CN220176803U - 一种肥料生产用冷却翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产用冷却翻转装置，包括机箱：所述机箱内顶部竖向安装有液压杆，所述挤压板上开设有多个圆孔，所述机箱内两侧均横向安装有矩形板，所述矩形板顶部均竖向安装有多个弹簧，且弹簧顶部均连接到筛板底部，所述机箱外壁竖向安装有第一电机，所述机箱外侧滑动插入有推动杆，所述筛板远离第一电机的一端贯穿机箱侧壁，所述半圆形用于驱动推动杆，该肥料生产用冷却翻转装置，设置有通过启动第一电机带动半圆形进行转动，当半圆形进行转动时通过半圆形上转动安装转动辊推动推动杆向机箱内横向运动，当推动杆进行横向运动便推动筛板进行横向移动，当筛板顶部的颗粒进行滚动时便实现了对颗粒外侧进行均匀冷却。

Description

一种肥料生产用冷却翻转装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产用冷却翻转装置技术领域，具体为一种肥料生产用冷却翻转装置。

背景技术

在肥料造粒生产中，一般采取挤压喷射的方式进行生产。即将含有氮、磷、钾及其它营养元素的物料加热熔融，形成具有一定流动性的熔融料浆，然后通过开设有喷孔的造粒喷头喷洒出，并经过冷却而形成肥料颗粒。

公开号为CN212558210U中国专利，公开了一种肥料造粒冷却输送装置，包括输送箱、注料料斗、输送带、通风管、风冷却器和排料板，所述输送箱的内腔中设置有输送带，所述输送箱的上部开设有插孔，并螺栓固定有注料料斗；所述输送箱靠近注料料斗的上部开设有三个进风孔，并对应的螺栓固定有第一通风管和第二通风管，第一通风管的一端螺栓固定风冷却器上；所述输送箱靠近所述输送带的一端开设有出料孔，出料孔上螺栓固定有排料板。通过风冷却器抽取的外部空气，在风冷却器的冷却作用下，再经有第一通风管和第二通风管流通至输送箱上，冷空气将分散在输送箱中，对输送带上的物料进行风冷处理，保证风冷的效果。

但是上述专利存在以下不足之处：通过风冷却器抽取的外部空气，在风冷却器的冷却作用下，再经有第一通风管和第二通风管流通至输送箱上，冷空气将分散在输送箱中，对输送带上的物料进行风冷处理，上述专利通过冷空气直接对运输带上的化肥颗粒顶部直接进行冷冻，无法直接对化肥颗粒底部进行冷却，导致对化肥颗粒冷却不均匀地现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用冷却翻转装置，以解决上述背景技术中提出的无法均匀对化肥颗粒进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用冷却翻转装置，包括机箱：所述机箱内顶部竖向安装有液压杆，且液压杆地输出端设置有就挤压组件，所述机箱内横向安装有挤压板，且挤压板的底部设置有切断组件，所述挤压板上开设有多个圆孔，所述机箱内两侧均横向安装有矩形板，且矩形板上设置有晃动组件，所述晃动组件包括弹簧，所述矩形板顶部均竖向安装有多个弹簧，且弹簧顶部均连接到筛板底部，所述机箱外壁竖向安装有第一电机，且第一电机输出端安装有半圆形，所述机箱外侧滑动插入有推动杆，且推动杆的插入端与筛板侧壁相连接，所述筛板远离第一电机的一端贯穿机箱侧壁，所述半圆形用于驱动推动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述半圆形的凸出端转动安装有转动辊，且转动辊与推动杆相互配合。

通过采用上述技术方案，实现了通过转动辊的转动减小半圆形和推动杆之间的摩擦。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压组件包括导向杆，所述机箱内侧壁竖向安装有两个导向杆，且每个导向杆均滑动贯穿升降板。

通过采用上述技术方案，实现了化肥进行造粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断组件包括第二电机，所述挤压板底部竖向安装有第二电机，且第二电机的输出端横向安装有切刀，所述切刀对挤压板底部进行配合。

