CN220172046U - 旋钮定位结构和断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器的旋钮定位结构和断路器，断路器包括所述断路器的旋钮定位结构，所述断路器的旋钮定位结构包括支座以及安装在支座上的调节旋钮和调节连杆，所述调节旋钮转动时带动所述调节连杆以调节整定电流，所述调节旋钮上设有第一定位结构，所述支座或调节连杆上设有第二定位结构，第二定位结构设置在第一定位结构随调节旋钮转动的路径上，旋钮定位结构具有多个第一定位结构或者具有多个第二定位结构，所述调节旋钮能够带动第一定位结构转动与多个第二定位结构中的一个配合定位，或者所述调节旋钮带动多个第一定位结构转动使其中一个第一定位结构与第二定位结构配合定位，可以实现对调节旋钮转动角度的精确控制。

Description

旋钮定位结构和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种旋钮定位结构和断路器。

背景技术

当前市场上采用的热磁可调式塑壳断路器,大多设置有用来调节热或磁保护特性的旋钮，露出旋钮的盖板或铭牌上标识有不同档位，常规的断路器在调节脱扣整定电流时，主要凭借操作人员的感觉进行调节与对应的档位对位，从而难以精确地设置脱扣整定电流倍数。此外，现有技术也在旋钮上设有档位定位结构，但现有档位定位结构都露在外部，存在档位定位结构与盖板或铭牌上标识双重的标记，容易造成混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种旋钮定位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的旋钮定位结构，包括支座以及安装在支座上的调节旋钮和调节连杆，所述调节旋钮转动时带动所述调节连杆以调节整定电流，所述调节旋钮上设有第一定位结构，所述支座或调节连杆上设有第二定位结构，第二定位结构设置在第一定位结构随调节旋钮转动的路径上，旋钮定位结构具有多个第一定位结构或者具有多个第二定位结构，所述调节旋钮能够带动第一定位结构转动与多个第二定位结构中的一个配合定位，或者所述调节旋钮带动多个第一定位结构转动使其中一个第一定位结构与第二定位结构配合定位。

优选的，所述第一定位结构为凸台结构和凹槽结构中的一者，所述第二定位结构为凸台结构和凹槽结构中的另一者，所述凸台结构能够插到凹槽结构中限位配合。

优选的，所述支座上设有第二定位结构，所述第一定位结构为第一凸台，所述支座上的第二定位结构包括多个第一凹槽，多个第一凹槽沿第一凸台的转动路径布置，调节旋钮转动带动第一凸台依次经过多个第一凹槽，使第一凸台卡入对应的第一凹槽中限位配合。

优选的，所述调节连杆设有与第一定位结构配合的第二定位结构，所述第一定位结构包括多个第二凹槽，第二定位结构为第二凸台，调节旋钮转动带动多个第二凹槽依次经过第二凸台，使第二凸台卡到第二凹槽中限位配合。

优选的，所述支座设有相对的两个安装面，两个安装面上设有用于调节旋钮穿过的缺口，所述调节旋钮包括插到所述两个安装面之间的安装部，以及伸到支座外的操作部，其中一个安装面位于操作部和安装部之间,位于操作部和安装部之间的安装面在靠近操作部的顶侧设有多个第一凹槽,操作部靠近该安装面的底侧设有第一凸台。

优选的，所述两个安装面之间的距离大于所述安装部的高度，所述安装部与至少一个安装面之间具有缝隙，所述缝隙的高度小于所述第一凸台的高度。

优选的，所述支座设有相对的两个安装面，两个安装面上设有用于调节旋钮穿过的缺口，所述调节旋钮包括插到所述两个安装面之间的安装部，以及伸到支座外的操作部，所述安装部的底侧设有螺旋型的驱动面，所述驱动面上设有多个第二凹槽，调节连杆的径向上凸起设有与第二凹槽配合的第二凸台。

