CN220175018U - 吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的双旋风筒，所述双旋风筒包括两个独立的腔体，两个所述腔体内分别设有过滤组件，两个所述腔体与两个过滤组件之间分别设置旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。本实用新型设置双旋风筒，使带垃圾的气流从两个进风口进入两个独立的腔体，使得气流更均匀，旋风流速更均匀，增加了气流转速，提高了尘气分离效率，且两个腔体内都设置过滤组件，大大提高了进风面积和过滤面积，提高了风量，减小过滤器的清理频率和更换频率，有效延长过滤组件的使用寿命和清理频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构。
背景技术
市场上现有的吸尘器通常在尘杯上设置一个进风口，进气速度一般，尘杯内设置过滤器，过滤器外部通常设置一个网孔状护罩，仅能防止大颗粒灰尘堵塞过滤器，不能对细小灰尘起到很好的分离效果，导致过滤器容易被细小的灰尘堵塞，影响吸尘器的使用体验，且网孔状护罩的进风面积和过滤面积有限，极大的增加了过滤器的清理频率和更换频率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，加快进气速度，增大过滤面积，减小过滤器的清理频率和更换频率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的双旋风筒，所述双旋风筒包括两个独立的腔体，两个所述腔体内分别设有过滤组件，两个所述腔体与两个过滤组件之间分别设置旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。
作为优选，所述双旋风筒的进风口分成两个支口分别向两个腔体切向进风。
作为优选，所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。
作为优选，所述尘杯上设有进气口，所述进气口与双旋风筒之间设置导风管，所述导风管连接双旋风筒的进风口。
作为优选，所述导风管上设有开闭进气口的弹性片。
作为优选，所述百叶窗护罩前端设有罩盖，所述罩盖通过卡扣结构固定于双旋风筒上。
作为优选，所述卡扣结构包括设置于罩盖和双旋风筒任一者上的至少一个卡位，以及设置于另一者上的至少一个扣位。
作为优选，所述过滤组件设置于百叶窗护罩内。
作为优选，所述过滤组件设置于百叶窗护罩后端。
作为优选，所述过滤组件包括过滤器支架，以及设置于过滤器支架上的过滤器。
综上所述，本实用新型的优点：
设置双旋风筒，使带垃圾的气流从两个进风口分别进入两个独立的腔体，使得气流更均匀，旋风流速更均匀，增加了气流转速，提高了尘气分离效率，且两个腔体内都设置过滤组件，大大提高了进风面积和过滤面积，提高了进风量，减小过滤器的清理频率和更换频率；在旋风通道内设置百叶窗护罩，当旋风气流旋转流经百叶窗护罩时，大的灰尘被百叶窗护罩阻隔分离，防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件，还能对细小灰尘起到分离效果，防止风道被尘杯内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件的使用寿命和清理频率，保持长久强劲吸力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处轴向剖视图；
图3为本实用新型中双旋风筒与百叶窗护罩装配示意图；
图4为本实用新型中尘杯组件的爆炸示意图。
附图标记：
1、机壳；2、尘杯；3、双旋风筒；4、过滤组件；41、过滤器支架；42、过滤器；5、百叶窗护罩；51、格栅片；6、进气口；7、导风管；8、罩盖；9、卡扣结构；91、卡位；92、扣位。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，如图1-4所示，包括机壳1，以及可拆卸设置于机壳1上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯2，以及设置于尘杯2内的双旋风筒3，所述双旋风筒3包括两个独立的腔体，两个所述腔体内分别设有过滤组件4，两个所述腔体与两个过滤组件4之间分别设置旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩5。
本实用新型设置双旋风筒3，使带垃圾的气流从两个进风口进入两个独立的腔体，使得气流更均匀，旋风流速更均匀，增加了气流转速，提高了尘气分离效率，且两个腔体内都设置过滤组件4，大大提高了进风面积和过滤面积，提高了风量，减小过滤器42的清理频率和更换频率；在旋风通道内设置百叶窗护罩5，当旋风气流旋转流经百叶窗护罩5时，大的灰尘被百叶窗护罩5阻隔分离，防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件4，还能对细小灰尘起到分离效果，防止风道被尘杯2内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件4的使用寿命和清理频率，保持长久强劲吸力。