通过采用上述技术方案，实现了对化肥进行造粒切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱侧壁安装有制冷器，且制冷器与导向管道的一端相连接，且导向管道的另一端贯穿机箱延伸到机箱内部，所述导向管道顶部竖向安装多个排气管，且每个排气管的外侧开设多个排气孔。

通过采用上述技术方案，实现了对筛板顶部的造粒进行冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱底部开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插入有收集盒。

通过采用上述技术方案，实现了对没有形成颗粒的化肥碎屑进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肥料生产用冷却翻转装置，

设置有矩形板、弹簧、筛板、第一电机、半圆形、转动辊和推动杆，当需要对造粒完成的颗粒进行均匀冷却时，通过启动第一电机带动半圆形进行转动，当半圆形进行转动时通过半圆形上转动安装转动辊推动推动杆向机箱内横向运动，当推动杆进行横向运动便推动筛板进行横向移动，在筛板进行横向移动时，通过筛板底部的弹簧对筛板进行支撑和对筛板的位置进行复原，进而实现了对筛板顶部的颗粒进行滚动，当筛板顶部的颗粒进行滚动时便实现了对颗粒外侧进行均匀冷却；

另外，该肥料生产用冷却翻转装置还设置有制冷器、导向管道、排气管，通过制冷器把把冷气通过导向管道带入到机箱内，然后通过导向管道顶部的排气管上开设的排气口进行排出，对筛板顶部的颗粒进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型挤压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、液压杆；3、导向杆；4、升降板；5、挤压板；6、圆孔；7、矩形板；8、弹簧；9、筛板；10、切刀；11、第一电机；12、半圆形；13、转动辊；14、推动杆；15、制冷器；16、导向管道；17、排气管；18、收集盒；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用冷却翻转装置，包括机箱1：机箱1内顶部竖向安装有液压杆2，且液压杆2地输出端设置有就挤压组件，机箱1内横向安装有挤压板5，且挤压板5的底部设置有切断组件，挤压板5上开设有多个圆孔 6，机箱1内两侧均横向安装有矩形板 7，且矩形板7上设置有晃动组件，晃动组件包括弹簧8，矩形板7顶部均竖向安装有多个弹簧8，且弹簧8顶部均连接到筛板9底部，机箱1外壁竖向安装有第一电机11，且第一电机11输出端安装有半圆形12，机箱1外侧滑动插入有推动杆14，且推动杆14的插入端与筛板9侧壁相连接，筛板9远离第一电机11的一端贯穿机箱1侧壁，半圆形12用于驱动推动杆14；

当需要对造粒完成的颗粒进行均匀冷却时，通过启动第一电机11带动半圆形12进行转动，当半圆形12进行转动时通过半圆形12上转动安装转动辊13推动推动杆14向机箱1内横向运动，当推动杆14进行横向运动便推动筛板9进行横向移动，在筛板9进行横向移动时，通过筛板9底部的弹簧8对筛板9进行支撑和对筛板9的位置进行复原，进而实现了对筛板9顶部的颗粒进行滚动，当筛板9顶部的颗粒进行滚动时便实现了对颗粒外侧进行均匀冷却。

请参阅图 1，进一步地，半圆形12的凸出端转动安装有转动辊 13，且转动辊13与推动杆14相互配合；

当半圆形12上安装的转动辊13进行转动时，通过转动辊13直接和推动杆14相互配合，实现了对半圆形12进行保护，防止半圆形12直接和推动杆14相互接触，导致半圆形12发生磨损。

请参阅图 1，进一步地，挤压组件包括导向杆 3，机箱1内侧壁竖向安装有两个导向杆3，且每个导向杆3均滑动贯穿升降板4；

当需要对挤压板5顶部的物料进行挤压时，启动液压杆2推动液压杆2底部的升降板4进行下移，当升降板4进行下移时通过导向杆3始终对升降板4进行导向，进而实现了对竖向移动的升降板4进行导向，同时提高升降板4的稳定性。