优选的，所述调节旋钮上设有沿径向向外凸起的挡块，所述支座上设有与挡块限位配合的限位块，限位块用于阻挡调节旋钮转动，以限制调节旋钮的转动行程。

优选的，包括两组调节旋钮和调节连杆，其中一组调节旋钮和调节连杆分别为热脱扣调节旋钮和配合杆，转动热脱扣调节旋钮能够带动配合杆沿配合杆轴向水平移动；另一组调节旋钮和调节连杆分别为磁脱扣调节旋钮和调节杆，调节杆上的弹簧与磁脱扣器的衔铁连接，转动磁脱扣调节旋钮能够带动调节杆绕轴中心转动，改变调节杆上弹簧的拉伸量。

优选的，所述热脱扣调节旋钮包括依次连接的第一操作部、第一安装部和第一驱动部，第一安装部设置在支座的两个安装面之间，第一操作部位于支座外，所述配合杆设有滑槽，第一驱动部插入到滑槽中。

优选的，所述第一操作部设有第一底盘，第一底盘与第一安装部之间具有第一转动槽，用于与支座的一个安装面配合，该安装面上设有多个第一凹槽作为第二定位结构，在第一底盘上设有第一挡块，所述支座上设有与第一挡块配合的第一限位块，所述第一限位块的底侧上设有第一凸台作为第一定位结构。

优选的，所述磁脱扣调节旋钮包括依次连接的第二操作部和第二安装部，所述第二安装部远离第二操作部的侧面设有第二驱动部，第二驱动部设有螺旋型的驱动面，所述驱动面上设有多个第二凹槽作为第一定位结构，所述调节杆设有与第二凹槽配合的第二凸台作为第二定位结构。

优选的，所述第二操作部设有第二底盘，第二底盘与第二安装部之间具有第二转动槽，用于与支座的一个安装面配合，第二底盘上设有第二挡块，支座上设有与第二挡块配合的第二限位块。

优选的，所述第一定位结构还包括设置在所述第二挡块上的第三凸台，所述第二定位结构还包括设置在支座的上的多个第三卡槽，所述第三凸台能够卡到第三卡槽中限位配合。

优选的，所述支座包括第一支座和第二支座，热脱扣调节旋钮和磁脱扣调节旋钮安装在第一支座上，配合杆安装在第二支座上，调节杆架设在第一支座和第二支座之间。

优选的，所述第一支座上设有面板和底板，面板和底板构成相对设置的两个安装面，所述面板上设有第一上缺口和第二上缺口，所述底板上设有第一下缺口和第二下缺口，第一上缺口和第一下缺口构成第一缺口，用于避让热脱扣调节旋钮，第二下缺口和第二上缺口构成第二缺口，用于避让磁脱扣调节旋钮。

优选的，所述第二支座两侧壁上设有通孔，通孔外设有支撑部，配合杆通过长轴穿过通孔架设在支撑部上，第二支座还设有第二支撑部，调节杆通过第二支撑部架设在第一支座和第二支座之间，调节杆卡爪上还设有弹簧，弹簧与断路器的磁脱扣器的衔铁连接，弹簧把调节杆紧压在第二支撑部上且可绕轴转动。

本实用新型的旋钮定位结构，通过第二定位结构与第一定位结构限位配合，使调节旋钮能够精确地设置脱扣整定电流倍数，不仅可以实现对调节旋钮转动角度的精确控制，而且还可以避免调节旋钮在震动等情况下意外旋转，防止出现意外事故。

此外，通过将第一定位结构和第二定位结构隐藏在配合面之间，不会让用户对档位定位结构和盖板或铭牌上的标记产生混乱，配合结构更加简洁。

此外，所述支座设有相对的两个安装面，所述调节旋钮包括插到所述两个安装面之间的安装部，以及伸到支座外的操作部，通过安装部在两个安装面之间的装配，使得转动更加可靠不会轻易脱出。而且，所述安装部与至少一个安装面之间具有缝隙，即所述两个安装面之间的距离大于所述安装部的高度，所述缝隙的高度小于所述第一凸台的高度，能够提高第一凸台插到凹槽结构中限位配合的效果。

