CN220176431U - 旋流冲击式除尘器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种旋流冲击式除尘器，包括：箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，上箱体设有进气口和出气口，下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；进气装置，与进气口连通，用于引导待除尘气体接触清洗液以除尘；以及出气装置，设于出气口，用于将除尘后气体排出上箱体。如此，通过上述技术方案，上箱体与下箱体可拆卸连接，当旋流冲击式除尘器长时间运转后，需要对其内部的零部件进行检修或更换时，可以通过将上箱体与下箱体进行拆分，便于工作人员快速高效的对安装在旋流冲击式除尘器内部的零部件进行检修或更换。

Description

旋流冲击式除尘器

技术领域

本公开涉及气体除尘领域，具体地，涉及一种旋流冲击式除尘器。

背景技术

旋流冲击式除尘器用于非纤维性、无腐蚀性、温度不高于300℃的含尘气体的净化处理，相关技术中的旋流冲击式除尘器设备大多为一体式的整体结构，这一类型的除尘器若需要更换或维护安装在其内部的零件时，存在有不便于人员拆卸的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种旋流冲击式除尘器，采用可拆卸的上箱体和下箱体，可以对安装在其内部的各零件进行快速拆卸，以至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种旋流冲击式除尘器，包括：

箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体设有进气口和出气口，所述下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；

进气装置，与所述进气口连通，用于引导待除尘气体接触所述清洗液以除尘；以及

出气装置，设于所述出气口，用于将除尘后气体排出所述上箱体。

可选地，所述进气装置包括进气管、分流挡板和送气组件；

所述进气管固定连接于所述上箱体的所述进气口，所述分流挡板固定连接在所述上箱体的内腔中，且沿所述进气管的输出方向倾斜向下设置，所述进气管的输入端用于接流通有待除尘气体气流的供气管，所述分流挡板用以将除尘气体气流分割为第一通道与第二通道，所述第二通道处设有联箱，所述联箱用于将所述第二通道内的待除尘气体送入所述送气组件。

可选地，所述送气组件包括安装架、送气管和喷头；

所述安装架安装在所述上箱体内腔中，多个所述送气管卡接在所述安装架上，所述送气管的一端与所述联箱连接，另一端安装有喷头且所述喷头位于清洗液的液面下方。

可选地，所述旋流冲击式除尘器还包括排污装置；

所述排污装置包括排污管和密封塞，所述排污管安装在所述下箱体外壁上，且与所述下箱体内腔连通，所述密封塞活动连接于所述排污管。

可选地，所述排污装置还包括驱动器，所述驱动器的输出端与所述密封塞连接，用以驱动密封塞移动以打开或者关闭所述排污管的排污口；

和/或，所述排污装置还包括溢流管；

所述溢流管的一端与所述排污管连通，另一端设置在所述下箱体内腔且用以控制清洗液的液面高度。

可选地，所述上箱体上还设有检修门；

和/或，所述下箱体上还设有透明观察窗；

和/或，所述下箱体上还设有液位计。

可选地，所述旋流冲击式除尘器还包括补液组件；

所述补液组件包括补液管和补液阀，所述补液阀安装在所述补液管上，且位于所述下箱体外部，所述补液管一端伸至所述下箱体内腔。

可选地，所述下箱体内腔的底面倾斜设置，且所述排污管与所述下箱体内腔的最低处连通。

可选地，所述出气装置包括出气管和离心风机；

所述出气管固定连接于所述出气口，所述离心风机与所述出气管连接，所述离心风机设置在所述上箱体外部。

可选地，所述出气装置还包括安装在所述上箱体内腔的多个挡水板；

至少一个所述挡水板相对于水平方向倾斜设置。

通过上述技术方案，上箱体与下箱体采用可拆卸连接的方式，当旋流冲击式除尘器长时间运转后，需要对其内部的零部件进行检修或更换时，可以通过将上箱体与下箱体进行拆分，便于工作人员快速高效的对安装在旋流冲击式除尘器内部的零部件进行检修或更换。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器正视结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器内部的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器侧视的结构示意图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的挡水板的结构示意图。

附图标记说明

1-上箱体；101-进气口；102-出气口；103-检修门；2-下箱体；201-透明观察窗；202-液位计；3-清洗液；4-进气装置；401-进气管；402-分流挡板；403-送气组件；4031-安装架；4032-送气管；4033-喷头；5-出气装置；501-出气管；502-离心风机；503-挡水板；6-排污装置；601-排污管；602-密封塞；603-驱动器；604-溢流管；7-补液组件；701-补液管；702-补液阀。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，可参考图1至图3中图面的上、下。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

