有粉碎辊7，粉碎机2顶端设置有进料口6，便于对投入的废旧锂电池进行粉碎。
本实施例中，优选地，筛选箱体1下表面固定有支腿4，筛选箱体1一侧壁设置有出料口5。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将锂电池通过进料口6放置于粉碎机2内侧，通过外部电机驱动粉碎辊7转动，通过粉碎辊7对锂电池进行破碎，破碎的物料掉落到第一筛选网8上，通过第一筛选网8对破碎物进行第一次筛选，然后掉落到分隔板91上，电机97带动扇叶95转动，进而驱动破碎物运动，通过电磁铁93的磁力，吸引铁磁性金属破碎物向电磁铁93靠近，通过刮板96对挡板92及电磁铁93表面磁吸的铁磁性金属破碎物进行刮除，在重力作用下，铁磁性金属破碎物通过排料孔94向下掉落，通过筛选箱体1内侧最下端的第二筛选网10在进行筛选，最终筛选后的物质掉入收集盒3内侧，其他的筛选物分别通过多个出料口5向筛选箱体1外出排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于，包括：
筛选箱体(1)，所述筛选箱体(1)顶端设置有对锂电池破碎的粉碎机(2)；
第一筛选网(8)及金属筛选机构(9)，所述第一筛选网(8)与金属筛选机构(9)沿竖直方向依次设置于筛选箱体(1)的内部，且所述金属筛选机构(9)用以对铁磁性金属进行筛选；
第二筛选网(10)，固定于筛选箱体(1)内侧下端，用以再次筛选。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述金属筛选机构(9)包括分隔板(91)、电磁铁(93)、排料孔(94)、扇叶(95)、刮板(96)及电机(97)，所述分隔板(91)固定于筛选箱体(1)的内侧，所述分隔板(91)上表面边缘设置有对铁磁性金属进行磁性的电磁铁(93)，所述分隔板(91)上表面中部设置有电机(97)，且所述电机(97)外表面从内到外依次设置有扇叶(95)及刮板(96)，且所述刮板(96)与扇叶(95)固定连接，所述排料孔(94)开设于分隔板(91)内侧边缘，用以向下排料。
3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述金属筛选机构(9)还包括挡板(92)，所述挡板(92)固定于分隔板(91)上表面，所述挡板(92)沿分隔板(91)周向均布有多个，每两个所述挡板(92)之间间隔有供铁磁性金属移动的通道。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述挡板(92)为环形。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述筛选箱体(1)下表面固定有收集盒(3)，所述收集盒(3)与筛选箱体(1)内部联通用以对破碎物收集。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述粉碎机(2)内侧设置有粉碎辊(7)，所述粉碎机(2)顶端设置有进料口(6)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池预处理设备，其特征在于：所述筛选箱体(1)下表面固定有支腿(4)，所述筛选箱体(1)一侧壁设置有出料口(5)。
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