本实用新型还提供了一种断路器，包括操作机构、过电流保护机构和所述旋钮定位结构，所述调节连杆与过电流保护机构配合，以调节触发过电流保护机构的整定电流。

本实用新型的断路器，通过所述旋钮定位结构能够快速准确地设置不同档位的脱扣整定电流倍数，有效防止旋钮组件在震动下产生转动，能够提高生产效率，还具有安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型旋钮定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型旋钮定位结构的爆炸图；

图3是本实用新型调节旋钮与联动杆的配合示意图；

图4是本实用新型第一支座的结构示意图；

图5是本实用新型一体式热脱扣调节旋钮的结构示意图；

图6是本实用新型一体式磁脱扣调节旋钮的结构示意图；

图7是本实用新型分体式热脱扣调节旋钮和分体式磁脱扣调节旋钮与第一支座的配合示意图；

图中，100、支座；200、调节旋钮；500、调节连杆；210、热脱扣调节旋钮；220、磁脱扣调节旋钮；300、配合杆；400、调节杆；211、第一凸台；113、第一凹槽；221、第二凹槽；410、第二凸台；10、安装面；213、第一操作部；214、第一安装部；215、第一驱动部；212、第一挡块；114、第一限位块；310、滑槽；2141、第一安装板；2142、第二安装板；110、第一支座；223、第二操作部；224、第二安装部；222、第二挡块；115、第二限位块；226、第二驱动部；227、驱动面；201、指示箭；202、方槽；120、第二支座；111、第一插槽；112、第二插槽；1161、第一上缺口；1171、第二上缺口；1162、第一下缺口；1172、第二下缺口；121、通孔；122、支撑部；123、第二支撑部；216、支撑筋；225、第三凸台；118、第三卡槽。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的旋钮定位结构的具体实施方式。本实用新型的旋钮定位结构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实施例的旋钮定位结构，包括支座100以及分别转动安装在支座100上的调节旋钮200和调节连杆500，所述调节旋钮200上设有驱动结构，调节旋钮200转动时通过驱动结构带动所述调节连杆500转动，以调节断路器的整定电流，所述调节旋钮200上设有第一定位结构，所述支座100或调节连杆500上设有第二定位结构，第二定位结构设置在第一定位结构随调节旋钮200转动的路径上，旋钮定位结构具有多个第一定位结构或者具有多个第二定位结构，对应不同的整定电流档位，所述调节旋钮200能够带动第一定位结构转动与多个第二定位结构中的一个配合定位，或者所述调节旋钮200带动多个第一定位结构转动使其中一个第一定位结构与第二定位结构配合定位，以精确的设置脱扣整定电流倍数，所述调节旋钮200带动第一定位结构转动至与第二定位结构接触时，第二定位结构与第一定位结构限位配合。

本实施例的旋钮定位结构，通过第二定位结构与第一定位结构限位配合，使调节旋钮200能够精确地设置脱扣整定电流倍数，不仅可以实现对调节旋钮200转动角度的精确控制，而且还可以避免调节旋钮200在震动等情况下意外旋转，防止出现意外事故。

本实施例还提供了一种断路器，包括操作机构、过电流保护机构和所述旋钮定位结构，所述调节连杆500与过电流保护机构或操作机构配合，所述调节旋钮200转动时带动所述调节连杆500以调节整定电流，即调节调节连杆500与过电流保护机构的距离。本实施例断路器的过电流保护机构包括磁脱扣器和热脱扣器，所述磁脱扣器和热脱扣器可以为一体的热磁脱扣器，也可以为各自独立的脱扣器。