在本公开提供的具体实施方式中，提供一种旋流冲击式除尘器，参考图1至图2所示，该旋流冲击式除尘器，包括：箱体，包括可拆卸连接的上箱体1和下箱体2，上箱体1设有进气口101和出气口102，下箱体2内设有用于清洗待除尘气体的清洗液3；进气装置4，与进气口101连通，用于引导待除尘气体接触清洗液3以除尘；以及出气装置5，设于出气口102，用于将除尘后气体排出上箱体1。

在一些实施方式中，参考图1所示，可以是通过螺栓连接的方式将上箱体1与下箱体2连接在一起，当旋流冲击式除尘器长时间进行除尘作业后，需要对安装在上箱体1和下箱体2内的各个零部件进行检修或更换，当对零部件进行检修或更换时，可以将上箱体1与下箱体2连接部位的螺栓进行拆卸，拆卸后即可使得上箱体1与下箱体2分离，上箱体1与下箱体2分离后，工作人员可以快速高效的对安装在上箱体1和下箱体2内的各个零部件进行检修或更换。

当需要检修或更换零部件时，需要事先排放干净储存在下箱体2内部的清洗液3，之后可以逐步的对进气装置4与出气装置5进行检修，对磨损老化严重的零部件进行更换。

在一些实施方式中，参考图2所示，进气装置4包括进气管401、分流挡板402和送气组件403；进气管401固定连接于上箱体1的进气口101，分流挡板402固定连接在上箱体1的内腔中，且沿进气管401的输出方向倾斜向下设置，进气管401的输入端用于连接流通有待除尘气体气流的供气管，分流挡板402用以将除尘气体气流分割为第一通道与第二通道，第二通道处设有联箱，联箱用于将第二通道内的待除尘气体送入送气组件403。

在本公开中，参考图2所示，固定连接在上箱体1上的进气管401远离上箱体1的一端可以连接供气管，供气管内部流通有待除尘气体，当待除尘气体自供气管流进上箱体1内腔时，首先会被分流挡板402所阻挡，此时的分流挡板402可以将流进上箱体1内腔的待除尘气体分割为第一通道与第二通道，其中，待除尘气体内含有的较大颗粒的灰尘等杂质受到分流挡板402的阻挡且受自身重量的影响会经由第一通道流至下箱体2内腔并接触清洗液3，待除尘气体内含有的较小颗粒的灰尘等杂质会经由设置在第二通道处的联箱流至送气组件403内，并最终接触清洗液3，通过清洗液3对待除尘气体进行处理，达到清除除尘气体内的灰尘等杂质的目的。

在本公开中，所涉及的联箱为相关技术中的常规设备，联箱具有一个总的进口，以及多个出口，当流进上箱体1内腔中的待除尘气体被分流挡板402分割后，流至第二通道的待除尘气体会通过联箱的进口进入至联箱内，并通过联箱的出口分流至送气组件403内，最终接触清洗液3，通过清洗液3对待除尘气体进行处理，达到清除除尘气体内所含有的灰尘等杂质的目的。

在一些实施方式中，参考图2所示，送气组件403包括安装架4031、送气管4032和喷头4033；安装架4031安装在上箱体1内腔中，多个送气管4032卡接在安装架4031上，送气管4032的一端与联箱连接，另一端安装有喷头4033且喷头4033位于清洗液3的液面下方。

在本公开中，联箱的出口数量与送气管4032的数量相同，送气管4032的一端与联箱的出口连接，另一端连接有喷头4033，为了确保清洗液3可以充分的对待除尘气体进行处理，可以将喷头4033伸入至清洗液3的液面下方大概2-3厘米的位置，并且喷头4033还可以将待除尘气体打散，使其更加充分的接触清洗液3，尽可能多的清除除尘气体内所含有的灰尘等杂质。

在一些实施方式中，送气管4032通过安装架4031安装在上箱体1内，为了便于工作人员对于送气组件403进行检修或更换，安装架4031可以选用卡扣或卡箍来对送气管4032进行卡接，这样即可确保送气组件403可以快速拆卸。

在一些实施方式中，参考图2所示，旋流冲击式除尘器还包括排污装置6；排污装置6包括排污管601和密封塞602，排污管601安装在下箱体2外壁上，且与下箱体2内腔连通，密封塞602活动连接于排污管601。