请参阅图 4，进一步地，切断组件包括第二电机 19，挤压板5底部竖向安装有第二电机19，且第二电机19的输出端横向安装有切刀10，切刀10对挤压板5底部进行配合；

当需要对挤压后的物料进行切断时，通过启动第二电机19带动切刀10进行旋转，在切刀10进行旋转时便对挤压板5底部挤压后的颗粒进行切断，进而形成颗粒。

请参阅图 1，进一步地，机箱1侧壁安装有制冷器 15，且制冷器15与导向管道16的一端相连接，且导向管道16的另一端贯穿机箱1延伸到机箱1内部，导向管道16顶部竖向安装多个排气管17，且每个排气管17的外侧开设多个排气孔；

当通过制冷器15把把冷气通过导向管道16带入到机箱1内，然后通过导向管道16顶部的排气管17上开设的排气口进行排出，对筛板9顶部的颗粒进行冷却。

请参阅图1，进一步地，机箱1底部开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插入有收集盒18；

当筛板9顶部的冷却的颗粒后，在对筛板9顶部颗粒进行滚动时，此时筛板9顶部的碎屑会通过筛板9落入到收集盒18内进行回收。

工作原理：在使用该肥料生产用冷却翻转装置时首先把物料从机箱1上的入料口放到机箱1内的挤压板5顶部后，然后启动液压杆2推动升降板4对物料进行加压，然后启动第二电机19带动切刀10对圆孔6底部进行切割，通过启动第一电机11带动半圆形12进行转动，当半圆形12进行转动时通过半圆形12上转动安装转动辊13推动推动杆14向机箱1内横向运动，当推动杆14进行横向运动便推动筛板9进行横向移动，在筛板9进行横向移动时，通过筛板9底部的弹簧8对筛板9进行支撑和对筛板9的位置进行复原，进而实现了对筛板9顶部的颗粒进行滚动，当筛板9顶部的颗粒进行滚动时便实现了对颗粒外侧进行均匀冷却，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料生产用冷却翻转装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内顶部竖向安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的输出端设置有挤压组件，所述机箱(1)内横向安装有挤压板(5)，且挤压板(5)的底部设置有切断组件，所述挤压板(5)上开设有多个圆孔(6)，所述机箱(1)内两侧均横向安装有矩形板(7)，且矩形板(7)上设置有晃动组件，所述晃动组件包括弹簧(8)，所述矩形板(7)顶部均竖向安装有多个弹簧(8)，且弹簧(8)顶部均连接到筛板(9)底部，所述机箱(1)外壁竖向安装有第一电机(11)，且第一电机(11)输出端安装有半圆形(12)，所述机箱(1)外侧滑动插入有推动杆(14)，且推动杆(14)的插入端与筛板(9)侧壁相连接，所述筛板(9)远离第一电机(11)的一端贯穿机箱(1)侧壁，所述半圆形(12)用于驱动推动杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用冷却翻转装置，其特征在于：所述半圆形(12)的凸出端转动安装有转动辊(13)，且转动辊(13)与推动杆(14)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用冷却翻转装置，其特征在于：所述挤压组件包括导向杆(3)，所述机箱(1)内侧壁竖向安装有两个导向杆(3)，且每个导向杆(3)均滑动贯穿升降板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用冷却翻转装置，其特征在于：所述切断组件包括第二电机(19)，所述挤压板(5)底部竖向安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端横向安装有切刀(10)，所述切刀(10)对挤压板(5)底部进行配合。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用冷却翻转装置，其特征在于：所述机箱(1)侧壁安装有制冷器(15)，且制冷器(15)与导向管道(16)的一端相连接，且导向管道(16)的另一端贯穿机箱(1)延伸到机箱(1)内部，所述导向管道(16)顶部竖向安装多个排气管(17)，且每个排气管(17)的外侧开设多个排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种肥料生产用冷却翻转装置，其特征在于：所述机箱(1)底部开设有矩形孔，且矩形孔内滑动插入有收集盒(18)。