如图2所示，本实施例的旋钮定位结构包括两组所述调节旋钮200和调节连杆500，其中一组调节旋钮200和调节连杆500分别为热脱扣调节旋钮210和配合杆300，转动热脱扣调节旋钮210能够带动配合杆300沿配合杆300轴向水平移动，以调节配合杆300上触发螺钉与热脱扣器的双金片的距离，以进行长延时电流整定值的调整，当出现过载故障时，热脱扣器的双金片弯曲通过配合杆300转动，进而带动操作机构的牵引杆动作，触发操作机构脱扣，实现过载保护。其中另一组调节旋钮200和调节连杆500分别为磁脱扣调节旋钮220和调节杆400，调节杆400上的弹簧与磁脱扣器的衔铁连接，转动磁脱扣调节旋钮220能够带动调节杆400绕轴中心转动，改变调节杆400上弹簧的拉伸量，实现调节衔铁动作的作用力，以进行瞬时电流整定值的调整。当出现短路故障时，大电流产生的电磁力使衔铁克服弹簧的作用力摆动，进而带动操作机构的牵引杆动作，触发操作机构脱扣，实现短路保护。当然，可以只设置其中一组调节旋钮200和调节连杆500，也可以两组均设置，都属于本实用新型的保护范围。即两个调节旋钮200分别为热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220，与两个调节旋钮200配合的两个调节连杆500分别为配合杆300和调节杆400。

如图2所示，所述热脱扣调节旋钮210、磁脱扣调节旋钮220、配合杆300和调节杆400均安装在支座100上。本实施例中支座100包括第一支座110和第二支座120，热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220安装在第一支座110上，配合杆300安装在第二支座120上，调节杆400架设在第一支座110和第二支座120之间。

进一步的，所述热脱扣调节旋钮210和/或磁脱扣调节旋钮220上设有第一定位结构，所述支座100或调节连杆500，即支座100或配合杆300或调节杆400上设有第二定位结构，第二定位结构设置在第一定位结构随调节旋钮200转动的路径上，第一定位结构为多个或者第二定位结构为多个，对应不同的整定电流档位，所述调节旋钮200能够带动第一定位结构转动与多个第二定位结构中的一个配合定位，或者所述调节旋钮200带动多个第一定位结构转动使其中一个第一定位结构与第二定位结构配合定位，以精确的设置脱扣整定电流倍数。

本实施例的断路器，通过所述旋钮定位结构能够快速准确地设置不同档位的脱扣整定电流倍数，有效防止200旋钮组件在震动下产生转动，能够提高生产效率，还具有安全可靠的特点。

如图1-2所示，所述第一定位结构为凸台结构和凹槽结构中的一者，所述第二定位结构为凸台结构和凹槽结构中的另一者，所述凸台结构能够插到凹槽结构中限位配合，使调节旋钮200无法转动。

如图3-4所示，本实施例的热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220上分别设有所述第一定位结构，所述支座100上设有与热脱扣调节旋钮210上第一定位结构配合的第二定位结构，所述热脱扣调节旋钮210上的第一定位结构为第一凸台211，所述支座100上的多个第二定位结构为多个第一凹槽113，所述多个第一凹槽113结构分别沿第一凸台211的转动路径布置，热脱扣调节旋钮210转动带动第一凸台211依次经过多个第一凹槽113，每转动一定角度，使第一凸台211卡入对应的第一凹槽113中限位配合。

所述磁脱扣调节旋钮220上的多个第一定位结构为多个第二凹槽221，所述调节杆400上设有与磁脱扣调节旋钮220上第一定位结构配合的第二定位结构，所述调节杆400上的第二定位结构为第二凸台410，磁脱扣调节旋钮220转动带动多个第二凹槽221依次经过第二凸台410，使第二凸台410卡到第二凹槽221中限位配合。可以理解的是，所述第一定位结构和第二定位结构不仅限于凹槽结构和凸台结构，凹槽结构和凸台结构的数量也可以互换或调整，这里不做具体限定。