在一些实施方式中，当旋流冲击式除尘器长时间的运转，储存在下箱体2内的清洗液3会逐渐浑浊，此时需要对浑浊的清洗液3进行更换，在本公开中可以通过安装在下箱体2底部的排污管601将浑浊的清洗液3排出，排污管601远离下箱体2的一端可以连接下水道，当需要更换清洗液3时，只需拔出封堵在排污管601内的密封塞602直至排放干净已浑浊的清洗液3即可，排放干净后，可将密封塞602再次封堵在排污管601内。

在一些实施方式中，参考图2所示，排污装置6还包括驱动器603，驱动器603的输出端与密封塞602连接，用以驱动密封塞602移动以打开或者关闭排污管601的排污口；和/或，排污装置6还包括溢流管604；溢流管604的一端与排污管601连通，另一端设置在下箱体2内腔且用以控制清洗液3的液面高度。

在一些实施方式中，可以通过驱动器603控制密封塞602移动，参考图1至图3所示，驱动器603可以安装在下箱体2外壁上，驱动器603的输出端连接密封塞602，其中，驱动器603可以选用气缸或电动推杆，随着驱动器603输出端的伸缩，使得密封塞602移动以打开或者关闭排污管601的排污口。

在一些实施方式中，驱动器603的输出端与密封塞602可以通过螺钉进行连接，当密封塞602需要更换时，只需拆卸下驱动器603的输出端与密封塞602连接部位的螺钉即可，达到可以快速更换密封塞602的效果。

在一些实施方式中，可以在下箱体2内腔中设置有溢流管604，设置溢流管604的好处在于可以精准的控制下箱体2内的清洗液3的液面高度，并且溢流管604的一端可以与排污管601连通，当清洗液3的液面淹没溢流管604远离排污管601的一端时，清洗液3通过溢流管604流进下水道，进而降低清洗液3的液面高度。

在一些实施方式中，参考图1所示，可以在上箱体1上设置有检修门103，当需要检修或更换靠近检修门103位置的零部件时，无需将上箱体1与下箱体2拆卸分离，节省了工作人员的作业时间。

在一些实施方式中，参考图1所示，可以在下箱体2上还设有透明观察窗201，通过透明观察窗201可以实时的观察旋流冲击式除尘器内部的各零部件的运转情况。

在一些实施方式中，参考图3所示，可以下箱体2上还设有液位计202，通过液位计202可以实时监测下箱体2内清洗液3的储存量，确保清洗液3储存充足。

在一些实施方式中，参考图2所示，旋流冲击式除尘器还包括补液组件7；补液组件7包括补液管701和补液阀702，补液阀702安装在补液管701上，且位于下箱体2外部，补液管701一端伸至下箱体2内腔。

在一些实施方式中，参考图2所示，储存在下箱体2内的清洗液3可以通过补液管701进行补充，并且在补液管701上设有控制补液管701供液的补液阀702，当需要对下箱体2内的清洗液3进行补液时，只需打开补液阀702即可。

在另一些实施方式中，参考图2所示，液位计202可以与补液阀702配合运用，本公开中的补液阀702可以是电动阀门，当液位计202检测到下箱体2内的清洗液3不足时，可以通过与液位计202电连接的控制器控制补液阀702自动开启，实现对下箱体2内清洗液3的补液。

在一些实施方式中，参考图2所示，为了使得浑浊后的清洗液3可以快速排出下箱体2，下箱体2内腔的底面可以倾斜设置，且排污管601与下箱体2内腔的最低处连通，这样即可实现将浑浊的清洗液3快速排出下箱体2。

在一些实施方式中，参考图2所示，出气装置5包括出气管501和离心风机502；出气管501固定连接于出气口102，离心风机502与出气管501连接，离心风机502设置在上箱体1外部。

在本公开中，经过清洗液3水洗后的气体，自下箱体2上浮至上箱体1并最终通过出气口102排出，为了使得除尘后的气体可以快速排出，可以在出气口102处固定连接有出气管501，并且在出气管501远离出气口102的一端安装离心风机502，通过离心电机使得除尘后的气体可以快速排出，提高旋流冲击式除尘器的工作效率。