为了提高进风气流的稳定性，所述双旋风筒3的进风口分成两个支口分别向两个腔体切向进风。双旋风筒3内两个支口进风方向与两个腔体内侧壁相切，气流吸入双旋风筒3后沿着两个腔体内侧壁旋转形成旋风气流，当旋风气流旋转流经百叶窗护罩5时，灰尘继续沿着既定的旋风通道旋转，空气被反向抽走。
如图2所示，为了对细小灰尘进一步分离，所述百叶窗护罩5包括若干格栅片51，所述格栅片51与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。将格栅片51细长设置并呈圆周旋转排列构成百叶窗护罩5，格栅片51之间的间隙为1-3mm，间隙太大不容易分离大灰尘，间隙太小则容易堵塞风道，在旋风通道内旋风气流旋转先流经百叶窗护罩5后流经过滤组件4，当旋风气流流经百叶窗护罩5时，灰尘继续沿着既定的旋风通道旋转，空气被反向抽走，大的灰尘被百叶窗护罩5阻隔分离，小的灰尘则通过过滤组件4分离，有效防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件4，防止风道被尘杯2内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件4的使用寿命和清理频率，保持长久强劲吸力。
为了避免气体回流，以及实现对双旋风筒3的两个腔体同步进气，所述尘杯2上设有进气口6，所述进气口6与双旋风筒3之间设置导风管7，所述导风管7连接双旋风筒3的进风口，为了便于开闭进气口，可以在导风管7上设置弹性片，当双旋风筒内产生负压时打开弹性片。
如图3所示，为了便于装配，所述百叶窗护罩5前端设有罩盖8，所述罩盖8通过卡扣结构9固定于双旋风筒3上。所述卡扣结构9包括设置于罩盖8和双旋风筒3任一者上的至少一个卡位91，以及设置于另一者上的至少一个扣位92。
本实施例中卡位91设置于双旋风筒3的前端周向上，扣位92则设置于罩盖8的周侧，罩盖8盖在百叶窗护罩5前端，并通过卡位91与扣位92配合固定于双旋风筒3上，卡位91和扣位92均设有两个，在实际应用中可以根据实际装配需要增减个数。
为了提高过滤效率，可以将过滤组件4设置于百叶窗护罩5内，也可以设置于百叶窗护罩5后端，还可以在两处都设置。所述过滤组件4包括过滤器支架41，以及可拆卸设置于过滤器支架41上的过滤器42，过滤器42可以采用过滤网，也可以采用过滤介质，还可以两者兼备。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，其特征在于：所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的双旋风筒，所述双旋风筒包括两个独立的腔体，两个所述腔体内分别设有过滤组件，两个所述腔体与两个过滤组件之间分别设置旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。
2.根据权利要求1所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述双旋风筒的进风口分成两个支口分别向两个腔体切向进风。
3.根据权利要求2所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。
4.根据权利要求3所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述尘杯上设有进气口，所述进气口与双旋风筒之间设置导风管，所述导风管连接双旋风筒的进风口。
5.根据权利要求4所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述导风管上设有开闭进气口的弹性片。
6.根据权利要求5所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述百叶窗护罩前端设有罩盖，所述罩盖通过卡扣结构固定于双旋风筒上。
7.根据权利要求6所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述卡扣结构包括设置于罩盖和双旋风筒任一者上的至少一个卡位，以及设置于另一者上的至少一个扣位。
8.根据权利要求7所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤组件设置于百叶窗护罩内。
9.根据权利要求7所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤组件设置于百叶窗护罩后端。
10.根据权利要求1-9任一项所述的吸尘器百叶窗式内置双风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤组件包括过滤器支架，以及设置于过滤器支架上的过滤器。
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