如图4所示，所述支座100设有相对的两个安装面10，两个安装面10上设有用于调节旋钮200穿过的缺口，所述调节旋钮200包括插到所述两个安装面10之间的安装部，以及伸到支座100外的操作部，操作部用于操作调节旋钮200转动，其中一个安装面10位于操作部和安装部之间，通过安装部在两个安装面10之间的装配，使得转动更加可靠不会轻易脱出。所述安装部与至少一个安装面10之间具有缝隙，即所述两个安装面10之间的距离大于所述安装部的高度，所述缝隙的高度小于所述第一凸台211的高度，能够提高第一凸台211插到凹槽结构中限位配合的效果，所述在热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220上的安装部分别为第一安装部214和第二安装部224，热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220上的操作部为第一操作部213和第二操作部223。

参见图4和图5的热脱扣调节旋钮210，位于操作部和安装部之间的安装面10在靠近操作部的顶侧设有多个第一凹槽113,操作部靠近该安装面10的底侧设有第一凸台211。参见图4和图6的磁脱扣调节旋钮220，磁脱扣调节旋钮220的安装部的底侧设有螺旋型的驱动面227，所述驱动面227上设有多个第二凹槽221，作为调节连杆500的调节杆400的径向上凸起设有与第二凹槽221配合的第二凸台410。通过将第一定位结构和第二定位结构隐藏在配合面之间，不会让用户对档位定位结构和盖板或铭牌上的标记产生混乱。

进一步，所述调节旋钮200上设有沿径向向外凸起的挡块，所述支座100上设有与挡块限位配合的限位块，限位块用于阻挡调节旋钮200转动，限制调节旋钮200的转动行程。所述挡块在热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220上分别为第一挡块212和第二挡块222，限位块包括分别设置在支座上的第一限位块114和第二限位块115。

如图5所示，所述热脱扣调节旋钮210包括依次连接的第一操作部213、第一安装部214和第一驱动部215，第一安装部214设置在支座100的两个安装面10之间，第一操作部213位于支座100外用于操作转动旋钮，所述第一操作部213设有第一底盘，第一底盘与第一安装部214之间具有第一转动槽，用于与支座100的一个安装面10配合，在第一底盘上设有第一挡块212，所述支座100上设有与第一挡块212配合的第一限位块114，所述第一挡块212的底侧上设有第一凸台211作为第一定位结构，该安装面10上设有多个第一凹槽113作为第二定位结构，所述第一限位块114用于阻挡第一挡块212，使热脱扣调节旋钮210无法转动，进而限制热脱扣调节旋钮210的转动行程，热脱扣调节旋钮210在第一挡块212和第一限位块114限制下无法继续转动，但所述第一凸台211与第一凹槽113限位配合时，热脱扣调节旋钮210在外力作用下可以继续转动。

如图3所示，所述配合杆300设有滑槽310，第一驱动部215插入到滑槽310中，当热脱扣调节旋钮210转动时，第一驱动部215带动配合杆300沿轴中心线方向水平移动，改变配合杆300上触发螺钉与热脱扣器的双金片的距离，以进行长延时电流整定值的调整。当热脱扣调节旋钮210转动到需要的档位时，第一凸台211和第一凹槽113卡配到位，即而完成对长延时电流整定值的设置。

进一步，如图7所示，所述第一安装部214包括第一安装板2141和第二安装板2142，第一安装板2141和第二安装板2142分别与第一支座110的两个安装面10即面板和底板配合。

