CN220175021U - 吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的旋风筒，所述旋风筒呈锥度设置且与尘杯之间设有空隙，所述旋风筒内设有过滤组件，所述过滤组件与旋风筒之间形成旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。本实用新型在尘杯内设置旋风筒，有效防止灰尘回流，旋风筒呈锥度设置且与尘杯之间设有间隙，防止旋风筒与尘杯吸合，易于拆卸；旋风通道内设有百叶窗护罩，防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件，还能对细小灰尘起到分离效果，防止风道被尘杯内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件的使用寿命和清理频率。

Description

吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构

技术领域

本实用新型涉及手持式吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构。

背景技术

市场上现有的吸尘器为了提供旋风气流也有设置旋风筒，带有灰尘的气流从进风口进入旋风筒，旋风筒内设置过滤组件，旋风筒内与过滤组件之间构成灰尘分离室，带灰尘的气流经过灰尘分离室后，大的灰尘落入尘杯，小的灰尘通过过滤组件过滤，现有技术中为了提高密封效果一般将旋风筒与尘杯紧密贴合，旋风筒与尘杯容易吸合，不易于拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，旋风筒与尘杯不容易吸合，易于拆卸。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的旋风筒，所述旋风筒呈锥度设置且与尘杯之间设有空隙，所述旋风筒内设有过滤组件，所述过滤组件与旋风筒之间形成旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。

作为优选，所述尘杯上设有进风管，所述进风管与旋风筒之间设有导风管，所述导风管内设有开闭导风管风口的弹性片。

作为优选，所述尘杯与旋风筒之间通过筋位结构抵接密封。

作为优选，所述筋位结构包括设置于尘杯内侧壁上的第一筋位，以及设置于旋风筒外侧壁上与第一筋位配合抵接的第二筋位，所述第一筋位沿尘杯内侧壁的周向环设一圈，所述第二筋位沿旋风筒外侧壁的周向环设一圈。

作为优选，所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片之间的间隙为1-3mm，所述格栅片与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。

作为优选，所述过滤组件包括过滤器和过滤器支架，所述过滤器可拆卸设置于过滤器支架上。

作为优选，所述过滤器支架通过卡扣结构固定于百叶窗护罩上。

作为优选，所述卡扣结构包括设置于百叶窗护罩和过滤器支架任一者上的至少一个卡位，以及设置于另一者上的至少一个扣位，所述卡位与扣位配合卡接。

作为优选，所述过滤器设置于百叶窗护罩内。

作为优选，所述过滤器设置于百叶窗护罩后端。

综上所述，本实用新型的优点：

在尘杯内设置旋风筒，有效防止灰尘回流，旋风筒呈锥度设置且与尘杯之间设有间隙，防止旋风筒与尘杯吸合，易于拆卸；旋风通道内设有百叶窗护罩，防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件，还能对细小灰尘起到分离效果，防止风道被尘杯内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件的使用寿命和清理频率，保持长久强劲吸力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的轴向剖视图；

图3为图1中B-B方向的轴向剖视图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为图3中E处的局部放大示意图；

图6为图3中F处的局部放大示意图。

附图标记：

1、机壳；2、尘杯；3、旋风筒；4、过滤组件；41、过滤器支架；42、过滤器；5、百叶窗护罩；51、格栅片；6、筋位结构；61、第一筋位；62、第二筋位；8、卡扣结构；81、卡位；82、扣位；9、进风管；10、导风管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，如图1-6所示，包括机壳1，以及可拆卸设置于机壳1上的尘杯组件，所述尘杯组件包括尘杯2，以及设置于尘杯2内的旋风筒3，所述旋风筒3呈锥度设置且与尘杯2之间设有空隙，所述旋风筒3内设有过滤组件4，所述过滤组件4与旋风筒3之间形成旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩5。