在一些实施方式中，参考图2和图4所示，出气装置5还包括安装在上箱体1内腔的多个挡水板503；至少一个挡水板503相对于水平方向倾斜设置。

在本公开中，经过清洗液3水洗后的气体，其内部会含有大量的水，为了降低除尘后的气体的含水量，可以在上箱体1内腔中安装有多个挡水板503，通过挡水板503将除尘后气体中的水尽可能的分离出来，并且为了使得分离出的水可以顺滑的回流至下箱体2内的清洗液3中，可以将至少一个挡水板503相对于水平方向倾斜设置。

旋流冲击式除尘器的工作原理：使用时，待除尘气体通过进气口101进入上箱体1内腔后，较大颗粒的灰尘等杂质被分流挡板402阻挡并经由第一通道下落接触清洗液3，较小颗粒的灰尘等杂质随着气流一同进入联箱，通过联箱的分配，将待除尘气体分配进入送气管4032内，并通过喷头4033将待除尘气体喷出，随着待除尘气体的喷出，待除尘气体将清洗液3撞击出大量的泡沫和水滴，以此达到净化待除尘气体的目的，净化后的空气在离心风机502的作用下，通过多层挡水板503后，自出气管501排出。

随着旋流冲击式除尘器运转，下箱体2内的清洗液3逐渐浑浊，此时的清洗液3内含有大量的灰尘等杂质，在更换清洗液3时，需要通过驱动器603将堵塞在排污管601的排污口处的密封塞602提起，浑浊的清洗液3通过排污管601排出下箱体2，当浑浊的清洗液3排净后，可以通过控制器使得液位计202控制补液管701上的补液阀702开启，清洗液3自补液管701流进下箱体2内，此时清洗液3对下箱体2内腔的底面进行清洗，清洗结束后，通过驱动器603使得密封塞602再次封堵住排污管601的排污口，排污口被密封塞602封堵后，下箱体2内清洗液3的液面逐步上升，直至除尘所需高度时，液位计202控制补液阀702关闭，若存在清洗液3的液面过高的情况，多余的清洗液3会通过溢流管604排出，此时的旋流冲击式除尘器可以进入工作状态。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种旋流冲击式除尘器，其特征在于，包括：

箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体设有进气口和出气口，所述下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；

进气装置，与所述进气口连通，用于引导待除尘气体接触所述清洗液以除尘；以及

出气装置，设于所述出气口，用于将除尘后气体排出所述上箱体；

所述上箱体上还设有检修门；

和/或，所述下箱体上还设有透明观察窗。

2.根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述进气装置包括进气管、分流挡板和送气组件；

所述进气管固定连接于所述上箱体的所述进气口，所述分流挡板固定连接在所述上箱体的内腔中，且沿所述进气管的输出方向倾斜向下设置，所述进气管的输入端用于接流通有待除尘气体气流的供气管，所述分流挡板用以将除尘气体气流分割为第一通道与第二通道，所述第二通道处设有联箱，所述联箱用于将所述第二通道内的待除尘气体送入所述送气组件。

3.根据权利要求2所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述送气组件包括安装架、送气管和喷头；

所述安装架安装在所述上箱体内腔中，多个所述送气管卡接在所述安装架上，所述送气管的一端与所述联箱连接，另一端安装有喷头且所述喷头位于清洗液的液面下方。

4.根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述旋流冲击式除尘器还包括排污装置；

所述排污装置包括排污管和密封塞，所述排污管安装在所述下箱体外壁上，且与所述下箱体内腔连通，所述密封塞活动连接于所述排污管。

5.根据权利要求4所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述排污装置还包括驱动器，所述驱动器的输出端与所述密封塞连接，用以驱动密封塞移动以打开或者关闭所述排污管的排污口；

和/或，所述排污装置还包括溢流管；所述溢流管的一端与所述排污管连通，另一端设置在所述下箱体内腔且用以控制清洗液的液面高度。

6.根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述下箱体上还设有液位计。

7.根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述旋流冲击式除尘器还包括补液组件；

所述补液组件包括补液管和补液阀，所述补液阀安装在所述补液管上，且位于所述下箱体外部，所述补液管一端伸至所述下箱体内腔。

8.根据权利要求4所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述下箱体内腔的底面倾斜设置，且所述排污管与所述下箱体内腔的最低处连通。

9.根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述出气装置包括出气管和离心风机；

所述出气管固定连接于所述出气口，所述离心风机与所述出气管连接，所述离心风机设置在所述上箱体外部。

10.根据权利要求9所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述出气装置还包括安装在所述上箱体内腔的多个挡水板；

至少一个所述挡水板相对于水平方向倾斜设置。