如图6所示，所述磁脱扣调节旋钮220包括依次连接的第二操作部223和第二安装部224，第二操作部223设有第二底盘，第二底盘与第二安装部224之间具有第二转动槽，用于与支座100的一个安装面10配合，第二底盘上设有第二挡块222，支座100上设有与第二挡块222配合的第二限位块115，所述第二安装部224远离第二操作部223的侧面设有第二驱动部226，第二驱动部226设有螺旋型的驱动面227，所述驱动面227上设有多个第二凹槽221作为第一定位结构，所述调节杆400径向上设有与第二凹槽221配合的第二凸台410作为第二定位结构，第二凹槽221数量根据需要设置，第二凹槽221和第二凸台410的形状优选为球形或其他适合过渡的形状，调节杆400上设有弹簧，弹簧连接在调节杆400和磁脱扣器的衔铁之间，调节杆400在弹簧作用下使得第二凸台410始终紧贴驱动面227或第二凹槽221，当磁脱扣调节旋钮220转动时，驱动面227与第二凸台410滑动配合，通过按压第二凸台410带动调节杆400绕轴中心转动，改变调节杆400上弹簧的拉伸量，弹簧与断路器的磁脱扣器的衔铁连接，通过调节弹簧的拉伸量，实现调节衔铁动作的作用力，以进行瞬时电流整定值的调整。当磁脱扣调节旋钮220转动到需要的档位时，第二凸台410与第二凹槽221卡配到位，即而完成对瞬时电流整定值的设置。可以理解的是，所述热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220的各部分也可以各自加工后通过螺钉固定等其他方式装配到一起，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述第二操作部223上设有指示箭头201及方槽202，指示箭头201便于指示档位，方槽202便于使用螺丝刀操作。当然，第一操作部213上也可以设置所述指示箭头201及方槽202。

如图2、4所示，所述支座100包括第一支座110和第二支座120，第一支座110的一侧设有第一插槽111和第二插槽112，分别用于插入热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220，第一支座110顶部的面板在第一插槽111周围设有多个第一凹槽113，首尾两个第一凹槽113外设有第一限位块114，热脱扣调节旋钮210上设有第一挡块212，第一挡块212底部设有第一凸台211，热脱扣调节旋钮210转动过程中，第一凸台211和第一凹槽113的卡配到位即可实现整定电流倍数的调整，且转动行程得到限制，不易脱出第一插槽111。

如图4所示，所述第一支座110上设有面板和底板，面板和底板构成相对设置的两个安装面10，所述面板上设有第一上缺口1161和第二上缺口1171，所述底板上设有第一下缺口1162和第二下缺口1172，第一上缺口1161和第一下缺口1162构成第一缺口即第一插槽111，用于避让热脱扣调节旋钮210，第二下缺口1172和第二上缺口1171构成第二缺口即第二插槽112，用于避让磁脱扣调节旋钮220，第二下缺口1172还用于避让调节杆400，第一缺口可以两头宽中间窄，窄处宽度大于热脱扣调节旋钮210主轴直径小于主轴上支撑筋216围成的直径，可降低转动过程中热脱扣调节旋钮210脱落的风险，所述第二操作部223底盘直径和第二安装部直径大于第二上缺口1171直径，使磁脱扣调节旋钮220不易脱离第一支座110。

所述第二支座120两侧壁上设有通孔121，通孔121外设有支撑部122，配合杆300通过长轴穿过通孔121架设在支撑部122上，配合杆300通过连杆可与断路器的操作机构的牵引杆联动，第二支座120还设有弧形的第二支撑部123，调节杆400通过第二支撑部123架设在第一支座110和第二支座120之间，调节杆400的卡爪上还设有弹簧，弹簧与断路器的磁脱扣器的衔铁连接，弹簧把调节杆400紧压在第二支撑部123上且可绕轴转动。

如图5-6所示，所述热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220各自一体成型，所述热脱扣调节旋钮210的第一操作部213、第一安装部214和第一驱动部215一体成型，所述磁脱扣调节旋钮220的第二操作部223、第二安装部224和第二驱动部226一体成型。

如图7所示，所述热脱扣调节旋钮210和磁脱扣调节旋钮220各自分体设置并通过螺钉连接，所述第一操作部213与第一安装部214可通过螺钉等方式固定，第一支座110的面板上的第一上缺口1161可设为圆形，第一操作部213的第一底盘的直径大于第一上缺口1161的直径，第一安装部214穿入第一插槽111与第一操作部213固定，这样可有效避免热脱扣调节旋钮210脱出第一支座110。当然，第一安装部214也为分体式结构，即第一安装板2141及下部主轴和第二安装板2142及下部主轴分开安装，则第一插槽111底板上的第一下缺口1162也可设为圆形，或其他可避让热脱扣调节旋钮210主轴的形状，类型变形都属于本实用新型的保护范围。