在尘杯2内设置旋风筒3，旋风筒3内进风口的方向与旋风筒3内侧壁相切，气流吸入旋风筒3后沿着旋风筒3内侧壁旋转形成旋风气流，当旋风气流旋转流经百叶窗护罩5时，灰尘继续沿着既定的旋风通道旋转，空气被反向抽走，大的灰尘被百叶窗护罩5阻隔分离，防止大颗粒灰尘接触或者堵塞过滤组件4，还能对细小灰尘起到分离效果，防止风道被尘杯2内沉积的灰尘堵塞，实现更好的旋风分离效果，有效延长过滤组件4的使用寿命和清理频率，保持长久强劲吸力；设置旋风筒3有效防止灰尘回流，旋风筒3呈锥度设置且与尘杯2之间设有间隙，防止旋风筒3与尘杯2吸合，易于拆卸。

为了避免气流回流，所述尘杯2上设有进风管9，所述进风管9与旋风筒3之间设有导风管10，还可以在导风管10内设置弹性片，用于控制开闭导风管9风口，当吸尘器内产生负压时打开导风管9风口上的弹性片，反之关闭。

为了提高防漏效果，所述尘杯2与旋风筒3之间通过筋位结构6抵接密封。所述筋位结构6包括设置于尘杯2内侧壁上的第一筋位61，以及设置于旋风筒3外侧壁上的第二筋位62，所述第一筋位61沿尘杯2内侧壁的周向环设一圈，所述第二筋位62沿旋风筒3外侧壁的周向环设一圈。

为了提高对细小灰尘的分离作用，所述百叶窗护罩5包括若干格栅片51，所述格栅片51与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。为了避免堵塞风道，将格栅片51细长设置并呈圆周旋转排列构成百叶窗护罩5，格栅片51之间的间隙为1-3mm，间隙太大不容易分离大灰尘，间隙太小则容易堵塞风道。

为了便于更换和清理过滤组件4，所述过滤组件4包括过滤器42和过滤器支架41，所述过滤器42可拆卸设置于过滤器支架41上。为了提高了密封效果，避免灰尘外泄，还可以在过滤器42与过滤器支架41之间设置过滤器密封垫。

为了便于装配，所述过滤器支架41通过卡扣结构8固定于百叶窗护罩5上。安装和拆卸方便，便于过滤器42的更换和清洗。所述卡扣结构8包括设置于百叶窗护罩5和过滤器支架41任一者上的至少一个卡位81，以及设置于另一者上的至少一个扣位82，所述卡位81与扣位82配合卡接。

为了提高过滤效果，过滤器42可以设置于百叶窗护罩5内，也可以设置于百叶窗护罩5后端，还可以在两处都设置。过滤器42可以采用过滤网，也可以采用过滤介质，还可以两者兼备。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，包括机壳，以及可拆卸设置于机壳上的尘杯组件，其特征在于：所述尘杯组件包括尘杯，以及设置于尘杯内的旋风筒，所述旋风筒呈锥度设置且与尘杯之间设有空隙，所述旋风筒内设有过滤组件，所述过滤组件与旋风筒之间形成旋风通道，所述旋风通道内设有百叶窗护罩。

2.根据权利要求1所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述尘杯上设有进风管，所述进风管与旋风筒之间设有导风管，所述导风管内设有开闭导风管风口的弹性片。

3.根据权利要求2所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述尘杯与旋风筒之间通过筋位结构抵接密封。

4.根据权利要求3所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述筋位结构包括设置于尘杯内侧壁上的第一筋位，以及设置于旋风筒外侧壁上与第一筋位配合抵接的第二筋位，所述第一筋位沿尘杯内侧壁的周向环设一圈，所述第二筋位沿旋风筒外侧壁的周向环设一圈。

5.根据权利要求1所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片之间的间隙为1-3mm，所述格栅片与旋风通道内旋风气流的方向反向设置。

6.根据权利要求1所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤组件包括过滤器和过滤器支架，所述过滤器可拆卸设置于过滤器支架上。

7.根据权利要求6所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤器支架通过卡扣结构固定于百叶窗护罩上。

8.根据权利要求7所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述卡扣结构包括设置于百叶窗护罩和过滤器支架任一者上的至少一个卡位，以及设置于另一者上的至少一个扣位，所述卡位与扣位配合卡接。

9.根据权利要求8所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤器设置于百叶窗护罩内。

10.根据权利要求8所述的吸尘器百叶窗式内置单风道旋风分离结构，其特征在于：所述过滤器设置于百叶窗护罩后端。