CN220172274U - 极耳支架及电池模组 - Google Patents

Abstract

极耳支架及电池模组，电池模组包括由多个电芯叠放组成的电芯单元，在所述电芯的出极耳端设置有极耳支架，所述极耳支架上设置有供极耳穿出的极耳出孔，所述极耳支架包括：第一侧支架、第二侧支架和至少一个中间支架，所述第一侧支架、所述中间支架和所述第二侧支架依次可拆卸地拼装在一起。本实用新型的极耳支架采用通用件拼装的方式，可以根据电池组的尺寸需求，将不同数量的中间支架和第一、第二侧支架拼装在一起，形成不同尺寸的极耳支架，满足不同电池模组的需求，而且每一个部件都是可以批量生产的通用件，大幅降低了模具设计开发成本及制造成本。

Description

极耳支架及电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池模组及电池模组中使用的极耳支架。

背景技术

软包聚合物锂离子电池模组在新能源领域具有广泛的应用。随着储能系统产品规格型号越来越多，电池模组的容量及尺寸也有更多的变化。在电池模组中需要使用极耳支架来对电芯的极耳进行支撑。极耳支架的尺寸会随电池模组的尺寸相应变化，一般根据客户需求进行定制，这导致不同的电池模组无法使用同一款极耳支架，即使是使用同款规格型号的电芯组成的串并联数不同的电池模组，相互间也不能使用同一款极耳支架。因此，厂家需要设计多款极耳支架来满足不同电池模组的使用需求。而不同的极耳支架生产时需要新开不同的模具，极大增加了模具成本，而且由于极耳支架不通用，每种极耳支架的需求量低，致使极耳支架的制造成本高居不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装式极耳支架，通过拼装结构组成不同尺寸的极耳支架，满足不同电池模组的使用需求，通过提高通用性，降低成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种低成本的具有拼装式极耳支架的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

极耳支架，所述极耳支架上设置有供极耳穿出的极耳出孔，所述极耳支架包括：第一侧支架、第二侧支架和至少一个中间支架，所述第一侧支架、所述中间支架和所述第二侧支架依次可拆卸地拼装在一起。

如上所述的极耳支架，可选的，所述第一侧支架包括第一支架本体及与所述第一支架本体相连、并伸出于所述第一支架本体的第一装配凸部；所述第二侧支架包括第二支架本体及设置于所述第二支架本体上的第二装配凹部；所述中间支架包括中间支架本体、设置于所述中间支架本体上的第一装配凹部以及与所述中间支架本体相连、并伸出于所述中间支架本体的第二装配凸部；所述第一装配凸部和所述第一装配凹部配合连接，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部配合连接。

如上所述的极耳支架，可选的，所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间通过卡扣结构相连；和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间通过卡扣结构相连。

如上所述的极耳支架，可选的，所述卡扣结构包括卡扣部和卡扣槽，所述卡扣部可伸入并扣于所述卡扣槽中。

如上所述的极耳支架，可选的，所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间通过榫卯结构相连；和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间通过榫卯结构相连。

如上所述的极耳支架，可选的，所述榫卯结构包括燕尾槽和可伸入所述燕尾槽内的梯形凸部。

如上所述的极耳支架，可选的，所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间设置有相互配合的突柱及突柱配合孔；和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间设置有相互配合的突柱及突柱配合孔；所述突柱可伸入所述突柱配合孔中。

如上所述的极耳支架，可选的，所述第一侧支架的侧壁和端壁上、所述中间支架的侧壁上、以及所述第二侧支架的侧壁和端壁上分别设置有线束出孔。

如上所述的极耳支架，可选的，所述线束出孔处设置有可拆卸的挡板。

本实用新型还提供了一种电芯模组，包括：由多个电芯叠放组成的电芯单元，在所述电芯的出极耳端设置有极耳支架，所述极耳支架为前述极耳支架。

由以上技术方案可知，本实用新型的极耳支架采用通用件拼装的方式，可以根据电池组的尺寸需求，将不同数量的中间支架和第一、第二侧支架拼装在一起，即可形成不同尺寸的极耳支架，满足不同电池模组的需求，而且每一个部件都是可以批量生产的通用件，大幅降低了模具设计开发成本及制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例极耳支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例极耳支架的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例电池模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例电池模组的分解结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