所述磁脱扣调节旋钮220可为分体式结构，第二上缺口1171可设为圆形，第二操作部223底部主轴穿过第二上缺口1171与第二驱动部226连接，所述第一定位结构还包括设置在所述第二挡块222上的第三凸台225，所述第二定位结构还包括设置在第一支座110的面板上的多个第三卡槽118，转动磁脱扣调节旋钮220，第三凸台225能够卡到第三卡槽118中限位配合，通过第三凸台225和第三卡槽118的卡配实现对瞬时电流整定值的设置。第三凸台225和第三卡槽118的特征也可以互换。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种断路器的旋钮定位结构，包括支座(100)以及安装在支座(100)上的调节旋钮(200)和调节连杆(500)，所述调节旋钮(200)转动时带动所述调节连杆(500)以调节整定电流，其特征在于：所述调节旋钮(200)上设有第一定位结构，所述支座(100)或调节连杆(500)上设有第二定位结构，第二定位结构设置在第一定位结构随调节旋钮(200)转动的路径上，旋钮定位结构具有多个第一定位结构或者具有多个第二定位结构，所述调节旋钮(200)能够带动第一定位结构转动与多个第二定位结构中的一个配合定位，或者所述调节旋钮(200)带动多个第一定位结构转动使其中一个第一定位结构与第二定位结构配合定位。

2.根据权利要求1所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第一定位结构为凸台结构和凹槽结构中的一者，所述第二定位结构为凸台结构和凹槽结构中的另一者，所述凸台结构能够插到凹槽结构中限位配合。

3.根据权利要求1所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述支座(100)上设有第二定位结构，所述第一定位结构为第一凸台(211)，所述支座(100)上的第二定位结构包括多个第一凹槽(113)，多个第一凹槽(113)沿第一凸台(211)的转动路径布置，调节旋钮(200)转动带动第一凸台(211)依次经过多个第一凹槽(113)，使第一凸台(211)卡入对应的第一凹槽(113)中限位配合。

4.根据权利要求1所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述调节连杆(500)设有与第一定位结构配合的第二定位结构，所述第一定位结构包括多个第二凹槽(221)，第二定位结构为第二凸台(410)，调节旋钮(200)转动带动多个第二凹槽(221)依次经过第二凸台(410)，使第二凸台(410)卡到第二凹槽(221)中限位配合。

5.根据权利要求3所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述支座(100)设有相对的两个安装面(10)，两个安装面(10)上设有用于调节旋钮(200)穿过的缺口，所述调节旋钮(200)包括插到所述两个安装面(10)之间的安装部，以及伸到支座(100)外的操作部，其中一个安装面(10)位于操作部和安装部之间,位于操作部和安装部之间的安装面(10)在靠近操作部的顶侧设有多个第一凹槽(113),操作部靠近该安装面(10)的底侧设有第一凸台(211)。

6.根据权利要求5所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述两个安装面(10)之间的距离大于所述安装部的高度，所述安装部与至少一个安装面(10)之间具有缝隙，所述缝隙的高度小于所述第一凸台(211)的高度。

7.根据权利要求4所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述支座(100)设有相对的两个安装面(10)，两个安装面(10)上设有用于调节旋钮(200)穿过的缺口，所述调节旋钮(200)包括插到所述两个安装面(10)之间的安装部，以及伸到支座(100)外的操作部，所述安装部的底侧设有螺旋型的驱动面(227)，所述驱动面(227)上设有多个第二凹槽(221)，调节连杆(500)的径向上凸起设有与第二凹槽(221)配合的第二凸台(410)。

8.根据权利要求1所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述调节旋钮(200)上设有沿径向向外凸起的挡块，所述支座(100)上设有与挡块限位配合的限位块，限位块用于阻挡调节旋钮(200)转动，以限制调节旋钮(200)的转动行程。

9.根据权利要求1所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：包括两组调节旋钮(200)和调节连杆(500)，其中一组调节旋钮(200)和调节连杆(500)分别为热脱扣调节旋钮(210)和配合杆(300)，转动热脱扣调节旋钮(210)能够带动配合杆(300)沿配合杆(300)轴向水平移动；另一组调节旋钮(200)和调节连杆(500)分别为磁脱扣调节旋钮(220)和调节杆(400)，调节杆(400)上的弹簧与磁脱扣器的衔铁连接，转动磁脱扣调节旋钮(220)能够带动调节杆(400)绕轴中心转动，改变调节杆(400)上弹簧的拉伸量。

10.根据权利要求9所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述热脱扣调节旋钮(210)包括依次连接的第一操作部(213)、第一安装部(214)和第一驱动部(215)，第一安装部(214)设置在支座(100)的两个安装面(10)之间，第一操作部(213)位于支座(100)外，所述配合杆(300)设有滑槽(310)，第一驱动部(215)插入到滑槽(310)中。

11.根据权利要求10所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第一操作部(213)设有第一底盘，第一底盘与第一安装部(214)之间具有第一转动槽，用于与支座(100)的一个安装面(10)配合，该安装面(10)上设有多个第一凹槽113作为第二定位结构，在第一底盘上设有第一挡块(212)，所述支座(100)上设有与第一挡块(212)配合的第一限位块(114)，所述第一限位块(114)的底侧上设有第一凸台(211)作为第一定位结构。

12.根据权利要求9所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述磁脱扣调节旋钮(220)包括依次连接的第二操作部(223)和第二安装部(224)，所述第二安装部(224)远离第二操作部(223)的侧面设有第二驱动部(226)，第二驱动部(226)设有螺旋型的驱动面(227)，所述驱动面(227)上设有多个第二凹槽(221)作为第一定位结构，所述调节杆(400)设有与第二凹槽(221)配合的第二凸台(410)作为第二定位结构。

13.根据权利要求12所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第二操作部(223)设有第二底盘，第二底盘与第二安装部(224)之间具有第二转动槽，用于与支座(100)的一个安装面(10)配合，第二底盘上设有第二挡块(222)，支座(100)上设有与第二挡块(222)配合的第二限位块(115)。

14.根据权利要求13所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第一定位结构还包括设置在所述第二挡块(222)上的第三凸台(225)，所述第二定位结构还包括设置在支座(100)的上的多个第三卡槽(118)，所述第三凸台(225)能够卡到第三卡槽(118)中限位配合。

15.根据权利要求9所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述支座(100)包括第一支座(110)和第二支座(120)，热脱扣调节旋钮(210)和磁脱扣调节旋钮(220)安装在第一支座(110)上，配合杆(300)安装在第二支座(120)上，调节杆(400)架设在第一支座(110)和第二支座(120)之间。

16.根据权利要求15所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第一支座(110)上设有面板和底板，面板和底板构成相对设置的两个安装面(10)，所述面板上设有第一上缺口(1161)和第二上缺口(1171)，所述底板上设有第一下缺口(1162)和第二下缺口(1172)，第一上缺口(1161)和第一下缺口(1162)构成第一缺口，用于避让热脱扣调节旋钮(210)，第二下缺口(1172)和第二上缺口(1171)构成第二缺口，用于避让磁脱扣调节旋钮(220)。

17.根据权利要求15所述的断路器的旋钮定位结构，其特征在于：所述第二支座(120)两侧壁上设有通孔(121)，通孔(121)外设有支撑部(122)，配合杆(300)通过长轴穿过通孔(121)架设在支撑部(122)上，第二支座(120)还设有第二支撑部(123)，调节杆(400)通过第二支撑部(123)架设在第一支座(110)和第二支座(120)之间，调节杆(400)卡爪上还设有弹簧，弹簧与断路器的磁脱扣器的衔铁连接，弹簧把调节杆(400)紧压在第二支撑部(123)上且可绕轴转动。

18.一种断路器，其特征在于：包括操作机构、过电流保护机构和如权利要求1-17任一所述的断路器的旋钮定位结构。