绝缘极耳支架用于电池模组中，为极耳提供支撑的作用，极耳支架上加工有供极耳穿过的极耳过孔，各电芯的极耳从极耳过孔穿出后，可根据电池模组的电压等需求，相应的并联或串联在一起。

如图1和图2所示，本实施例的极耳支架包括第一侧支架1、第二侧支架2及至少一个中间支架3，第一侧支架1和第二侧支架2分别设置于中间支架3的两侧，第一侧支架1、中间支架3、第二侧支架2依次可拆卸的拼装组合在一起。本实施例的第一侧支架1和中间支架3之间通过卡扣结构连接，第二侧支架2和中间支架3之间通过卡扣结构连接。当第一侧支架1和第二侧支架2之间设置有两个以上的中间支架3时，相邻的中间支架3之间通过卡扣结构连接。本实用新型的极耳支架采用拼装组合的结构，通过设置不同数量的中间支架3，可以得到不同长度的极耳支架，从而满足不同长度尺寸的电池模组的使用需求。

如图2所示方向为例，本实施例的第一侧支架1为左侧支架，设置于中间支架3的左侧。第一侧支架1包括第一支架本体1-1和第一装配凸部1-2，第一装配凸部1-2和第一支架本体1-1相连，并伸出于第一支架本体1-1。第一装配凸部1-2用于和中间支架3上的装配凹部装配连接。在第一侧支架1的侧壁及端壁上设置有线束出孔a，线束出孔a可为缺口形或圆孔形，数据采集线束或功率线束可从线束出孔a处出线。在一些实施例中，线束出孔a处设置有挡板b，可以根据出线需求，在要出线的位置将线束出孔a处的挡板b拆掉，不出线的位置线束出孔a处的挡板b保留，保持结构的完整性和美观性。在中间支架3的侧壁及第二侧支架2的侧壁、端壁上也设置有线束出孔a，部分线束出孔a处可设置挡板b。

本实施例的中间支架3包括中间支架本体3-1、第一装配凹部3-2和第二装配凸部3-3。第一装配凹部3-2用于和第一侧支架1的第一装配凸部1-2相配合。本实施例的第一装配凸部1-2和第一装配凹部3-2之间通过卡扣结构配合拼接在一起。本实施例的卡扣结构包括卡扣部4和卡扣槽5，卡扣部4可伸入并扣于卡扣槽5中，通过和卡扣槽5的卡扣配合将两个部件连接在一起。本实施例的卡扣部4设置于第一装配凸部1-2上，卡扣槽5设置于第一装配凹部3-2上，当第一装配凸部1-2和第一装配凹部3-2装配时，卡扣部4伸入卡扣槽5中，从而第一侧支架1和中间支架3连接在一起。在其他的实施例中，卡扣部及卡扣槽的设置位置也可以互换。可选的，第一装配凸部1-2和第一装配凹部3-2之间还设置有相互配合的突柱6和突柱配合孔7，突柱6可伸入突柱配合孔7中，方便第一装配凸部1-2和第二装配凹部3-2之间的配合。通过调整中间支架的数量使极耳支架适用于不同串数的电池模组。例如，第一侧支架1、第二侧支架2、中间支架3可对应设置4块电芯，通过拼装不同数量的支架组成的极耳支架可用于8串、12串、16串、……，以此类推串数的电池模组中。当电芯串数较少时，由于各支架间是可拆卸的连接方式，也可以不使用中间支架3，直接将第一侧支架1和第二侧支架2拼装在一起。

以图2所示方向为例，本实施例的第二侧支架2为右侧支架，设置于中间支架3的右侧。第二侧支架2包括第二支架本体2-1和第二装配凹部2-2，第二装配凹部2-2和中间支架3的第二装配凸部3-3配合连接(当只有第一侧支架和第二侧支架时，第二装配凹部和第一装配凸部配合连接)。第二装配凸部3-3和第二装配凹部2-2之间同样通过卡扣结构配合拼接在一起。第二装配凸部3-3和第二装配凹部2-2之间的连接配合方式与第一装配凸部1-2和第一装配凹部3-2之间的连接配合方式相同，这里不做赘述。

装配凸部和装配凹部之间除了可以采用卡扣结构拼接在一起外，也可以采用榫卯结构拼接在一起，例如装配凹部为燕尾槽，装配凸部为和燕尾槽相配合的梯形凸部，梯形凸部插入燕尾槽中，即完成两个部件的连接。装配凸部和装配凹部之间也可以同时采用卡扣结构和榫卯结构进行连接。此外，装配凸部和装配凹部之间还可以采用螺纹紧固件连接。采用卡扣结构和/或榫卯结构连接，组装更为快捷，效率更高。卡扣结构或榫卯结构在起到连接支架的作用的同时，还能为极耳支架提供结构强度上的支持。

本实用新型的极耳支架采用通用件拼装的方式，可以根据电池组的尺寸需求，将不同数量的中间支架和第一、第二侧支架拼装在一起，即可形成不同尺寸的极耳支架，满足不同电池模组的需求，而且每一个部件都是可以批量生产的通用件，大幅降低了模具设计开发成本及制造成本，使得总的生产成本可以得到控制。在侧支架及中间支架的不同位置设置有线束出孔，可以根据电芯不同的串并联需求在相应位置出现，保证极耳支架的通用性。

如图3和图4所示，本实用新型还提供了一种电池模组，包括由多个电芯10叠放组成的电芯单元，在电芯10的出极耳端设置极耳支架11，电芯10的极耳从极耳支架11的极耳过孔穿出。在极耳支架11上设置有极耳保护电路板12和数据采集板13，极耳保护电路板12和穿出极耳过孔的极耳电连接。在电芯单元的外围设置有由顶盖板14、第一侧端板15、第二侧端板16、前侧板17、后侧板18组成的外壳体，顶盖板14、第一侧端板15、第二侧端板16、前侧板17和后侧板18之间通过螺纹紧固件连接在一起。可选的，前侧板17和电芯单元之间、后侧板18和电芯单元之间、以及电芯单元的底部设置有防护片19，防护片19可为PC片，防护片19为电芯单元提供保护作用。进一步可选的，在电芯单元和第一侧端板15之间，电芯单元和第二侧端板16之间、电芯单元和防护片19之间还设置有泡棉20。再进一步可选的，在电芯单元的沿电芯宽度方向的两侧表面上设置有加热膜21。当电池模组中电芯单元所包含的电芯数量变化时，可根据需求设置相应数量的中间支架，组成不同长度的极耳支架，满足电池模组的需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (9)

1.极耳支架，所述极耳支架上设置有供极耳穿出的极耳出孔，其特征在于，所述极耳支架包括：

第一侧支架、第二侧支架和至少一个中间支架，所述第一侧支架、所述中间支架和所述第二侧支架依次可拆卸地拼装在一起；

所述第一侧支架包括第一支架本体及与所述第一支架本体相连、并伸出于所述第一支架本体的第一装配凸部；

所述第二侧支架包括第二支架本体及设置于所述第二支架本体上的第二装配凹部；

所述中间支架包括中间支架本体、设置于所述中间支架本体上的第一装配凹部以及与所述中间支架本体相连、并伸出于所述中间支架本体的第二装配凸部；

所述第一装配凸部和所述第一装配凹部配合连接，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部配合连接。

2.如权利要求1所述的极耳支架，其特征在于：所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间通过卡扣结构相连；

和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间通过卡扣结构相连。

3.如权利要求2所述的极耳支架，其特征在于：所述卡扣结构包括卡扣部和卡扣槽，所述卡扣部可伸入并扣于所述卡扣槽中。

4.如权利要求1所述的极耳支架，其特征在于：所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间通过榫卯结构相连；

和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间通过榫卯结构相连。

5.如权利要求4所述的极耳支架，其特征在于：所述榫卯结构包括燕尾槽和可伸入所述燕尾槽内的梯形凸部。

6.如权利要求2或4所述的极耳支架，其特征在于：所述第一装配凸部和所述第一装配凹部之间设置有相互配合的突柱及突柱配合孔；

和/或，所述第二装配凸部和所述第二装配凹部之间设置有相互配合的突柱及突柱配合孔；

所述突柱可伸入所述突柱配合孔中。

7.如权利要求1所述的极耳支架，其特征在于：所述第一侧支架的侧壁和端壁上、所述中间支架的侧壁上、以及所述第二侧支架的侧壁和端壁上分别设置有线束出孔。

8.如权利要求7所述的极耳支架，其特征在于：所述线束出孔处设置有可拆卸的挡板。

9.电池模组，包括：由多个电芯叠放组成的电芯单元，在所述电芯的出极耳端设置有极耳支架，其特征在于：所述极耳支架为权利要求1至8任一项所述的极耳支架。